專利名稱：帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磁性粉末油壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，采用磁性粉末制成的磁瓦在脫模時(shí)，通常采用人工手動(dòng)操作，將成型的磁瓦移到產(chǎn)品指定區(qū)，采用這種方式，不僅降低生產(chǎn)效率，同時(shí)也易造成安全事故?，F(xiàn)有技術(shù)中通過自動(dòng)吸盤將成型的磁瓦吸出并移到產(chǎn)品指定的區(qū)域，每模磁瓦一般需要35秒左右，而采用這種方式，同樣也降低生產(chǎn)效率，并不能從根本上解決問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠自動(dòng)推出成型產(chǎn)品、有效提高生產(chǎn)效率的帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)，包括上油缸、連接平臺(tái)、導(dǎo)向柱、上線包、支撐所述上線包的上線包固定板、下線包、上模具、下模具、電氣控制裝置，還包括磁瓦自動(dòng)脫模裝置，所述磁瓦自動(dòng)脫模裝置包括中模平臺(tái)和自動(dòng)推模組件，所述自動(dòng)推模組件包括油缸、設(shè)于所述油缸推桿前端的送料盒以及設(shè)于所述送料盒前端的前推板，所述前推板通過連接桿與所述送料盒固定連接，所述油缸推動(dòng)所述送料盒作前、后運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述送料盒與所述油缸推桿相連接的后側(cè)板設(shè)導(dǎo)桿。進(jìn)一步地，所述中模平臺(tái)上設(shè)有至少三排凹槽。進(jìn)一步地，所述前推板的底邊設(shè)有與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的弧形。進(jìn)一步地，所述送料盒上設(shè)有圓孔。進(jìn)一步地，所述連接桿為螺桿。進(jìn)一步地，所述螺桿與所述送料盒的前側(cè)板固定連接。進(jìn)一步地，所述螺桿為兩只，分別與所述送料盒的左側(cè)板、右側(cè)板固定連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型所述的帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)，其中，磁瓦自動(dòng)脫模裝置包括中模平臺(tái)和自動(dòng)推模組件，采用這種自動(dòng)脫模推出成型產(chǎn)品的裝置，充分利用油壓機(jī)的中模平臺(tái)以及自動(dòng)推模組件的油缸，便于產(chǎn)品自動(dòng)脫模和推出順暢，節(jié)約時(shí)間，有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。同時(shí)采用這種自動(dòng)化脫模裝置推出成型產(chǎn)品，取代傳統(tǒng)的人工手動(dòng)操作，提高操作安全性。

圖1為磁性粉末油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為自動(dòng)脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1、圖2所示，帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)，包括上油缸1、連接平臺(tái)2、導(dǎo)向柱3、上線包4、支撐所述上線包4的上線包固定板5、下線包6、上模具7、下模具8、電氣控制裝置，還包括磁瓦自動(dòng)脫模裝置，所述磁瓦自動(dòng)脫模裝置包括中模平臺(tái)9和自動(dòng)推模組件，所述自動(dòng)推模組件包括油缸10、設(shè)于所述油缸10推桿11前端的送料盒12以及設(shè)于所述送料盒12前端的前推板13，所述前推板13通過連接桿14與所述送料盒12固定連接，所述油缸10推動(dòng)所述送料盒12作如、后運(yùn)動(dòng)；本實(shí)施例中，在油壓機(jī)對(duì)磁性粉末壓制成型的磁瓦后，通過油缸10推動(dòng)送料盒12向前移動(dòng)，進(jìn)而使得送料盒12前端的前推板13推出中模平臺(tái)9上的磁瓦16，采用這種自動(dòng)脫模推出成型產(chǎn)品的裝置，其推出每模的時(shí)間一般為18 20秒,較傳統(tǒng)利用吸盤每模少15秒左右,大大減少推出時(shí)間，因而提聞了生廣效率。所述送料盒12與所述油缸10推桿11相連接的后側(cè)板12-1設(shè)導(dǎo)桿15，在本實(shí)施例中，設(shè)置導(dǎo)桿15的結(jié)構(gòu)，其作用在于讓送料盒12平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。所述中模平臺(tái)9上設(shè)有至少三排凹槽9-1，在本實(shí)施例中，凹槽9-1的作用在于壓制并放直磁瓦16。所述前推板13的底邊設(shè)有與所述凹槽9-1相對(duì)應(yīng)的弧形13-1，其中，弧形13_1的個(gè)數(shù)與凹槽9-1的個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)，在本實(shí)施例中，弧形13-1的作用在于與凹槽9-1相對(duì)應(yīng)，便于前推板13推出磁瓦16。所述送料盒12上設(shè)有圓孔12-2，在本實(shí)施例中，圓孔12-2的作用在于由料斗通過圓孔12-2給送料盒12輸送磁性粉末原料。所述連接桿14為螺桿，在本實(shí)施例中，螺桿的作用在于方便安裝和方便調(diào)節(jié)前推板13與送料盒12之間的距離，滿足實(shí)際生產(chǎn)需要；其中，所述螺桿與所述送料盒12的前側(cè)板12-3固定連接，所述螺桿為兩只，分別與所述送料盒12的左側(cè)板12-4、右側(cè)板12-5固定連接。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)，包括上油缸(I)、連接平臺(tái)(2)、導(dǎo)向柱(3)、上線包(4)、支撐所述上線包(4)的上線包固定板(5)、下線包(6)、上模具(7)、下模具(8)、電氣控制裝置，其特征在于，還包括磁瓦自動(dòng)脫模裝置，所述磁瓦自動(dòng)脫模裝置包括中模平臺(tái)(9)和自動(dòng)推模組件，所述自動(dòng)推模組件包括油缸(10)、設(shè)于所述油缸(10)推桿(11)前端的送料盒(12)以及設(shè)于所述送料盒(12)前端的前推板(13)，所述前推板(13 )通過連接桿(14)與所述送料盒(12 )固定連接，所述油缸(IO )推動(dòng)所述送料盒(12)作前、后運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)，其特征在于，所述送料盒(12)與所述油缸(10)推桿(11)相連接的后側(cè)板(12-1)設(shè)導(dǎo)桿(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)，其特征在于，所述中模平臺(tái)(9)上設(shè)有至少三排凹槽(9-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)，其特征在于，所述前推板(13)的底邊設(shè)有與所述凹槽(9-1)相對(duì)應(yīng)的弧形(13-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)，其特征在于，所述送料盒(12)上設(shè)有圓孔(12-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)，其特征在于，所述連接桿(14)為螺桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)，其特征在于，所述螺桿與 所述送料盒(12)的前側(cè)板(12-3)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)，其特征在于，所述螺桿為兩只，分別與所述送料盒(12)的左側(cè)板(12-4)、右側(cè)板(12-5)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及磁性粉末油壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及帶有干壓異性磁瓦自動(dòng)脫模裝置的磁性粉末油壓機(jī)，包括磁瓦自動(dòng)脫模裝置，所述磁瓦自動(dòng)脫模裝置包括中模平臺(tái)和自動(dòng)推模組件，所述自動(dòng)推模組件包括油缸、設(shè)于所述油缸推桿前端的送料盒以及設(shè)于所述送料盒前端的前推板，所述前推板通過連接桿與所述送料盒固定連接，所述油缸推動(dòng)所述送料盒作前、后運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型采用這種自動(dòng)脫模推出成型產(chǎn)品的裝置，充分利用油壓機(jī)的中模平臺(tái)以及自動(dòng)推模組件的油缸，便于產(chǎn)品自動(dòng)脫模和推出順暢，節(jié)約產(chǎn)品壓制過程的時(shí)間，有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。同時(shí)采用這種自動(dòng)化脫模裝置推出成型產(chǎn)品，取代傳統(tǒng)的人工手動(dòng)操作，提高操作安全性。
文檔編號(hào)B22F3/03GK203076585SQ201320060229
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者丁國棟, 管群 申請(qǐng)人:江蘇新旭磁電科技有限公司