改膨脹套結(jié)構(gòu)的循環(huán)泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種改膨脹套結(jié)構(gòu)的循環(huán)泵，包括轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的膨脹套、套置在所述膨脹套外并與所述膨脹套過盈配合的軸套，設(shè)置在軸套上的滑動(dòng)軸承，其特征在于所述膨脹套為塑料膨脹套，所述膨脹套上的圓管套，所述軸套與圓管套過盈配合。其效果：改金屬膨脹套為塑料膨脹套，利用工程塑料本身的低模量的特性，對(duì)轉(zhuǎn)軸和軸套因溫升引起的尺寸變化進(jìn)行補(bǔ)償，達(dá)到降低軸套上拉伸應(yīng)力的作用；塑料膨脹套的高彈性，可以吸收軸承的震動(dòng)，消振降噪；改具有臺(tái)階及具有軸向槽口的外表面為平整圓柱面，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工，提高加工精度，也提高加工效率、降低成本、而且容易裝配。
【專利說明】
改膨脹套結(jié)構(gòu)的循環(huán)泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)栗，尤其涉及一種改膨脹套結(jié)構(gòu)的循環(huán)栗。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)栗采用硬質(zhì)材料的軸套滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，軸與軸套之間通常采用金屬膨脹套，軸套材料一般為脆性材料(如碳化硅或硬質(zhì)合金)，軸材料的線膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于軸套材料的線膨脹系數(shù)，膨脹套用于吸收由溫度變化引起軸的線膨脹，防止軸的線膨脹導(dǎo)致軸套的損壞。軸與膨脹套都要求有很高的同心度，兩者間不能有間隙。而軸和膨脹套都為金屬材質(zhì)，由于要求高精度的同心度，導(dǎo)致加工難度大，降低了加工效率，而且加工精度也難以保證，仍然存在同心度差異問題。
[0003]此外，金屬膨脹套本身的熱膨脹系數(shù)較高，為了降低作用在軸套上的應(yīng)力，需要在金屬膨脹套(如圖3所示)上增加軸向槽口 24、周向臺(tái)階25等措施降低金屬膨脹套的剛度，這樣就存在金屬膨脹套的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、加工效率低、加工成本高、較浪費(fèi)原材料等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種改膨脹套結(jié)構(gòu)的循環(huán)栗，改金屬膨脹套為塑料膨脹套，利用工程塑料本身的低模量的特性，對(duì)轉(zhuǎn)軸和軸套因溫升引起的尺寸變化進(jìn)行補(bǔ)償，達(dá)到降低軸套上拉伸應(yīng)力的作用；同時(shí)塑料膨脹套的高彈性，可以吸收軸承的震動(dòng)，消振降噪；改具有臺(tái)階及具有軸向槽口的外表面為平整圓柱面，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工，提高加工精度，也提高加工效率、降低成本、而且容易裝配。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的:改膨脹套結(jié)構(gòu)的循環(huán)栗，包括轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的膨脹套、套置在所述膨脹套外并與所述膨脹套過盈配合的軸套，設(shè)置在軸套上的滑動(dòng)軸承，其特征在于所述膨脹套為塑料膨脹套，所述膨脹套上的圓管套，所述軸套與圓管套過盈配合。改金屬膨脹套為塑料膨脹套，利用工程塑料本身的低模量的特性，對(duì)轉(zhuǎn)軸和軸套因溫升引起的尺寸變化進(jìn)行補(bǔ)償，達(dá)到降低軸套上拉伸應(yīng)力的作用；同時(shí)塑料膨脹套的高彈性，可以吸收軸承的震動(dòng)，消振降噪；改具有臺(tái)階及具有軸向槽口的外表面為平整圓柱面，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便加工，提高加工精度，同時(shí)采用塑料膨脹套通過模具或機(jī)加工成型，也提高加工效率、降低成本、而且容易裝配。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施:
[0007]所述塑料膨脹套上的凸圈設(shè)置在圓管套的一端，并凸起在所述圓管套的外表面，所述軸套的外端抵在所述凸圈的側(cè)環(huán)面上。凸圈一方面使塑料膨脹套起到加強(qiáng)作用，另一方面防止軸套軸向外移，對(duì)軸套起到限位作用。
[0008]所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置卡簧和止推軸承，所述止推軸承和卡簧分別設(shè)置在所述軸套的兩端，所述塑料膨脹套的凸圈抵在所述卡簧的側(cè)環(huán)面上，所述軸套的內(nèi)端抵在所述止推軸承的側(cè)面?？ɑ珊椭雇戚S承用于對(duì)塑料膨脹套和軸套進(jìn)行軸向限位，防止軸向移動(dòng)。
[0009]所述軸套的內(nèi)端固定一轉(zhuǎn)動(dòng)卡片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡片的中心套置在轉(zhuǎn)軸的扁方上，所述膨脹套的內(nèi)端抵在所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡片上。軸套通過轉(zhuǎn)動(dòng)卡片與轉(zhuǎn)軸上的扁方配合，用于帶動(dòng)軸套隨著轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]塑料膨脹套與轉(zhuǎn)軸間隙配合，間隙量為(M).02mm。
[0011 ]所述轉(zhuǎn)軸的兩端都設(shè)置膨脹套結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型具有的有益效果:1、改金屬膨脹套為塑料膨脹套，利用工程塑料本身的低模量的特性，對(duì)轉(zhuǎn)軸和軸套因溫升引起的尺寸變化進(jìn)行補(bǔ)償，達(dá)到降低軸套上拉伸應(yīng)力的作用。2、塑料膨脹套的高彈性，可以吸收軸承的震動(dòng)，消振降噪;改具有臺(tái)階及具有軸向槽口的外表面為平整圓柱面，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工，提高加工精度，也提高加工效率、降低成本、而且容易裝配。3、膨脹套僅包括圓筒管和凸圈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凸圈既有利于提高膨脹套強(qiáng)度，又能對(duì)軸套進(jìn)行軸向限位。4、膨脹套與轉(zhuǎn)軸的小間隙配合，和與軸套的小過盈配合，使轉(zhuǎn)軸能很好的帶動(dòng)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，又能使膨脹套充分發(fā)揮作用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸、膨脹套及軸套裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)軸一端的轉(zhuǎn)軸、膨脹套及軸套爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是現(xiàn)有技術(shù)涉及的膨脹套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0017]實(shí)施例:改膨脹套結(jié)構(gòu)的循環(huán)栗，如圖1和圖2所示，包括轉(zhuǎn)軸1，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的膨脹套2、套置在所述膨脹套2外并與所述膨脹套2過盈配合的軸套3，設(shè)置在軸套3上的滑動(dòng)軸承。
[0018]所述膨脹套2為塑料膨脹套，所述膨脹套上的圓管套21，所述軸套3與圓管套21過盈配合，所述轉(zhuǎn)軸I的兩端都設(shè)置膨脹套結(jié)構(gòu)。膨脹套2上的圓管套21為壁厚一致的空心圓筒。轉(zhuǎn)軸I插入膨脹套2的內(nèi)孔，膨脹套2上的圓管套的外壁套置軸套3，圓管套21的壁厚為2mm,圓管套21與軸套3之間的過盈量為O?0.02_。塑料膨脹套2與轉(zhuǎn)軸I間隙配合，間隙量為0~0.02_，以便于將膨脹套插入轉(zhuǎn)軸和軸套之間，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸和軸套的徑向精確定位。
[0019]改金屬膨脹套為塑料膨脹套，利用工程塑料本身的低模量的特性，對(duì)轉(zhuǎn)軸和軸套因溫升引起的尺寸變化進(jìn)行補(bǔ)償，達(dá)到降低軸套上拉伸應(yīng)力的作用；同時(shí)塑料膨脹套的高彈性，可以吸收軸承的震動(dòng)，消振降噪；改具有臺(tái)階及具有軸向槽口的外表面為平整圓柱面，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便加工，提高加工精度，同時(shí)采用塑料膨脹套通過模具或機(jī)加工成型，也提高加工效率、降低成本、而且容易裝配。
[0020]膨脹套材質(zhì)優(yōu)選低線膨脹系數(shù)、穩(wěn)定性高的工程塑料，優(yōu)選為PES加玻璃纖維，可以進(jìn)一步減少制成的膨脹套的線膨脹系數(shù)，提高其尺寸穩(wěn)定性。
[0021]所述塑料膨脹套2上的凸圈22設(shè)置在圓管套21的一端，并凸起在所述圓管套的外表面，所述軸套3的外端抵在所述凸圈22的側(cè)環(huán)面上。凸圈22—方面使塑料膨脹套起到加強(qiáng)作用，另一方面防止軸套3軸向外移，對(duì)軸套3起到限位作用。塑料膨脹套2—端設(shè)置凸圈22，另一端設(shè)置倒圓角23，方便插入軸套3內(nèi)孔。
[0022]所述轉(zhuǎn)軸I上設(shè)置卡簧4和止推軸承5，所述止推軸承5和卡簧4分別設(shè)置在所述軸套3的兩端，所述塑料膨脹套2的凸圈抵在所述卡簧4的側(cè)環(huán)面上，所述軸套3的內(nèi)端抵在所述止推軸承5的側(cè)面?？ɑ?和止推軸承5用于對(duì)塑料膨脹套和軸套進(jìn)行軸向限位，防止軸向移動(dòng)。實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸和軸套間力矩的傳遞及軸套的周向定位。
[0023]所述軸套3的內(nèi)端固定一轉(zhuǎn)動(dòng)卡片6，所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡片6的中心套置在轉(zhuǎn)軸I的扁方上，所述膨脹套2的內(nèi)端抵在所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡片6上。軸套3通過轉(zhuǎn)動(dòng)卡片6與轉(zhuǎn)軸I上的扁方配合，用于帶動(dòng)軸套隨著轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.改膨脹套結(jié)構(gòu)的循環(huán)栗，包括轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的膨脹套、套置在所述膨脹套外并與所述膨脹套過盈配合的軸套，設(shè)置在軸套上的滑動(dòng)軸承，其特征在于所述膨脹套為塑料膨脹套，所述膨脹套上的圓管套，所述軸套與圓管套過盈配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改膨脹套結(jié)構(gòu)的循環(huán)栗，其特征在于所述塑料膨脹套上的凸圈設(shè)置在圓管套的一端，并凸起在所述圓管套的外表面，所述軸套的外端抵在所述凸圈的側(cè)環(huán)面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改膨脹套結(jié)構(gòu)的循環(huán)栗，其特征在于轉(zhuǎn)軸上設(shè)置卡簧和止推軸承，所述止推軸承和卡簧分別設(shè)置在所述軸套的兩端，所述塑料膨脹套的凸圈抵在所述卡簧的側(cè)環(huán)面上，所述軸套的內(nèi)端抵在所述止推軸承的側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改膨脹套結(jié)構(gòu)的循環(huán)栗，其特征在于所述軸套的內(nèi)端固定一轉(zhuǎn)動(dòng)卡片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡片的中心套置在轉(zhuǎn)軸的扁方上，所述膨脹套的內(nèi)端抵在所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡片上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改膨脹套結(jié)構(gòu)的循環(huán)栗，其特征在于所述塑料膨脹套與轉(zhuǎn)軸間隙配合，間隙量為O?0.02mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任選一項(xiàng)所述的改膨脹套結(jié)構(gòu)的循環(huán)栗，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的兩端都設(shè)置膨脹套結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F04D29/044GK205618422SQ201620479970
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】卓成者, 鄭勇飛, 葛杰
【申請(qǐng)人】新界泵業(yè)集團(tuán)股份有限公司