一種用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料及其制備方法
【專利摘要】一種用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料,其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳1.2-2.1、鉻13.2-13.7、鎳4.2-5.1、鈮1.2-1.4、Si0.2-0.4、Te0.04-0.08、Ti3.2-3.4、Cd0.14-0.16、Zr0.02-0.05、P≤0.030、S≤0.030、余量為鐵。本發(fā)明通過(guò)使用鉻、鎳、鈮、鋯等多種原料組合，形成的合金鋼具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性好、耐腐蝕、韌性好的特點(diǎn)，并且鉻、鎳的用量少，成本降低；使用部分廢鐵作為原料，并經(jīng)過(guò)二次精煉，使品質(zhì)更穩(wěn)定均一。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn)，氣孔度降低1-2度，氧化夾雜物在2級(jí)左右。
【專利說(shuō)明】一種用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合金鋼的發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史了，到目前為止，多種多樣的合金鋼在工業(yè)上被應(yīng)用，主要有以下類型:調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、滾動(dòng)軸承鋼、工具鋼、特殊性能鋼、耐熱鋼、低溫鋼等各種性能優(yōu)異的合金鋼。
[0003]泵閥用的合金鋼有多種多樣，技術(shù)有很大進(jìn)步，但是仍有很多問(wèn)題存在，如耐磨性、硬度、防銹性能、耐腐蝕性能、耐高低溫性能、脆性、韌性等，在很多場(chǎng)合還不能滿足生產(chǎn)的要求，還需要進(jìn)一步改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高安全性，為高精尖技術(shù)發(fā)展提供保障，為社會(huì)發(fā)展提供動(dòng)力，任務(wù)還很艱巨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料及其制備方法，該合金材料具有高的耐磨性、耐腐蝕、高強(qiáng)度、韌性好、成本低的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料，其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為-M 1.2-2.1、鉻 13.2-13.7、鎳 4.2-5.1、鈮 1.2-1.4、Si0.2-0.4、Te0.04-0.08、Ti3.2-3.4、Cd0.14-0.16、Zr0.02-0.05、P ≤ 0.030、S ≤ 0.030、余量為鐵。
[0006]所述的用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:
(1)、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1:1-3比例作為鐵基質(zhì)來(lái)源，將生鐵加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2)、合金化過(guò)程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(1)鎳、S1、Te;(2)鉻、T1、Zr ；
(3)其它剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為13-16分鐘，投料后攪拌均勻。
[0007]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以200_220°C /小時(shí)速率升溫至670_690°C，再以150-170°C /小時(shí)速率降溫至550-570°C，再繼續(xù)以200_220°C /小時(shí)速率升溫至920-935°C，保溫3-4小時(shí)；再以140_160°C /小時(shí)速率降溫至650_670°C，再以160_180°C /小時(shí)速率升溫至720-740°C，再以140-160°C /小時(shí)速率降溫至570_590°C，保溫50-70分鐘；再以100-120°C /小時(shí)速率降溫至320-340°C，保溫2-3小時(shí);再以150_170°C /小時(shí)速率升溫至350-370°C，再以50-60°C /小時(shí)速率降溫至210-230°C，再以150_170°C /小時(shí)速率升溫至520-540°C，保溫3-4小時(shí)，取出空冷即得。
[0008]所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4白云石3-5、硫酸鈉3-5、氯化鋁 5-8、碳酸鉀 3-5、凹凸棒土 8-10、NaBF4 5-8、氯化鈉 3-5、Na2TiF6 8-10, NaF 5-8、石灰2-3、石英砂4-5、玉石粉3-4、蒙脫石1-2 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量
2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8_15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950°C下煅燒3-4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
[0009]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明通過(guò)使用鉻、鎳、鈮、鋯等多種原料組合，合理設(shè)置原料配比，合理設(shè)置投放次序，合理控制鑄后熱處理溫度，形成的合金鋼具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性好、耐腐蝕、韌性好的特點(diǎn)，并且鉻、鎳的用量少，成本降低；使用部分廢鐵作為原料，并經(jīng)過(guò)二次精煉，使品質(zhì)更穩(wěn)定均一。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低
1-2度，得到有效的控制，不會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級(jí)左右。本發(fā)明合金鋼用于硼酸再循環(huán)泵，使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 1.2-2.1、鉻 13.2-13.7、鎳 4.2-5.1、鈮 1.2-1.4、Si0.2-0.4、Te0.04-0.08、Ti3.2-3.4、Cd0.14-0.16、Zr0.02-0.05、P≤ 0.030、S ≤0.030、余量為鐵。
[0011]所述的用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料的生產(chǎn)方法如下:
(1)、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1:2比例作為鐵基質(zhì)來(lái)源，將生鐵加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2)、合金化過(guò)程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(1)鎳、S1、Te;(2)鉻、T1、Zr ;
(3)其它剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為15分鐘，投料后攪拌均勻。
[0012]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以210°C/小時(shí)速率升溫至680°C，再以160°C/小時(shí)速率降溫至560°C，再繼續(xù)以210°C /小時(shí)速率升溫至925°C，保溫3.5小時(shí)；再以150°C /小時(shí)速率降溫至660°C，再以170°C /小時(shí)速率升溫至730°C，再以150°C /小時(shí)速率降溫至580°C，保溫60分鐘；再以110°C /小時(shí)速率降溫至330°C，保溫2.5小時(shí)；再以160°C /小時(shí)速率升溫至360°C，再以55°C /小時(shí)速率降溫至210°C，再以160°C /小時(shí)速率升溫至530 °C,保溫3.5小時(shí)，取出空冷即得。
[0013]所述的精煉劑由下列重量份(公斤)的原料制成:工具鋼粉3.5白云石4、硫酸鈉4、氯化招6、碳酸鉀4、凹凸棒土 9、NaBF4 7、氯化鈉4、似211?69、似？ 7、石灰2.5、石英砂4.6、玉石粉3.5、蒙脫石1.5 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成150目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、2%的納米碳粉，混合均勻后，在12Mpa下壓制成坯，然后，在930°C下煅燒3.4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成190目粉末，即得。
[0014]本發(fā)明用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料的機(jī)械性能為:拉伸強(qiáng)度1357MPa，屈服強(qiáng)度954MPa，延伸率14.2%，斷面收縮率28.9%，沖擊吸收功53J，沖擊韌性64.5J/cm2，硬度 293HB。
【權(quán)利要求】
1.一種用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料，其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為-M 1.2-2.1、鉻 13.2-13.7、鎳 4.2-5.1、鈮 1.2-1.4、Si0.2-0.4、Te0.04-0.08、Ti3.2-3.4、Cd0.14-0.16、Zr0.02-0.05、P ≤ 0.030、S ≤ 0.030、余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于: (1)、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1:1-3比例作為鐵基質(zhì)來(lái)源，將生鐵加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等； (2)、合金化過(guò)程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(1)鎳、S1、Te;(2)鉻、T1、Zr ;(3)其它剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為13-16分鐘，投料后攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的鑄后熱處理是:先由室溫以200-220°C /小時(shí)速率升溫至670-690°C，再以150-170°C /小時(shí)速率降溫至550-570°C，再繼續(xù)以200_220°C /小時(shí)速率升溫至920-935°C，保溫3-4小時(shí)；再以140_160°C /小時(shí)速率降溫至650_670°C，再以160_180°C /小時(shí)速率升溫至720-740°C，再以140-160°C /小時(shí)速率降溫至570_590°C，保溫50-70分鐘；再以100-120。。/小時(shí)速率降溫至320-340°C，保溫2-3小時(shí)；再以150-170。。/小時(shí)速率升溫至350-370°C，再以50-60°C /小時(shí)速率降溫至210-230°C，再以150_170°C /小時(shí)速率升溫至520-540°C，保溫3-4小時(shí)，取出空冷即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于硼酸再循環(huán)泵泵鐵的耐腐蝕合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4白云石3-5、硫酸鈉3-5、氯化鋁 5-8、碳酸鉀 3-5、凹凸棒土 8-10、NaBF4 5-8、氯化鈉 3-5、Na2TiF6 8-10, NaF 5-8、石灰2-3、石英砂4-5、玉石粉3-4、蒙脫石1-2 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量 2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8_15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950°C下煅燒3-4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
【文檔編號(hào)】C22C38/60GK103667995SQ201310550266
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】張超 申請(qǐng)人:張超