專利名稱：一種優(yōu)化鋁合金a7n01-t5焊接性的時(shí)效工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種優(yōu)化鋁合金A7N01-T5焊接性的時(shí)效エ藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金A7N01-T5時(shí)效エ藝有很多種，但很少涉及優(yōu)化其焊接性的研究，尤其是時(shí)效エ藝對鋁合金焊接性的影響。因此，有必要研究出一種優(yōu)化A7N01-T5鋁合金型材焊接性的時(shí)效エ藝，改變母材的組織和性能，在母材組織和性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，消除A7N01-T5鋁合金型材在焊接中形成飛濺、黑灰、顯微裂紋、內(nèi)部氣孔超標(biāo)等缺陷，優(yōu)化鋁合金型材的焊接性能
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供ー種優(yōu)化鋁合金A7N01-T5焊接性的時(shí)效エ藝，在母材組織和性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，消除A7N01-T5鋁合金型材在焊接中容易形成飛濺、黑灰、顯微裂紋、內(nèi)部氣孔超標(biāo)等缺陷。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
ー種優(yōu)化鋁合金A7N01-T5焊接性的時(shí)效エ藝，包括如下エ藝步驟
O首先，對鋁合金A7N01-T5進(jìn)行加熱至475°C，保溫1_2小時(shí)；
2)然后，對鋁合金A7N01-T5進(jìn)行96h的自然時(shí)效；
3)接著，將鋁合金A7N01-T5在95°C下保溫8h；
4)最后，將鋁合金A7N01-T5在150°C下保溫6h_10h。進(jìn)ー步，在步驟4)中將鋁合金A7N01-T5在150°C下保溫8h。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明通過時(shí)效エ藝使母材組織和性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，消除了 A7N01-T5鋁合金型材在焊接中形成飛濺、黑灰、顯微裂紋、內(nèi)部氣孔超標(biāo)等缺陷，優(yōu)化了鋁合金型材的焊接性能。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中
圖I為實(shí)施例I的鋁合金焊縫效果圖，顯示的是經(jīng)處理后的焊縫外觀質(zhì)量；
圖2為實(shí)施例I的鋁合金焊縫效果圖，顯示的是焊縫周圍的飛濺與黑灰；
圖3為實(shí)施例2的鋁合金焊縫效果圖，顯示的是經(jīng)處理后的焊縫外觀質(zhì)量；圖4為實(shí)施例2的鋁合金50 μ mm金相圖，顯示無任何微裂紋；
圖5為實(shí)施例3的鋁合金焊縫效果圖，顯示的是經(jīng)處理后的焊縫外觀質(zhì)量；
圖6為實(shí)施例3的招合金100 μ mm金相圖，顯示的是少量微裂紋；
圖7為實(shí)施例I的鋁合金200 μ mm金相 圖8為實(shí)施例2的鋁合金200 μ mm金相 圖9為實(shí)施例3的鋁合金200 μ mm金相圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，將A7N01-T5鋁合金型材用電熱鼓風(fēng)烘箱加熱到475V，保溫I小時(shí)，然后自然時(shí)效96h，再用該設(shè)備于95°C進(jìn)行人工時(shí)效8h，然后將溫度設(shè)定到150°C進(jìn)行人工時(shí) 效6h。利用ZEISS-AXI0倒置式材料顯微鏡觀察其金相組織，采用福尼斯TPS5000-MIG焊機(jī)對上述A7N01-T5鋁合金型材進(jìn)行焊接，焊接后利用檢驗(yàn)設(shè)備對試驗(yàn)件進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)施例2，將A7N01-T5鋁合金型材用電熱鼓風(fēng)烘箱加熱到475°C，保溫I. 5小吋，然后自然時(shí)效96h，再用該設(shè)備于95°C進(jìn)行人工時(shí)效8h，然后將溫度設(shè)定到150°C進(jìn)行人工時(shí)效8h。利用ZEISS-AXI0倒置式材料顯微鏡觀察其金相組織，采用福尼斯TPS5000-MIG焊機(jī)對上述A7N01-T5鋁合金型材進(jìn)行焊接，焊接后利用檢驗(yàn)設(shè)備對試驗(yàn)件進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)施例3，將A7N01-T5鋁合金型材用電熱鼓風(fēng)烘箱加熱到475V，保溫2小時(shí)，然后自然時(shí)效96h，再用該設(shè)備于95°C進(jìn)行人工時(shí)效8h，然后將溫度設(shè)定到150°C進(jìn)行人工時(shí)效10h。利用ZEISS-AXI0倒置式材料顯微鏡觀察其金相組織，采用福尼斯TPS5000-MIG焊機(jī)對上述A7N01-T5鋁合金型材進(jìn)行焊接，焊接后利用檢驗(yàn)設(shè)備對試驗(yàn)件進(jìn)行檢驗(yàn)。另外在不同實(shí)施方式中，將A7N01-T5鋁合金型材用電熱鼓風(fēng)烘箱加熱到475 V，保溫廣2小時(shí)中任意其他時(shí)間，將溫度設(shè)定到150°C進(jìn)行人工時(shí)效時(shí)，保溫6tTl0h中任意其他時(shí)間，均能提高A7N01-T5鋁合金型材的焊接性，最后，在實(shí)際生產(chǎn)中如果設(shè)定的其他參數(shù)變化很小并達(dá)到了本發(fā)明的目的時(shí)也應(yīng)該認(rèn)為涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。取實(shí)施例1、2、3時(shí)效處理后的A7N01-T5鋁合金型材在拉伸試驗(yàn)機(jī)上測試?yán)炝W(xué)性能均滿足要求如表I所示，另外從表I中可以看出規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度隨著時(shí)效時(shí)間的延長不斷増大，斷后延伸率在隨時(shí)效時(shí)間延長在6tTl0h段呈先下降后升高的趨勢。表I人工時(shí)效制度對應(yīng)力學(xué)性能值
權(quán)利要求
1.ー種優(yōu)化鋁合金A7N01-T5焊接性的時(shí)效エ藝，其特征在于包括如下エ藝步驟O首先，對鋁合金A7N01-T5進(jìn)行加熱至475°C，保溫1_2小時(shí)；2)然后，對鋁合金A7N01-T5進(jìn)行96h的自然時(shí)效；3)接著，將鋁合金A7N01-T5在95°C下保溫8h；4)最后，將鋁合金A7N01-T5在150°C下保溫6h 10h。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種優(yōu)化鋁合金A7N01-T5焊接性的時(shí)效エ藝，其特征在于在步驟4)中將鋁合金A7N01-T5在150°C下保溫8h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種優(yōu)化鋁合金A7N01-T5焊接性的時(shí)效工藝，首先對鋁合金A7N01-T5加熱至475℃，保溫1-2小時(shí)，然后對鋁合金A7N01-T5進(jìn)行96h的自然時(shí)效，接著將鋁合金A7N01-T5在95℃下保溫8h，最后將鋁合金A7N01-T5在150℃下保溫6h~10h，本發(fā)明通過時(shí)效工藝改變母材的組織和性能，消除了A7N01-T5鋁合金型材在焊接中形成飛濺、黑灰、顯微裂紋、內(nèi)部氣孔超標(biāo)等缺陷，優(yōu)化了鋁合金型材的焊接性能。
文檔編號C22F1/04GK102839338SQ20121036532
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者張明銘, 楊志勇, 黃明, 齊芃芃 申請人:遼寧忠旺集團(tuán)有限公司