專利名稱：球墨鑄鐵鋼管高溫環(huán)境下產(chǎn)品的跟蹤追溯裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種球墨鑄鐵鋼管高溫環(huán)境下產(chǎn)品的跟蹤追溯裝置。屬鑄造業(yè)高溫環(huán)境下產(chǎn)品的跟蹤技術領域。
背景技術：
根據(jù)產(chǎn)品質量監(jiān)控和追溯的要求，鑄造業(yè)的產(chǎn)品需要準確跟蹤。通常從鋼水到鑄造成型，到退火達到常溫之前，產(chǎn)品都是處于高溫連續(xù)作業(yè)環(huán)境。根據(jù)訂單的要求，同一爐鋼水可能澆鑄種類不同數(shù)量不等的一組產(chǎn)品。目前，在50(Γ1200攝氏度的鑄鐵產(chǎn)品上，采用條形碼、RFID、激光雕刻等手段都不能實現(xiàn)讓每一個產(chǎn)品產(chǎn)生一個與上道工序相關聯(lián)的唯一標識。對于球墨鑄鐵鋼管一類的產(chǎn)品，由于后續(xù)每一道工序都將讓產(chǎn)品的外形發(fā)生變化，因此，工業(yè)照相、圖像識別等技術也無法應用。目前，工業(yè)企業(yè)都是在產(chǎn)品實現(xiàn)常溫后才能進行產(chǎn)品準確標識和質量追溯。在高溫環(huán)境下，在生產(chǎn)線的產(chǎn)品不能隨意改變排列順序。如果發(fā)生改變，需要將改變情況反饋到本系統(tǒng)。在實際工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，在高溫工序中通常也不會發(fā)生產(chǎn)品順序的改變，而是降低到常溫后才發(fā)生搬運和移動。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以實現(xiàn)追溯每個產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單、加工批次、鋼水信息、離心機信息、生產(chǎn)時間信息、產(chǎn)品型號，并賦予唯一的ID標識的球墨鑄鐵鋼管高溫環(huán)境下產(chǎn)品的跟蹤追溯裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種球墨鑄鐵鋼管高溫環(huán)境下產(chǎn)品的跟蹤追溯裝置，所述裝置包括離心機生產(chǎn)線，在離心機生產(chǎn)線的上方設置有鋼水澆鑄包，在離心機生產(chǎn)線的成型產(chǎn)品出口側設置有傳送帶，該傳送帶與離心機生產(chǎn)線垂直布置，在每一臺離心機的成型產(chǎn)品進入傳送帶前的位置設置一個時間計數(shù)器，在傳送帶上離心機產(chǎn)品出口處 (不包括傳送帶上最上游離心機的產(chǎn)品出口)設置另一個時間計數(shù)器，在傳送帶的成型產(chǎn)品出口處設置有稱重判別設備。成型產(chǎn)品離開離心機生產(chǎn)線沿傳送帶會經(jīng)過一稱重判別設備，經(jīng)稱重判別設備判別次品后，成型產(chǎn)品進入退火爐。所述追溯裝置工作過程a)、根據(jù)客戶訂單的需求、交貨期、企業(yè)設備資源能力和約束條件等數(shù)據(jù)，追溯系統(tǒng)的優(yōu)化調度模塊給出精確到秒的生產(chǎn)作業(yè)調度指令，根據(jù)這個指令，安排每一爐鋼水的澆鑄作業(yè)計劃，在執(zhí)行過程中，每一爐鋼水的作業(yè)數(shù)據(jù)反饋到追溯系統(tǒng)中的監(jiān)控反饋模塊， 其中，每一爐鋼水的作業(yè)數(shù)據(jù)包括鋼水的化學和物理成分、澆鑄開始時刻和結束時刻、澆鑄的產(chǎn)品和數(shù)量；b)高溫鋼水澆灌到多臺離心機，產(chǎn)品成型后，多種成型產(chǎn)品通過一條傳送帶進入到退火爐，在此過程中，每個離心機成型產(chǎn)品進入傳送帶前的位置和傳送帶上離心機出口處位置(不包括傳送帶上最上游的離心機出口處)的時間計數(shù)器會記錄產(chǎn)品通過的時刻，并將信息反饋給追溯系統(tǒng)中的監(jiān)控反饋模塊，系統(tǒng)根據(jù)反饋信息可判別出傳送帶上鋼管的生產(chǎn)時間和排列順序，即可唯一識別出每根鋼管，并在系統(tǒng)中生成鋼管的唯一 ID標識，每個鋼管的ID標識在系統(tǒng)中存儲的信息有產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單、加工批次、鋼水信息、離心機信息、生產(chǎn)時間信息、產(chǎn)品型號等；C)、在鋼管生產(chǎn)完之后，需要測重，次品下線后回爐，傳送帶上稱重判別設備與系統(tǒng)關聯(lián)，若判別有次品下線，追溯系統(tǒng)能記錄鋼管順序變化情況，修正系統(tǒng)內產(chǎn)品順序排序數(shù)據(jù)；d)、每爐鋼水澆鑄結束后，追溯系統(tǒng)和時間計數(shù)器可識別出本批次所有的鋼管，每批次完成后，時間計數(shù)器清零。由于本系統(tǒng)提供了每一爐鋼水澆鑄的產(chǎn)品的種類和數(shù)量，記錄了鋼水澆注的起始時刻和結束時刻，這樣在進入退火爐前，鋼管的類別、數(shù)量與這一爐鋼水是對應的，這樣就實現(xiàn)了鋼水信息的追溯；追溯系統(tǒng)又記錄了離心機生產(chǎn)的成型產(chǎn)品的數(shù)量和生產(chǎn)時刻，時間計數(shù)器記錄每臺離心機和其上游離心機生產(chǎn)的產(chǎn)品在傳送帶上的相對位置，這樣，傳送帶上的鋼管與每臺離心機可對應起來，實現(xiàn)了離心機的追溯。由于退火工序后進入常溫狀態(tài)，該批次的產(chǎn)品順序不變，可以采用常規(guī)的系統(tǒng)(例如條形碼、RFID等)將產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單、加工批次信息、鋼水信息、離心機信息、生產(chǎn)時間信息、產(chǎn)品型號信息準確賦予每一個產(chǎn)品，這樣就實現(xiàn)了產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的全追溯。本實用新型的有益效果是現(xiàn)在鑄造業(yè)的高溫工序部分都無法實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯，在50(T120(TC的條件下條形碼及RFID技術都不能夠得以應用，由于高溫工序中產(chǎn)品的外形變化，圖像識別、工業(yè)照相技術也不能夠解決問題。本發(fā)明采用了系統(tǒng)架構下的控制體系，利用追溯系統(tǒng)，根據(jù)高溫區(qū)產(chǎn)品的生產(chǎn)時間信息和生產(chǎn)線順序信息，識別每個產(chǎn)品，通過唯一的ID標識賦予產(chǎn)品生產(chǎn)訂單信息、加工批次信息、鋼水信息、離心機信息、生產(chǎn)時間信息、產(chǎn)品型號等信息，進而實現(xiàn)高溫區(qū)產(chǎn)品的追溯。這種方法避免了傳統(tǒng)的物理接觸的追溯方法，解決了高溫工序中無法接觸、外形變化而導致的追溯難題。

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。圖中附圖標記鋼水澆鑄包1、離心機2、成型產(chǎn)品3、時間計數(shù)器4、傳送帶5、時間計數(shù)器6、稱重判別設備7、退火爐8。流水線生產(chǎn)方向A、鋼水澆注包可移動方向B。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的技術方案進行詳細闡述。場景描述產(chǎn)品的溫度在30(Tl20(TC ；一個鋼水澆鑄包；若干臺離心機構成的離心機生產(chǎn)線，離心機生產(chǎn)線可以生產(chǎn)同一類或者不同類的
4-ir 口
廣 PFt ；在離心機生產(chǎn)線側面有一條共用傳送帶，將離心機生產(chǎn)線成型的產(chǎn)品送往退火爐；離心機生產(chǎn)的產(chǎn)品搬到傳送帶的時間是隨機的；離心機之間相隔一定距離并且離心機生產(chǎn)線與傳送帶是垂直的，因此，各臺離心機生產(chǎn)的產(chǎn)品排列在傳送帶上的順序也是不確定的；在退火之前實行重量檢驗，次品下線，重回高爐冶煉。技術方案圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。根據(jù)客戶訂單的需求、交貨期、企業(yè)設備資源能力和約束條件等數(shù)據(jù)，追溯系統(tǒng)的優(yōu)化調度模塊給出精確到秒的生產(chǎn)作業(yè)調度指令，根據(jù)這個指令，安排每一爐鋼水的澆鑄作業(yè)計劃，在執(zhí)行過程中，每一爐鋼水的作業(yè)數(shù)據(jù)反饋到追溯系統(tǒng)中的監(jiān)控反饋模塊，其中，每一爐鋼水的作業(yè)數(shù)據(jù)包括鋼水的化學和物理成分、澆鑄開始時刻和結束時刻、澆鑄的
產(chǎn)品和數(shù)量；高溫鋼水澆灌到多臺離心機中，產(chǎn)品成型后，多種成型產(chǎn)品通過一條傳送帶進入到退火爐，在每一臺離心機的成型產(chǎn)品進入傳送帶前的位置設置一個時間計數(shù)器，在每一臺離心機的成型產(chǎn)品即將進入傳送帶的時刻，啟動時間計數(shù)器并記錄時間，反饋到本系統(tǒng)中的監(jiān)控反饋模塊；在傳送帶上離心機產(chǎn)品出口處(不包括傳送帶上最上游離心機的產(chǎn)品出口)設置另一個時間計數(shù)器，若上游離心機的成型產(chǎn)品在傳送帶上傳到下一個離心機產(chǎn)品出口，啟動時間計數(shù)器并記錄時間，反饋到本系統(tǒng)中的監(jiān)控反饋模塊；這樣，追溯系統(tǒng)可以根據(jù)這兩個時間計數(shù)器的數(shù)據(jù)，準確判斷經(jīng)過傳送帶與某個離心機產(chǎn)品出口交叉點處的產(chǎn)品，是本臺離心機生產(chǎn)的成型產(chǎn)品，還是上游離心機生產(chǎn)的成型產(chǎn)品；根據(jù)傳送帶上產(chǎn)品的排列順序，利用追溯系統(tǒng)可識別出每個產(chǎn)品，并賦予其唯一的ID標識，每個產(chǎn)品的ID標識在系統(tǒng)中存儲的信息有產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單、加工批次、鋼水信息、離心機信息、生產(chǎn)時間信息、產(chǎn)品型號等；在鋼管生產(chǎn)完之后，需要測重，次品下線后回爐，追溯系統(tǒng)與稱重判別設備關聯(lián)， 記錄變化情況，修正系統(tǒng)內產(chǎn)品排序數(shù)據(jù)；每爐鋼水澆鑄結束后，追溯系統(tǒng)和時間計數(shù)器可識別出本批次所有的鋼管，每批次完成后，時間計數(shù)器清零。由于本系統(tǒng)提供了每一爐鋼水澆鑄的產(chǎn)品的種類和數(shù)量，記錄了鋼水澆注的起始時刻和結束時刻，這樣在進入退火爐前，鋼管的類別、數(shù)量與這一爐鋼水是對應的，這樣就實現(xiàn)了鋼水信息的追溯；追溯系統(tǒng)又記錄了離心機生產(chǎn)的成型產(chǎn)品的數(shù)量和生產(chǎn)時刻，時間計數(shù)器記錄每臺離心機和其上游離心機生產(chǎn)的產(chǎn)品在傳送帶上的相對位置，這樣，傳送帶上的鋼管與每臺離心機可對應起來，實現(xiàn)了離心機的追溯。由于退火工序后進入常溫狀態(tài)，該批次的產(chǎn)品順序不變，可以采用常規(guī)的系統(tǒng)(例如條形碼、RFID等)將產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單、加工批次信息、鋼水信息、離心機信息、生產(chǎn)時間信息、產(chǎn)品型號信息準確賦予每一個產(chǎn)品，這樣就實現(xiàn)了產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的全追溯。
權利要求1. 一種球墨鑄鐵鋼管高溫環(huán)境下產(chǎn)品的跟蹤追溯裝置，其特征在于所述裝置包括 離心機生產(chǎn)線(2)，在離心機生產(chǎn)線(2)的上方設置有鋼水澆鑄包(1)，在離心機生產(chǎn)線(2) 的成型產(chǎn)品(3 )出口側設置有傳送帶(5 )，該傳送帶(5 )與離心機生產(chǎn)線(2 )垂直布置，在每一臺離心機的成型產(chǎn)品進入傳送帶前的位置設置一個時間計數(shù)器(4)，在傳送帶(5)上離心機產(chǎn)品出口處但不包括傳送帶上最上游離心機的產(chǎn)品出口設置另一個時間計數(shù)器(6)， 在傳送帶(5)的成型產(chǎn)品(3)出口處設置有稱重判別設備(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種球墨鑄鐵鋼管高溫環(huán)境下產(chǎn)品的跟蹤追溯裝置，所述裝置包括離心機生產(chǎn)線(2)，在離心機生產(chǎn)線(2)的上方設置有鋼水澆鑄包(1)，在離心機生產(chǎn)線(2)的成型產(chǎn)品(3)出口側設置有傳送帶(5)，該傳送帶(5)與離心機生產(chǎn)線(2)垂直布置，在每一臺離心機的成型產(chǎn)品進入傳送帶前的位置設置一個時間計數(shù)器(4)，在傳送帶(5)上離心機產(chǎn)品出口處但不包括傳送帶上最上游離心機的產(chǎn)品出口設置另一個時間計數(shù)器(6)，在傳送帶(5)的成型產(chǎn)品(3)出口處設置有稱重判別設備(7)。本裝置可實現(xiàn)每根鋼管在高溫環(huán)境的追溯，賦予每根鋼管唯一的ID標識，此ID標識包含信息有產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單、加工批次、鋼水信息、離心機信息、生產(chǎn)時間信息、產(chǎn)品型號等。
文檔編號B22D46/00GK202224652SQ20112031992
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權日2011年8月30日
發(fā)明者侍樂媛, 馬國鈞 申請人:施達優(yōu)管理技術江陰有限責任公司