本發(fā)明涉及鋁合金表面紋路精雕設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。

目前對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋁合金表面紋路進(jìn)行雕刻的設(shè)備有很多，而這些設(shè)備，都不具有自動(dòng)夾緊物料的功能，同時(shí)需要工人上料，這樣一來，工人就需要不斷的調(diào)試夾具，浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備，包括雕刻座，所述雕刻座上設(shè)有三軸雕刻機(jī)構(gòu)，所述雕刻座上固定保護(hù)殼，所述保護(hù)殼相對(duì)壁面固定升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上固定夾緊機(jī)構(gòu)，所述雕刻座內(nèi)部設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，所述雕刻座外壁固定檢修機(jī)構(gòu)，歐所述三軸雕刻機(jī)構(gòu)是由安裝在外保護(hù)殼上的兩對(duì)一號(hào)軸架、插裝在一號(hào)軸架上的一號(hào)滾軸絲杠、套裝在一號(hào)滾軸絲杠上的一號(hào)花鍵、套裝在一號(hào)花鍵上的走向塊、固定在走向塊上的走向板、固定在走向板上的二號(hào)軸架、插裝在二號(hào)軸架上的二號(hào)滾軸絲杠、套裝在二號(hào)滾軸絲杠上的二號(hào)花鍵、固定在二號(hào)花鍵上的穩(wěn)固板、設(shè)置在穩(wěn)固板上的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件、安裝在一號(hào)驅(qū)動(dòng)件上的雕刻刀、開在走向板上的一對(duì)行進(jìn)槽和一端插裝在行進(jìn)槽內(nèi)；且另一端與穩(wěn)固板連接的承重桿，所述一號(hào)軸架和二號(hào)軸架上均安裝二號(hào)驅(qū)動(dòng)件，所述二號(hào)驅(qū)動(dòng)件與滾軸絲杠端面固定連接。

所述升降機(jī)構(gòu)是由固定在外保護(hù)殼相對(duì)內(nèi)壁上的兩對(duì)豎置無桿氣缸、固定在無桿氣缸移動(dòng)的輔助板、固定在輔助板上的一對(duì)單作用式氣缸和安裝在一對(duì)單作用式氣缸的加緊板共同構(gòu)成的。

所述夾緊機(jī)構(gòu)是由連接在加緊板外上表面;且靠近一端處的豎置一號(hào)加緊板、開在一號(hào)加緊板中心部的限位孔、開在加緊板外上表面中心部：且延其長度方向延伸的滑槽、設(shè)置在滑槽內(nèi)的滑臺(tái)、安裝在滑臺(tái)上的伸縮電機(jī)和套裝在伸縮電機(jī)伸縮端上：且位于其機(jī)身前端面上的二號(hào)加緊板共同構(gòu)成的。

所述所述伸縮電機(jī)伸縮端穿過限位孔外連接有固定件。

所述上料機(jī)構(gòu)是由固定在雕刻座底面的升降電機(jī)、固定在升降電機(jī)伸縮端的升降板和安裝在升降板與雕刻座底面的輔助支撐機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述輔助支撐機(jī)構(gòu)是由固定在升降板底面與雕刻座底面之間的多根伸縮桿和套裝在多根伸縮桿上的彈簧共同構(gòu)成的。

所述檢修機(jī)構(gòu)是由開在雕刻座外璧上的檢修口、配裝在檢修口上的合頁和安裝在合頁上的擋門共同構(gòu)成的。

所述外保護(hù)殼上外壁設(shè)有觀察口，所述觀察口上配裝有上下推拉擋門。

所述雕刻座底面固定螺紋桿，所述螺紋桿上嚙合有支撐臺(tái)。

所述推拉門上設(shè)有拉手，所述把手上套裝防滑套。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的鋁合金表面紋路精雕設(shè)備，本技術(shù)方案具有自動(dòng)調(diào)節(jié)夾具的功能，同時(shí)只需要工人將物件放置在裝置內(nèi)，本裝置搭載PLC系列控制器后，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)雕刻，方便快捷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備的局部放大圖；

圖中，1、雕刻座；2、保護(hù)殼；3、一號(hào)軸架；4、一號(hào)滾軸絲杠；5、一號(hào)花鍵；6、走向塊；7、走向板；8、二號(hào)軸架；9、二號(hào)滾軸絲杠；10、二號(hào)花鍵；11、穩(wěn)固板；12、一號(hào)驅(qū)動(dòng)件；13、雕刻刀；14、承重桿；15、二號(hào)驅(qū)動(dòng)件；16、無桿氣缸；17、輔助板；18、單作用式氣缸；19、一號(hào)加緊板；20、二號(hào)加緊板；21、加緊板；22、滑槽；23、滑臺(tái)；24、伸縮電機(jī)；25、升降電機(jī)；26、升降板；27、伸縮桿；28、彈簧；29、合頁；30、擋門；31、螺紋桿；32、推拉門；33、把手；34、推拉門；35、拉手。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了使子描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一''、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-4所示，一種鋁合金表面紋路精雕設(shè)備，包括雕刻座1，所述雕刻座1上設(shè)有三軸雕刻機(jī)構(gòu)，所述雕刻座1上固定保護(hù)殼2，所述保護(hù)殼2相對(duì)壁面固定升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上固定夾緊機(jī)構(gòu)，所述雕刻座1內(nèi)部設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，所述雕刻座1外壁固定檢修機(jī)構(gòu)，歐所述三軸雕刻機(jī)構(gòu)是由安裝在外保護(hù)殼2上的兩對(duì)一號(hào)軸架3、插裝在一號(hào)軸架3上的一號(hào)滾軸絲杠4、套裝在一號(hào)滾軸絲杠4上的一號(hào)花鍵5、套裝在一號(hào)花鍵5上的走向塊6、固定在走向塊6上的走向板7、固定在走向板7上的二號(hào)軸架8、插裝在二號(hào)軸架8上的二號(hào)滾軸絲杠9、套裝在二號(hào)滾軸絲杠9上的二號(hào)花鍵10、固定在二號(hào)花鍵10上的穩(wěn)固板11、設(shè)置在穩(wěn)固板11上的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件12、安裝在一號(hào)驅(qū)動(dòng)件12上的雕刻刀13、開在走向板7上的一對(duì)行進(jìn)槽和一端插裝在行進(jìn)槽內(nèi)；且另一端與穩(wěn)固板11連接的承重桿14，所述一號(hào)軸架3和二號(hào)軸架8上均安裝二號(hào)驅(qū)動(dòng)件15，所述二號(hào)驅(qū)動(dòng)件15與滾軸絲杠端面固定連接；所述升降機(jī)構(gòu)是由固定在外保護(hù)殼2相對(duì)內(nèi)壁上的兩對(duì)豎置無桿氣缸16、固定在無桿氣缸16移動(dòng)的輔助板17、固定在輔助板17上的一對(duì)單作用式氣缸18和安裝在一對(duì)單作用式氣缸18的加緊板21共同構(gòu)成的；所述夾緊機(jī)構(gòu)是由連接在加緊板21外上表面;且靠近一端處的豎置一號(hào)加緊板19、開在一號(hào)加緊板19中心部的限位孔、開在加緊板21外上表面中心部：且延其長度方向延伸的滑槽22、設(shè)置在滑槽22內(nèi)的滑臺(tái)23、安裝在滑臺(tái)23上的伸縮電機(jī)24和套裝在伸縮電機(jī)24伸縮端上：且位于其機(jī)身前端面上的二號(hào)加緊板20共同構(gòu)成的；所述所述伸縮電機(jī)24伸縮端穿過限位孔外連接有固定件；所述上料機(jī)構(gòu)是由固定在雕刻座1底面的升降電機(jī)25、固定在升降電機(jī)25伸縮端的升降板26和安裝在升降板26與雕刻座1底面的輔助支撐機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的；所述輔助支撐機(jī)構(gòu)是由固定在升降板26底面與雕刻座1底面之間的多根伸縮桿27和套裝在多根伸縮桿27上的彈簧28共同構(gòu)成的；所述檢修機(jī)構(gòu)是由開在雕刻座1外璧上的檢修口、配裝在檢修口上的合頁29和安裝在合頁29上的擋門30共同構(gòu)成的；所述外保護(hù)殼2上外壁設(shè)有觀察口，所述觀察口上配裝有上下推拉擋門30；所述雕刻座1底面固定螺紋桿31，所述螺紋桿31上嚙合有支撐臺(tái)32；所述推拉門34上設(shè)有拉手35，所述把手33上套裝防滑套。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，雕刻座上設(shè)有三軸雕刻機(jī)構(gòu)，雕刻座上固定保護(hù)殼，保護(hù)殼相對(duì)壁面固定升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)上固定夾緊機(jī)構(gòu)，雕刻座內(nèi)部設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，雕刻座外壁固定檢修機(jī)構(gòu)，歐三軸雕刻機(jī)構(gòu)是由安裝在外保護(hù)殼上的兩對(duì)一號(hào)軸架、插裝在一號(hào)軸架上的一號(hào)滾軸絲杠、套裝在一號(hào)滾軸絲杠上的一號(hào)花鍵、套裝在一號(hào)花鍵上的走向塊、固定在走向塊上的走向板、固定在走向板上的二號(hào)軸架、插裝在二號(hào)軸架上的二號(hào)滾軸絲杠、套裝在二號(hào)滾軸絲杠上的二號(hào)花鍵、固定在二號(hào)花鍵上的穩(wěn)固板、設(shè)置在穩(wěn)固板上的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件、安裝在一號(hào)驅(qū)動(dòng)件上的雕刻刀、開在走向板上的一對(duì)行進(jìn)槽和一端插裝在行進(jìn)槽內(nèi)；且另一端與穩(wěn)固板連接的承重桿，一號(hào)軸架和二號(hào)軸架上均安裝二號(hào)驅(qū)動(dòng)件，二號(hào)驅(qū)動(dòng)件與滾軸絲杠端面固定連接，本技術(shù)方案具有自動(dòng)調(diào)節(jié)夾具的功能，同時(shí)只需要工人將物件放置在裝置內(nèi)，本裝置搭載PLC系列控制器后，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)雕刻，方便快捷。

在本實(shí)施方案中，首先在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器，以型號(hào)為SIEMENS的控制器為例，首先通過本領(lǐng)域人員，將該型號(hào)的控制器分別與各用電元件的輸入端連接，具體工作原理如下，首先通過打開檢修門，將鋁合金放置在升降板26上，通過升降電機(jī)25提高升降板26，其次控制兩對(duì)無桿氣缸16的移動(dòng)端帶著輔助板17上下調(diào)整高度，在控制一對(duì)單作用式氣缸18驅(qū)動(dòng)端帶著加緊板21靠近鋁合金，加緊板21上加工滑槽22，在滑槽22內(nèi)放置滑臺(tái)23，在滑臺(tái)23上安裝伸縮電機(jī)24，同時(shí)將二號(hào)加緊板20套裝在其伸縮端上，并且將其固定在伸縮電機(jī)24的外殼上、在加緊板21上靠近一端處設(shè)置一號(hào)加緊板19，將伸縮電機(jī)24的活塞端與一號(hào)加緊板19固定連接，這樣通過伸縮電機(jī)24的伸縮就可以實(shí)現(xiàn)通過一號(hào)加緊板19與二號(hào)加緊板20之間的配合將板材加緊，首先對(duì)其三軸雕刻對(duì)鋁合金上表面進(jìn)行雕紋，首先控制一對(duì)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件15驅(qū)動(dòng)位于一號(hào)軸架3上的一號(hào)滾軸絲杠4，一號(hào)滾軸絲杠4絲杠旋轉(zhuǎn)后，位于一號(hào)滾軸絲杠4上的一號(hào)花鍵5左右移動(dòng)，那么位于一號(hào)花鍵5上的走向塊6也會(huì)左右運(yùn)動(dòng)，這樣位于一對(duì)走向塊6上的走向板7也會(huì)左右運(yùn)動(dòng)，控制位于二號(hào)軸架8上二號(hào)驅(qū)動(dòng)件15，其驅(qū)動(dòng)二號(hào)滾軸絲杠9，二號(hào)滾軸絲杠9旋轉(zhuǎn)后，位于其上二號(hào)花鍵10前后運(yùn)動(dòng)，那么位于二號(hào)花鍵10上的穩(wěn)固板11也會(huì)做前后運(yùn)動(dòng)，這樣固定在穩(wěn)固板11上的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件12驅(qū)動(dòng)雕刻刀13轉(zhuǎn)動(dòng)后，對(duì)板材表面進(jìn)行雕紋，同時(shí)兩對(duì)無桿氣缸16帶著板材下上移動(dòng)進(jìn)行配合。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。