專利名稱：一種萬能外圓磨的軸類零件夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸類零件夾具，特別涉及一種萬能外圓磨的軸類零件夾具。
背景技術(shù)：
水泵軸類零件的加工主要有車加工、熱處理和磨加工三種，為保證溝道形位公差及0.0Olmm級尺寸精度，因此目前多采用磨加工軸類零件。水泵軸類零件的軸溝道是軸承工作時受載荷面，磨加工后的軸需要保證溝道對端面的平行度誤差不能過大及尺寸的統(tǒng)一，因此，有必要對溝道進行精加工。目前，軸類零件溝道的加工主要有兩種方法:一種方法是采用萬能磨床雙頂尖加工，軸的兩端頂尖孔為基準(zhǔn)，這種方法能夠有效保證溝道與外圓的同心度及尺寸，但不能完全保證溝道與基準(zhǔn)平面的長度，而且加工效率不高，不能適應(yīng)企業(yè)產(chǎn)品大規(guī)模、低成本、高效率的運行要求。在熱處理之后，軸的長短不一，很多軸裝在一起磨削，較短的軸溝道不一定能夠磨得出，需要返工；另一種方法是放在萬能外圓磨上用三爪卡盤卡住后磨削軸的端面，這種方法上下料的時間比長，加工的效率更低且溝道與外圓的同心度很難保證。綜上所述，如何提高磨加工軸類零件溝道時精度，提高加工時的效率，成為需要解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，產(chǎn)品成品率高，并能有效提高加工效率的一種萬能外圓磨的軸類零件夾具。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種萬能外圓磨的軸類零件夾具，包括底板、主體、徑向支撐、徑向支撐調(diào)節(jié)板，平面支撐、凸輪機構(gòu)和壓緊機構(gòu)；所述主體固定設(shè)置在底板的上端面上；所述徑向支撐轉(zhuǎn)動且對稱設(shè)置在主體的兩側(cè)；所述徑向支撐調(diào)節(jié)板設(shè)置在主體的上端面上；所述平面支撐設(shè)置于徑向支撐調(diào)節(jié)板上，平面支撐與徑向支撐之間形成一個V形槽；所述凸輪機構(gòu)和壓緊機構(gòu)均設(shè)置在主體上。上述技術(shù)方案所述壓緊機構(gòu)包括壓桿、壓緊頂桿、彈簧和調(diào)節(jié)螺栓；所述壓桿呈“T”字形，壓桿通過柱銷轉(zhuǎn)動連接在主體上；所述壓緊頂桿的一端對應(yīng)壓桿的下端設(shè)置，另一端與設(shè)置在主體內(nèi)部的調(diào)節(jié)螺栓連接；所述調(diào)節(jié)螺栓與彈簧相鄰且壓緊。上述技術(shù)方案所述凸輪機構(gòu)包括凸輪、凸輪軸、扳手和頂桿；所述凸輪套接在凸輪軸一端；所述凸輪軸的另一端上固定安裝有扳手；所述頂桿的一端與凸輪相鄰，另一端對應(yīng)壓緊機構(gòu)中的壓桿設(shè)置。上述技術(shù)方案所述徑向支撐為“V”形支撐。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型包括以下積極的效果:(I)本實用新型的軸類零件放置在支撐上，壓緊機構(gòu)將軸類零件壓緊在支撐上，這種結(jié)構(gòu)保證了加工時軸類零件的軸線與機床軸線的平行度，以及溝道與外圓的同心度，從而保證磨加工后軸類零件的溝道各項形位公差，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，產(chǎn)品成品率高，并能有效提高加工效率。[0010](2)本實用新型的V形支撐能保證軸類零件放置時不受車加工及熱處理等前工序影響，利用精加工外圓面為基準(zhǔn)，有效提高了溝道加工的形位公差精度，工件裝夾方便快捷提高加工的效率。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖2中的A-A方向的剖視圖；圖中1.底板，2.主體，3.徑向支撐，4.徑向支撐調(diào)節(jié)板，5.平面支撐，61.凸輪，62.凸輪軸，63.扳手，64.頂桿，71.壓桿，72.壓緊頂桿，73.彈簧，74.調(diào)節(jié)螺栓。
具體實施方式
(實施例1)見圖1至圖3，本實用新型包括底板1、主體2、徑向支撐3、徑向支撐調(diào)節(jié)板4、平面支撐5、凸輪機構(gòu)和壓緊機構(gòu)；主體2固定設(shè)置在底板I的上端面上；徑向支撐3為“V”形支撐，徑向支撐3轉(zhuǎn)動且對稱設(shè)置在主體2的兩側(cè)；徑向支撐調(diào)節(jié)板4設(shè)置在主體2的上端面上；平面支撐5設(shè)置于徑向支撐調(diào)節(jié)板4上，平面支撐5與徑向支撐3之間形成一個V形槽；凸輪機構(gòu)和壓緊機構(gòu)均設(shè)置在主體2上。壓緊機構(gòu)包括壓桿71、壓緊頂桿72、彈簧73和調(diào)節(jié)螺栓74 ;壓桿71呈“T”字形，壓桿71通過柱銷75轉(zhuǎn)動連接在主體2上；壓緊頂桿72的一端對應(yīng)壓桿71的下端設(shè)置，另一端與設(shè)置在主體2內(nèi)部的調(diào)節(jié)螺栓74連接；調(diào)節(jié)螺栓74與彈簧73相鄰且壓緊。凸輪機構(gòu)包括凸輪61、凸輪軸62、扳手63和頂桿64 ;凸輪61套接在凸輪軸62—端；凸輪軸62的另一端上固定安裝有扳手63 ;頂桿64的一端與凸輪61相鄰，另一端對應(yīng)壓緊機構(gòu)7中的壓桿71設(shè)置。本實用新型操作時，將軸類零件放置在由徑向支撐3與平面支撐5組成的V形槽內(nèi)，軸類零件通過雞心夾頭與萬能外圓磨的旋轉(zhuǎn)芯軸連接，轉(zhuǎn)速通過萬能外圓磨頭架上的變速機構(gòu)進行調(diào)速，壓緊機構(gòu)中的調(diào)節(jié)螺栓74壓緊彈簧73獲得所需的壓緊力通過壓緊頂桿72頂住壓桿71將軸類零件壓緊在支撐上。加工結(jié)束后，凸輪機構(gòu)中的頂桿64通過凸輪61獲得可變行程，使壓緊機構(gòu)松開工件。以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種萬能外圓磨的軸類零件夾具，其特征在于:包括底板(I)、主體(2)、徑向支撐(3)、徑向支撐調(diào)節(jié)板(4)、平面支撐(5)、凸輪機構(gòu)和壓緊機構(gòu)；所述主體(2)固定設(shè)置在底板(I)的上端面上；所述徑向支撐(3)轉(zhuǎn)動且對稱設(shè)置在主體(2)的兩側(cè)；所述徑向支撐調(diào)節(jié)板(4)設(shè)置在主體(2)的上端面上；所述平面支撐(5)設(shè)置于徑向支撐調(diào)節(jié)板(4)上，平面支撐(5)與徑向支撐(3)之間形成一個V形槽；所述凸輪機構(gòu)和壓緊機構(gòu)均設(shè)置在主體(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能外圓磨的軸類零件夾具，其特征在于:所述壓緊機構(gòu)包括壓桿(71)、壓緊頂桿(72)、彈簧(73)和調(diào)節(jié)螺栓(74);所述壓桿(71)呈“T”字形，壓桿(71)通過柱銷(75)轉(zhuǎn)動連接在主體(2)上；所述壓緊頂桿(72)的一端對應(yīng)壓桿(71)的下端設(shè)置，另一端與設(shè)置在主體(2)內(nèi)部的調(diào)節(jié)螺栓(74)連接；所述調(diào)節(jié)螺栓(74)與彈簧(73)相鄰且壓緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬能外圓磨的軸類零件夾具，其特征在于:所述凸輪機構(gòu)包括凸輪(61)、凸輪軸(62)、扳手(63)和頂桿(64);所述凸輪(61)套接在凸輪軸(62)—端；所述凸輪軸(62)的另一端上固定安裝有扳手(63);所述頂桿(64)的一端與凸輪(61)相鄰，另一端對應(yīng)壓緊機構(gòu)中的壓桿(71)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬能外圓磨的軸類零件夾具，其特征在于:所述徑向支撐(3)為“V”形支撐。
專利摘要本實用新型涉及一種萬能外圓磨的軸類零件夾具，包括底板、主體、徑向支撐、徑向支撐調(diào)節(jié)板，平面支撐、凸輪機構(gòu)和壓緊機構(gòu)；所述主體固定設(shè)置在底板的上端面上；所述徑向支撐轉(zhuǎn)動且對稱設(shè)置在主體的兩側(cè)；所述徑向支撐調(diào)節(jié)板設(shè)置在主體的上端面上；所述平面支撐設(shè)置于徑向支撐調(diào)節(jié)板上，平面支撐與徑向支撐之間形成一個V形槽；所述凸輪機構(gòu)和壓緊機構(gòu)均設(shè)置在主體上。本實用新型的軸類零件放置在支撐上，壓緊機構(gòu)將軸類零件壓緊在支撐上，這種結(jié)構(gòu)保證了加工時軸類零件的軸線與機床軸線的平行度，以及溝道與外圓的同心度，從而保證磨加工后軸類零件的溝道各項形位公差。
文檔編號B24B41/06GK202985339SQ20122070899
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者李曉迎 申請人:江蘇容天樂機械股份有限公司