專利名稱：一種能控制冷卻速度并實現(xiàn)快速降溫的井式退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種井式退火爐，具體地說，是一種能控制冷卻速度實現(xiàn)快速降溫的井式退火爐。
背景技術(shù)：
金屬片、環(huán)，尤其是精密合金類元器件(片、環(huán))，在機械加工的制做過程中，內(nèi)部會產(chǎn)生應(yīng)力與微觀結(jié)構(gòu)破壞，此應(yīng)力及微觀結(jié)構(gòu)破壞對其物理性能、機械性能會產(chǎn)生不良影響，為此，需要進行高溫退火，以消除應(yīng)力及恢復(fù)再結(jié)晶。根據(jù)金屬材質(zhì)的不同和對其性能要求的不同，高溫退火工藝的具體高溫退火溫度及隨后冷卻速度等不盡相同。如1J85類軟磁合金元件的退火工序，一般要求產(chǎn)品從常溫升至1150°C左右保溫2小時，然后再用每小時100 200度的冷卻速度降到500°C左右，繼而快冷出爐。該類材料退火過程中，對各段降溫速率有嚴(yán)格要求，不可過快或過慢，否則達不到應(yīng)有的磁性能水平。傳統(tǒng)高溫退火采用的井式爐之構(gòu)造如圖1所示:主要由馬弗罐上蓋
1、馬弗罐體2、料架3、爐膛5構(gòu)成，馬弗罐位于爐膛上部，馬弗罐內(nèi)的料架3上裝有需退火的1J85類軟磁合金元件4。傳統(tǒng)高溫退火之井式爐存在的缺點是:爐料經(jīng)高溫保溫后而需要降溫時，由于爐膛內(nèi)部儲存的大量熱量，很難散出，導(dǎo)致降溫速度太慢，影響了產(chǎn)品性能的合格率和生產(chǎn)的效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是，提供一種能控制冷卻速度和快速降溫的井式退火爐裝置，以提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率。本實用新型是按如下方式實現(xiàn)的:`[0006]在傳統(tǒng)井式爐基礎(chǔ)上增加快速可控降溫裝置，該裝置主要由爐底進風(fēng)口、送風(fēng)管道、送風(fēng)裝置、送風(fēng)控制器和隔離板組成。爐底進風(fēng)口位于爐底中心處；送風(fēng)管道的一端由爐底部開口處伸入爐膛；送風(fēng)管道上方置有隔離板，隔離板上面是裝料的馬弗罐；送風(fēng)管道的另一端與送風(fēng)裝置連接；送風(fēng)控制器與送風(fēng)裝置電連接。所說隔離板，位于爐膛的中軸線區(qū)域，其直徑小于爐膛直徑而大于馬弗罐底部直徑。所說的送風(fēng)裝置，系可以控制風(fēng)速、風(fēng)溫的鼓風(fēng)機類送風(fēng)裝置。使用時，當(dāng)爐料需要在爐內(nèi)進入降溫階段時，打開送風(fēng)控制器，驅(qū)動送風(fēng)裝置工作，使送風(fēng)裝置產(chǎn)生一定溫度與速度的冷卻用風(fēng)，該冷風(fēng)經(jīng)過管道從爐底進風(fēng)口進入爐膛，再由隔離板將風(fēng)量向四周均勻分開，使冷風(fēng)沿爐體內(nèi)側(cè)爐壁均勻上升帶走熱量，而隔離板的另一作用是避免冷風(fēng)直接吹向馬弗罐底部，造成局部降溫不均。冷風(fēng)最后由爐膛上口與馬弗罐交界縫隙處溢出，將爐膛內(nèi)的高溫?zé)崃繋С鰻t膛，調(diào)節(jié)送風(fēng)控制器，就可調(diào)節(jié)輸入爐膛的風(fēng)量及風(fēng)的溫度，調(diào)節(jié)爐膛與馬弗罐的降溫速率，從而達到可控快速降溫的予期目的。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，可控性強，降溫速率范圍寬，降溫效果好，尤其適用于1J85類軟磁元件的高溫退火，大大提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

圖1為傳統(tǒng)井式退火爐的構(gòu)造示意圖:圖2為裝有本實用新型之快速可控降溫裝置的井式退火爐。圖中:1馬弗罐上蓋、2馬弗罐體、3料架、4是1J85合金元件、5爐膛、6隔離板、7爐底進風(fēng)口、8送風(fēng)管道、9送風(fēng)裝置、10送風(fēng)控制器。
具體實施方式
圖2顯示了一種裝有快速可控降溫裝置的井式退火爐。該裝置由增加爐底進風(fēng)口
7、送風(fēng)管道8、送風(fēng)裝置9、送風(fēng)控制器10和隔離板6組成。爐底進風(fēng)口位于爐底中部，送風(fēng)管道8的一端由爐底部進風(fēng)口 7通入爐膛5 ;送風(fēng)管道8上方置有隔離板6，隔板上面是裝料的馬弗罐；送風(fēng)管道8的另一端與送風(fēng)裝置鼓風(fēng)機9連接；送風(fēng)控制器10與送風(fēng)裝置9電連接。隔離板6，位于爐膛的中軸線，其直徑小于爐膛直徑而大于馬弗罐底部直徑。以熱處理1J85合金元件為例。將準(zhǔn)備好的1J85合金元件裝入馬弗罐內(nèi)，然后把裝好料的馬弗罐放入爐膛5進行高溫退火熱處理:先將爐溫升至1150°C保溫2小時，保溫結(jié)束后進入降溫工序，打開降溫裝置控制器10，適當(dāng)調(diào)節(jié)控制器檔位，使鼓風(fēng)機9送出一定風(fēng)速與一定溫度的冷卻用風(fēng)，冷卻用風(fēng)通過送風(fēng)管道8進入爐膛5，再由隔離板6將冷卻用風(fēng)均勻分散開并在其自身壓力作用下沿爐膛內(nèi)側(cè)四周爐壁上升，最后從爐膛上部溢出帶走熱量。經(jīng)過降溫6.5小時后，爐膛內(nèi)及馬弗罐內(nèi)溫度均達到工藝要求值500°C (傳統(tǒng)井式爐進行相同處理時約需要10小·時左右)。
權(quán)利要求1.一種能控制冷卻速度并實現(xiàn)快速降溫的井式退火爐，其特征在于:設(shè)有快速可控降溫裝置，該裝置由爐底進風(fēng)口(7)、送風(fēng)管道(8)、送風(fēng)裝置(9)、送風(fēng)控制器(10)和隔離板(6)組成；爐底進風(fēng)口(7)位于爐底之中心處，送風(fēng)管道(8)的一端由爐底部開口(7)處通入爐膛(5);送風(fēng)管道(8)上方置有隔離板(6)，隔離板(6)上方是裝料的馬弗罐；送風(fēng)管道(8)的另一端與送風(fēng)裝置(9)連接；送風(fēng)控制器(10)與送風(fēng)裝置(9)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井式退火爐，其特征在于:所述隔離板(6)，位于爐膛的中軸線區(qū)域，其直徑小于爐膛直徑而大于馬弗罐底部直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井·式退火爐，其特征在于:所述送風(fēng)裝置(9)是鼓風(fēng)機。
專利摘要本實用新型是一種能控制冷卻速度并實現(xiàn)快速降溫的井式退火爐，它是在傳統(tǒng)井式退火爐底部開口，并由爐底部開口處通入通風(fēng)管道，通風(fēng)管道上方置有隔板，隔板上面是裝料的馬弗罐；通風(fēng)管道的另一端與送風(fēng)裝置連接。使用時，通過送風(fēng)控制器開啟送風(fēng)裝置，冷風(fēng)經(jīng)過管道進入爐膛并沿四周爐壁上升，然后從爐膛上口溢出，以達到控速和快速降溫冷卻目的。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，大幅度地提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率。
文檔編號C21D11/00GK203096119SQ20132005595
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者吳志新 申請人:江蘇特威希電氣有限公司