專利名稱：一種耐高溫自動(dòng)送取料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)送取料裝置，具體的說涉及一種耐高溫自動(dòng)送取料裝置，屬于真空多室熱處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空可控氣氛爐出現(xiàn)于20世紀(jì)20年代，60年代由于石墨材料的廣泛應(yīng)用，加之宇航、電子等工業(yè)的迫切需要，使其得以迅速發(fā)展，出現(xiàn)了各種類型的真空爐，不僅從數(shù)量、性能、應(yīng)用上得到提高和發(fā)展，并不斷向自動(dòng)化、大型化、連續(xù)化方向發(fā)展。目前，生產(chǎn)真空爐并提供真空可控氣氛處理的廠家很多。在美國(guó)較大工廠的熱處理車間都有真空爐，可接受真空可控氣氛處理的廠家有幾百家，比較出名的有二十多家，如阿巴伊普森、海斯公司、CCA 公司、維夫斯公司、米德蘭德公司等都是使用并提供真空可控氣氛處理的廠家。日本、德國(guó)、 英國(guó)、法國(guó)、意大利等國(guó)也是真空可控氣氛爐生產(chǎn)和使用較發(fā)達(dá)的國(guó)家。我國(guó)真空熱處理爐發(fā)展速度更為可觀，雖然所占的比例還很低，但從無到有，近20多年來，可生產(chǎn)真空熱處理爐的廠家有30多家，主要有北京首都機(jī)械廠、西安電爐研究所、北京機(jī)電所、沈陽(yáng)真空研究所等，對(duì)我國(guó)真空處理事業(yè)做出了重大貢獻(xiàn)。分別在宇航、電子、機(jī)械、交通、冶金、核工業(yè)等應(yīng)用并發(fā)揮著很好的效益。我國(guó)真空處理爐技術(shù)性能上也提高得很快，目前，就爐子的爐溫均勻度、爐溫穩(wěn)定性、真空度及壓升率這幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)來講，大部分真空爐都可以達(dá)到美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)和我國(guó)真空熱處理爐C類(最優(yōu)級(jí))。近年來，隨著技術(shù)進(jìn)步和工業(yè)需求的增長(zhǎng)，半連續(xù)式和連續(xù)式真空爐研制開發(fā)進(jìn)一步擴(kuò)大。與間歇式真空爐相比，半連續(xù)式真空爐生產(chǎn)效率可提高25% 30%，連續(xù)式真空爐可提高生產(chǎn)率40% 50%。半連續(xù)和連續(xù)式真空爐熱效率高，熱損火少，生產(chǎn)率高、節(jié)能節(jié)材(氣體、油等)，生產(chǎn)成本低，適于連線生產(chǎn)的大批量產(chǎn)品加工。真空連續(xù)熱處理生產(chǎn)線及智能控制系統(tǒng)是我國(guó)目前主要優(yōu)先發(fā)展的真空熱處理技術(shù)。值得注意的是，對(duì)于要求越來越高的工具、模具、電子器件、飛機(jī)和航天零件、汽車零件和兵工器件的批量生產(chǎn)，半連續(xù)式和連續(xù)式真空爐越來越受到用戶的青睞，生產(chǎn)應(yīng)用發(fā)展迅速，目前這種趨勢(shì)還在進(jìn)一步增長(zhǎng)。傳動(dòng)裝置作為連續(xù)式可控氣氛爐的關(guān)鍵部分對(duì)于可控氣氛熱處理的發(fā)展起到舉足輕重的作用。目前半連續(xù)式真空爐和連續(xù)式真空爐的傳動(dòng)裝置的主要部分普遍選取合金材料，受合金材料的熔點(diǎn)限制，不能廣泛適用于高溫(> 1200°C )環(huán)境，且造價(jià)高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件損壞后更換成本高，如應(yīng)用極為廣泛的網(wǎng)帶爐和專利號(hào)為“201010615412. 8”名稱為“一種大型臥式熱處理爐的重載送料小車裝置”。發(fā)展迅猛的連續(xù)熱處理行業(yè)，需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，成本低，易于維護(hù)，適用于高溫真空爐的進(jìn)、取料裝置，以克服熱處理行業(yè)中傳統(tǒng)傳送裝置的局限性，并可滿足特殊的工藝要求，進(jìn)而進(jìn)一步完善連續(xù)熱處理行業(yè)的技術(shù)條件
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于真空多室熱處理的耐高溫自動(dòng)送取料裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種耐高溫自動(dòng)送取料裝置，包括依次連接在一起的進(jìn)料室、反應(yīng)室和取料室，在進(jìn)料室、反應(yīng)室和取料室的底面同一平面上依次設(shè)置三段導(dǎo)軌導(dǎo)軌I、導(dǎo)軌II和導(dǎo)軌III， 所有導(dǎo)軌上均設(shè)置有兩條相互平行的導(dǎo)向槽，導(dǎo)軌II的兩端安裝有將三個(gè)室隔開的保溫密封門I和保溫密封門II ；載物盒底部設(shè)有與導(dǎo)軌上的導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向裝置，并且在朝向取料室的一端設(shè)置平滑凸臺(tái)；進(jìn)料室內(nèi)設(shè)置有與氣缸相連接的推料桿，取料室內(nèi)設(shè)置有與另一氣缸相連的拉料桿，并且拉料桿的前端有與平滑凸臺(tái)相配合的拉鉤，該拉鉤與拉料桿通過銷釘鉸接。進(jìn)一步的，在反應(yīng)室內(nèi)的導(dǎo)軌II底部?jī)啥烁魅コ欢ú牧?，與保溫密封門I和保溫密封門II相配合定位。進(jìn)一步的，在反應(yīng)室的導(dǎo)軌II上和載物盒的底部分別設(shè)置相互配合的進(jìn)氣孔。進(jìn)一步的，拉料桿和推料桿的末端均有與氣缸相匹配的螺紋。進(jìn)一步的，載物盒的頂部還設(shè)置有蓋板。進(jìn)一步的，導(dǎo)軌、載物盒、蓋板、推料桿、拉料桿和銷釘全部采用高純石墨材料。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所公開的耐高溫自動(dòng)送取料裝置科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，造價(jià)低， 易維護(hù)，適應(yīng)高溫連續(xù)式真空爐，完善了連續(xù)式真空爐的技術(shù)，推動(dòng)了連續(xù)熱處理行業(yè)的進(jìn)展。在反應(yīng)室導(dǎo)軌底部?jī)啥烁魅コ欢ú牧?，使反?yīng)室底部形成中間高兩邊低的形態(tài)，與保溫密封門I和保溫密封門II相配合定位，且保證裝配后與進(jìn)料室及取料室內(nèi)的導(dǎo)軌I和導(dǎo)軌III的高度在同一水平面。在反應(yīng)室的導(dǎo)軌II和載物盒的底部分別設(shè)置相互配合的進(jìn)氣孔，滿足不同工藝的通氣需要。拉料桿和推料桿的末端均有與氣缸相匹配的螺紋，保證連接的牢固。載物盒的頂部還設(shè)置有蓋板，可以根據(jù)工藝的特殊要求選擇安裝。導(dǎo)軌、載物盒、推料桿和拉料桿全部采用高純石墨材料，石墨材料可耐高溫，同時(shí)具有自潤(rùn)滑作用，實(shí)現(xiàn)載物盒在導(dǎo)軌上的滑動(dòng)。另外，高純石墨件在氣氛爐中還具有脫氧劑的作用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1整體俯視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的載物盒剖視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的載物盒左視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1的拉料桿拉鉤示意圖；具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1，如圖1-6所示，本實(shí)用新型公開了一種耐高溫自動(dòng)送取料裝置，包括依次連接在一起的進(jìn)料室、反應(yīng)室和取料室，在進(jìn)料室、反應(yīng)室和取料室的底面同一平面上依次設(shè)置三段導(dǎo)軌導(dǎo)軌I 11、導(dǎo)軌II 12和導(dǎo)軌11113，所有導(dǎo)軌上均設(shè)置有兩條相互平行的導(dǎo)向槽14，導(dǎo)軌II 12的兩端安裝有將三個(gè)室隔開的保溫密封門I 21和保溫密封門 1122 ；載物盒3底部設(shè)有與導(dǎo)軌上的導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向裝置31，并且在朝向取料室的一端設(shè)置平滑凸臺(tái)32 ；進(jìn)料室內(nèi)設(shè)置有與氣缸相連接的推料桿4，取料室內(nèi)設(shè)置有與另一氣缸相連的拉料桿5，并且拉料桿5的前端有與平滑凸臺(tái)相配合的拉鉤51，該拉鉤51與拉料桿5通過銷釘52鉸接。此外，導(dǎo)軌II 12底部?jī)啥烁魅コ欢ú牧?，與保溫密封門I 21和保溫密封門 1122相配合定位。在反應(yīng)室的導(dǎo)軌II 12和載物盒3的底部分別設(shè)置相互配合的進(jìn)氣孔 15和33。并且，拉料桿5和推料桿4的末端均有與氣缸相匹配的螺紋，載物盒3的頂部還設(shè)置有蓋板34。上述的導(dǎo)軌、載物盒、蓋板、推料桿、拉料桿和銷釘全部采用高純石墨材料。具體的說，在本實(shí)施例中，設(shè)備尺寸均以載物盒的尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，載物盒尺寸定為400mmX380mmX250mm，依據(jù)這個(gè)尺寸得到保溫密封門的尺寸430mmX 300mm。推料桿、拉料桿長(zhǎng)度均為300mm，推料桿、拉料桿外接氣缸行程為600mm，進(jìn)料室和取料室導(dǎo)軌長(zhǎng)度分別為550mm和700mm，反應(yīng)室導(dǎo)軌長(zhǎng)度可依據(jù)爐膛尺寸確定。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中導(dǎo)軌采用三段式結(jié)構(gòu)，即導(dǎo)軌I 11、導(dǎo)軌II 12和導(dǎo)軌11113，三段導(dǎo)軌處于同一平面，依次安裝于進(jìn)料室、反應(yīng)室和取料室之中，三段導(dǎo)軌由保溫密封門I 21和保溫密封門1122分隔，保溫密封門可以開啟和關(guān)閉。三段導(dǎo)軌均設(shè)有兩個(gè)相互平行的導(dǎo)向槽14，其與載物盒3底部的導(dǎo)向裝置31相匹配。反應(yīng)室中的導(dǎo)軌II 12 兩端底部各去除一定材料，與反應(yīng)室內(nèi)部端面上的保溫密封門I 21和保溫密封門1122相配合，且保證裝配后與進(jìn)料室及取料室內(nèi)的導(dǎo)軌I 11和導(dǎo)軌III13的高度在同一水平面。 推料桿4將裝有物料或工件的載物盒3從進(jìn)料室推入反應(yīng)室；拉料桿5上的拉鉤51和載物盒3上的平滑凸臺(tái)32相匹配，可實(shí)現(xiàn)拉料桿5自動(dòng)鉤取反應(yīng)室中的載物盒3至取料室。推料桿4、拉料桿5的動(dòng)作由氣缸牽引實(shí)現(xiàn)。反應(yīng)室中的導(dǎo)軌設(shè)有進(jìn)氣孔15，和載物盒底部的進(jìn)氣孔33匹配，可滿足反應(yīng)過程的特殊通氣要求。如圖1-4所示，載物盒3底部設(shè)有導(dǎo)向裝置31，與導(dǎo)軌的導(dǎo)向槽14相配合，實(shí)現(xiàn)載物盒3沿導(dǎo)軌的定向滑動(dòng)，載物盒3依靠自身長(zhǎng)度所具有的跨度通過三段導(dǎo)軌間的間隙；載物盒3底部設(shè)有圓形進(jìn)氣孔33，與反應(yīng)室導(dǎo)軌的進(jìn)氣孔15相對(duì)，以滿足工藝的特殊通氣要求；載物盒一端為平滑凸臺(tái)32設(shè)計(jì)，與拉料桿5的拉鉤51配合，可實(shí)現(xiàn)在反應(yīng)室內(nèi)部拉料桿自動(dòng)抓取載物盒。如圖1所示，可根據(jù)具體工藝特殊要求選擇安裝載物盒蓋板34。如圖1和圖2所示，推料桿4位于進(jìn)料室內(nèi)，其末端設(shè)有與氣缸相匹配的螺紋，用于連接氣缸桿，推料桿4為圓柱形石墨棒，可將裝有物料或工件的載物盒3從進(jìn)料室推入反應(yīng)室。[0035]如圖1、2、5所示，拉料桿5的石墨拉鉤51通過石墨銷釘52與拉料桿5鉸接。如圖1-5所示，拉料桿5位于取料室，一端設(shè)有與氣缸相匹配的螺紋，用于連接氣缸桿，另一端通過石墨銷釘52與石墨拉鉤51鉸接。拉料時(shí)首先拉料桿5伸出，當(dāng)拉鉤51接觸到載物盒上的平滑凸臺(tái)32時(shí)，石墨拉鉤51繞石墨銷釘52旋轉(zhuǎn)一定角度，當(dāng)拉料桿5伸出完全后，石墨拉鉤51在重力的作用下復(fù)位，保持水平，此時(shí)石墨拉鉤51鉤住載物盒的平滑凸臺(tái)32，拉料桿5復(fù)位時(shí)，即可將載物盒3拉至取料室。
權(quán)利要求1.一種耐高溫自動(dòng)送取料裝置，包括依次連接在一起的進(jìn)料室、反應(yīng)室和取料室，其特征在于在進(jìn)料室、反應(yīng)室和取料室的底面同一平面上依次設(shè)置三段導(dǎo)軌導(dǎo)軌I、導(dǎo)軌II和導(dǎo)軌III，所有導(dǎo)軌上均設(shè)置有兩條相互平行的導(dǎo)向槽，導(dǎo)軌II的兩端安裝有將三個(gè)室隔開的保溫密封門I和保溫密封門II ；載物盒底部設(shè)有與導(dǎo)軌上的導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向裝置，并且在朝向取料室的一端設(shè)置平滑凸臺(tái)；進(jìn)料室內(nèi)設(shè)置有與氣缸相連接的推料桿，取料室內(nèi)設(shè)置有與另一氣缸相連的拉料桿， 并且拉料桿的前端有與平滑凸臺(tái)相配合的拉鉤，該拉鉤與拉料桿通過銷釘鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫自動(dòng)送取料裝置，其特征在于在反應(yīng)室導(dǎo)軌II底部?jī)啥烁魅コ欢ú牧希c保溫密封門I和保溫密封門II相配合定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫自動(dòng)送取料裝置，其特征在于在反應(yīng)室的導(dǎo)軌II上和載物盒的底部分別設(shè)置相互配合的進(jìn)氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫自動(dòng)送取料裝置，其特征在于拉料桿和推料桿的末端均有與氣缸相匹配的螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫自動(dòng)送取料裝置，其特征在于載物盒的頂部還設(shè)置有蓋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的耐高溫自動(dòng)送取料裝置，其特征在于導(dǎo)軌、載物盒、蓋板、推料桿、拉料桿和銷釘全部采用高純石墨材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐高溫自動(dòng)送取料裝置，在進(jìn)料室、反應(yīng)室和取料室的底面同一平面上依次設(shè)置三段導(dǎo)軌導(dǎo)軌I、導(dǎo)軌II和導(dǎo)軌III，所有導(dǎo)軌上均設(shè)置有兩條相互平行的導(dǎo)向槽，導(dǎo)軌II的兩端安裝有將三個(gè)室隔開的保溫密封門I和保溫密封門II；載物盒底部設(shè)有與導(dǎo)軌上的導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向裝置，并且在朝向取料室的一端設(shè)置平滑凸臺(tái)；進(jìn)料室內(nèi)設(shè)置有與氣缸相連接的推料桿，取料室內(nèi)設(shè)置有與另一氣缸相連的拉料桿，并且拉料桿的前端有與平滑凸臺(tái)相配合的拉鉤，該拉鉤與拉料桿通過銷釘鉸接。該送取料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，造價(jià)低，易維護(hù)，適應(yīng)高溫連續(xù)式真空爐。
文檔編號(hào)C21D1/00GK202304440SQ20112039048
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉思佳, 吳俊平, 孟阿蘭, 王勇 申請(qǐng)人:青島豐東熱處理有限公司, 青島科技大學(xué)