專利名稱：缸蓋模具的側(cè)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于模具設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種缸蓋模具的側(cè)模。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的缸蓋模具的側(cè)模均為整體式的結(jié)構(gòu)，為保證模具的性能，側(cè)模是通過Hl3模具鋼(Hl3是熱作模具鋼，執(zhí)行標準GB/T1299— 2000)整體鑄造而成，但由于Hl3模具鋼淬火硬度在55HRC左右加工難度較大，而且需要做排氣結(jié)構(gòu)，加工難度更大，進而增加了加工周期和加工成本；同時H13模具鋼價格較高，使得缸蓋模具側(cè)模的成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對以上問題提供一種加工周期較短及成本較低的缸蓋模具的側(cè)模。本實用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案是提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的缸蓋模具的側(cè)模，它包括側(cè)模本體，所述的側(cè)模本體分為鑲塊和具有分型面的模塊，所述的模塊與鑲塊為分體式結(jié)構(gòu)，所述的模塊與鑲塊通過螺栓連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于模塊與鑲塊為分體式結(jié)構(gòu)，模塊與鑲塊通過螺栓連接，則鑲塊可通過其它材料制備，如鑄鐵或球鐵，這些材料的成本要低于H13模具鋼，而有分型面的模塊仍然采用H13模具鋼制成，這樣在保證分型面的耐用性和其它性能不變的前提下，降低了材料成本，進而降低本實用新型的成本；同時由于鑄鐵或球鐵的硬度相對較低，易于加工，進而可縮短模具的加工周期，提高生產(chǎn)效率，進而降低生產(chǎn)成本。因此本實用新型具有加工周期較短及成本較低的特點。作為改進，所述的鑲塊上設(shè)有凹槽，所述的模塊遠離分型面的一端位于凹槽內(nèi)，則設(shè)置凹槽后，使得模塊的一端位于凹槽內(nèi)，則模塊與鑲塊連接后模塊的穩(wěn)定性較好，有利于產(chǎn)品的脫模，進而使得本實用新型的使用穩(wěn)定性更好。

圖1為本實用新型缸蓋模具的側(cè)模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為沿圖1中A-A線剖視圖。如圖所示1、側(cè)模本體，2、鑲塊，3、模塊，4、凹槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述。如圖1和圖2所示的一種缸蓋模具的側(cè)模，它包括側(cè)模本體I，所述的側(cè)模本體I分為鑲塊2和具有分型面的模塊3，鑲塊2用來與模具的其它部件連接，而模塊3可理解為側(cè)模暴露在模腔內(nèi)的端面均在模塊3上，所述的模塊3與鑲塊2為分體式結(jié)構(gòu)，所述的模塊3與鑲塊2通過螺栓連接。所述的鑲塊2上設(shè)有凹槽4，所述的模塊3遠離分型面的一端位于凹槽4內(nèi)。[0013]以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實用新型獨立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實用新型保護范圍。
權(quán)利要求1.一種缸蓋模具的側(cè)模，它包括側(cè)模本體(1)，所述的側(cè)模本體(I)分為鑲塊(2)和具有分型面的模塊(3)，其特征在于所述的模塊(3)與鑲塊(2)為分體式結(jié)構(gòu)，所述的模塊(3)與鑲塊(2)通過螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋模具的側(cè)模，其特征在于所述的鑲塊(2)上設(shè)有凹槽(4)，所述的模塊(3)遠離分型面的一端位于凹槽(4)內(nèi)。
專利摘要一種缸蓋模具的側(cè)模，它包括側(cè)模本體(1)，所述的側(cè)模本體(1)分為鑲塊(2)和具有分型面的模塊(3)，所述的模塊(3)與鑲塊(2)為分體式結(jié)構(gòu)，所述的模塊(3)與鑲塊(2)通過螺栓連接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于模塊與鑲塊為分體式結(jié)構(gòu)，模塊與鑲塊通過螺栓連接，則鑲塊可通過其它材料制備，如鑄鐵或球鐵，這些材料的成本要低于H13模具鋼，而有分型面的模塊仍然采用H13模具鋼制成，這樣在保證分型面的耐用性和其它性能不變的前提下，降低了材料成本，進而降低本實用新型的成本；同時由于鑄鐵或球鐵的硬度相對較低，易于加工，進而可縮短模具的加工周期，提高生產(chǎn)效率，進而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D17/22GK202824605SQ20122056514
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者吳澤峰 申請人:寧波日鋒模具制造有限公司