一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅桿料表面氧化層去除裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅桿料表面氧化層去除裝置。其中：反應(yīng)導(dǎo)管的一端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)管，反應(yīng)導(dǎo)管的另一端設(shè)置有出料導(dǎo)管；反應(yīng)導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有第一通孔；第一通孔與第二通孔相通；第一通孔與第三通孔相通；反應(yīng)導(dǎo)管的外表面上設(shè)置有溫差發(fā)電片。桿坯表面氧化,會(huì)使擠壓輪與桿料間的摩擦力減小,擠壓驅(qū)動(dòng)力不足產(chǎn)生缺陷，擠壓過程中，表面氧化層會(huì)粘附在模具內(nèi)，從而造成擠出的銅排產(chǎn)生條紋；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單易于維護(hù)，通過設(shè)置氫氣供給裝置，利用氫氣與氧化銅的氧化還原反應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)銅桿料表面氧化層的消除的目的，此外設(shè)置的干燥裝置和耐高溫密封圈，能夠有效的防止氫氣的泄漏。
【專利說明】
一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅桿料表面氧化層去除裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銅加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅桿料表面氧化層去除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)擠壓機(jī)所加工的原材料大都為圓柱體的桿料;在連續(xù)擠壓機(jī)對(duì)銅桿料進(jìn)行擠壓加工的時(shí)候，桿坯表面氧化，會(huì)使擠壓輪與桿料間的摩擦力減小，擠壓驅(qū)動(dòng)力不足，在鐓粗、擴(kuò)展成形過程中難以焊合，產(chǎn)生缺陷，擠壓過程中，表面氧化層會(huì)粘附在模具內(nèi)，從而造成擠出的銅排產(chǎn)生條紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的任務(wù)是提供一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅桿料表面氧化層去除裝置，使得達(dá)到去除桿料表面氧化層的目的。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅桿料表面氧化層去除裝置，包括進(jìn)料導(dǎo)管、進(jìn)氣管、氫氣供給裝置、回氣管、干燥裝置、出氣管、出料導(dǎo)管、反應(yīng)導(dǎo)管、溫差發(fā)電片、第一通孔、電熱絲、耐高溫密封圈、第二通孔、第三通孔;其中:反應(yīng)導(dǎo)管的一端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)管，反應(yīng)導(dǎo)管的另一端設(shè)置有出料導(dǎo)管;反應(yīng)導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有第一通孔，第一通孔的內(nèi)壁與反應(yīng)導(dǎo)管的外表面之間設(shè)置有等距分布的電熱絲;進(jìn)料導(dǎo)管與出料導(dǎo)管上分別設(shè)置有第二通孔與第三通孔；第二通孔與第三通孔的內(nèi)壁上分別設(shè)置有一個(gè)耐高溫密封圈；第一通孔與第二通孔相通；第一通孔與第三通孔相通;反應(yīng)導(dǎo)管的外表面上設(shè)置有溫差發(fā)電片；反應(yīng)導(dǎo)管的一側(cè)從左往右依次設(shè)置有進(jìn)氣管、出氣管;進(jìn)氣管的一端與第一通孔相通;進(jìn)氣管的另一端與氫氣供給裝置相連；出氣管的一端與第一通孔相通；出氣管的另一端與干燥裝置相連;干燥裝置與氫氣供給裝置通過回氣管相連。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，通過設(shè)置氫氣供給裝置，利用氫氣與氧化銅的氧化還原反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)銅桿料表面氧化層的消除的目的，此外設(shè)置的干燥裝置和耐高溫密封圈，能夠有效的防止氫氣的泄漏。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型的電熱絲的位置示意圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型的進(jìn)料導(dǎo)管的剖視圖。
[0010]圖4為本實(shí)用新型的進(jìn)料導(dǎo)管的截面圖。
[0011 ]圖5為本實(shí)用新型的出料導(dǎo)管的剖視圖。
[0012]圖6為本實(shí)用新型的出料導(dǎo)管的截面圖。
[0013]附圖標(biāo)記:進(jìn)料導(dǎo)管1、進(jìn)氣管2、氫氣供給裝置3、回氣管4、干燥裝置5、出氣管6、出料導(dǎo)管7、反應(yīng)導(dǎo)管8、溫差發(fā)電片9、第一通孔10、電熱絲11、耐高溫密封圈12、第二通孔13、第三通孔14。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1、一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅桿料表面氧化層去除裝置，包括進(jìn)料導(dǎo)管1、進(jìn)氣管2、氫氣供給裝置3、回氣管4、干燥裝置5、出氣管6、出料導(dǎo)管7、反應(yīng)導(dǎo)管8、溫差發(fā)電片
9、第一通孔10、電熱絲11、耐高溫密封圈12、第二通孔13、第三通孔14;其中:反應(yīng)導(dǎo)管8的一端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)管I，反應(yīng)導(dǎo)管8的另一端設(shè)置有出料導(dǎo)管7;反應(yīng)導(dǎo)管8內(nèi)設(shè)置有第一通孔10，第一通孔10的內(nèi)壁與反應(yīng)導(dǎo)管8的外表面之間設(shè)置有等距分布的電熱絲11;進(jìn)料導(dǎo)管I與出料導(dǎo)管7上分別設(shè)置有第二通孔13與第三通孔14;第二通孔13與第三通孔14的內(nèi)壁上分別設(shè)置有一個(gè)耐高溫密封圈12;第一通孔10與第二通孔13相通;第一通孔10與第三通孔14相通;反應(yīng)導(dǎo)管8的外表面上設(shè)置有溫差發(fā)電片9;反應(yīng)導(dǎo)管8的一側(cè)從左往右依次設(shè)置有進(jìn)氣管2、出氣管6;進(jìn)氣管2的一端與第一通孔10相通;進(jìn)氣管2的另一端與氫氣供給裝置3相連；出氣管6的一端與第一通孔10相通；出氣管6的另一端與干燥裝置5相連;干燥裝置5與氫氣供給裝置3通過回氣管4相連。
[0015]工作原理:
[0016]利用氫氣與氧化銅的氧化還原反應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)銅桿料表面氧化層去除的目的；由于連續(xù)擠壓機(jī)在對(duì)桿料加工的時(shí)候，桿料需要做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，但是運(yùn)動(dòng)的十分緩慢，這就有足夠的時(shí)間來對(duì)桿料表面的氧化層進(jìn)行處理;將桿料經(jīng)由進(jìn)料導(dǎo)管I穿過反應(yīng)導(dǎo)管8、出料導(dǎo)管7;通過耐高溫密封圈12實(shí)現(xiàn)了在銅桿料做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)防止了氫氣的泄漏;在第一通孔10內(nèi)通入氫氣，電熱絲11加熱，桿料表面的氧化層與氫氣反應(yīng)被消除掉，多余的氫氣與水蒸氣開始進(jìn)入干燥裝置5，將水分過濾掉后經(jīng)過氫氣供給裝置3實(shí)現(xiàn)多余氫氣再利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅桿料表面氧化層去除裝置，包括進(jìn)料導(dǎo)管(I)、進(jìn)氣管(2)、氫氣供給裝置(3)、回氣管(4)、干燥裝置(5)、出氣管(6)、出料導(dǎo)管(7)、反應(yīng)導(dǎo)管(8)、溫差發(fā)電片(9)、第一通孔(10)、電熱絲(11)、耐高溫密封圈(12)、第二通孔(13)、第三通孔(14);其特征在于:反應(yīng)導(dǎo)管(8)的一端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)管(I)，反應(yīng)導(dǎo)管(8)的另一端設(shè)置有出料導(dǎo)管(7);反應(yīng)導(dǎo)管(8)內(nèi)設(shè)置有第一通孔(10)，第一通孔(10)的內(nèi)壁與反應(yīng)導(dǎo)管(8)的外表面之間設(shè)置有等距分布的電熱絲(11);進(jìn)料導(dǎo)管(I)與出料導(dǎo)管(7)上分別設(shè)置有第二通孔(13)與第三通孔(14);第二通孔(13)與第三通孔(14)的內(nèi)壁上分別設(shè)置有一個(gè)耐高溫密封圈(12);第一通孔(10)與第二通孔(13)相通;第一通孔(10)與第三通孔(14)相通;反應(yīng)導(dǎo)管(8)的外表面上設(shè)置有溫差發(fā)電片(9);反應(yīng)導(dǎo)管(8)的一側(cè)從左往右依次設(shè)置有進(jìn)氣管(2)、出氣管(6);進(jìn)氣管(2)的一端與第一通孔(10)相通;進(jìn)氣管(2)的另一端與氫氣供給裝置(3)相連；出氣管(6)的一端與第一通孔(10)相通；出氣管(6)的另一端與干燥裝置(5)相連;干燥裝置(5)與氫氣供給裝置(3)通過回氣管(4)相連。
【文檔編號(hào)】C23G5/00GK205529056SQ201620363190
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】方士法
【申請(qǐng)人】貴溪金磚銅業(yè)有限公司