專利名稱：高溫合金管擠壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及擠壓裝置，尤其涉及一種高溫合金管材的擠壓裝置。
背景技術(shù)：
高溫合金管材，具有高溫下強度高，抗氧化、抗腐蝕等優(yōu)點，廣泛應用于航空、航天飛行器、發(fā)電、火箭發(fā)動機、核反應堆、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域。但是高溫合金材料由于強度高，材料流動性差，熱加工溫度范圍窄，根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，實際高溫合金管材熱擠壓生產(chǎn)中往往成形困難，產(chǎn)品廢品率高。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種通用性能好、成品率高、生產(chǎn)成本低的高溫合金管擠壓裝置。本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的高溫合金管擠壓裝置，包括模架和熱擠壓模具，所述的熱擠壓模具安裝在模架上，所述的模架包括上模座、下模座、導柱和導套，導套的一端與上模座連接，導柱與下模座連接，導柱另一端套接在導套中，能沿導套上下移動；所述的熱擠壓模具包括擠壓軸、擠壓針、擠壓墊、石墨墊、擠壓筒、和擠壓模；所述的擠壓軸的一端與上模座固定連接、另一端與擠壓針固定連接。所述的擠壓筒為雙層結(jié)構(gòu)，包括擠壓筒內(nèi)襯和擠壓筒外襯；所述的擠壓筒內(nèi)襯為無底圓筒形，位于擠壓軸和擠壓針相連接部分的外圍，其內(nèi)部用于盛放在擠壓過程中的高溫坯料；所述的擠壓筒內(nèi)襯外壁通過過盈配合連接擠壓筒外襯。所述的擠壓針下端設(shè)有O. 05° O. 12°的拔模斜度。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果本實用新型設(shè)置有帶導向裝置的模架，既能安裝在擠壓機上，同時也能在一般的壓力機或液壓機上進行擠壓，通用性好；本實用新型由于采用了導柱、導套結(jié)構(gòu)，整套模具的對中性好，擠壓時不易偏心，成品率高，對中性好；本實用新型的熱擠壓模具安裝在模架上，并且可以根據(jù)不同管材規(guī)格尺寸，更換擠壓模和擠壓針，使用方便、靈活、效率高，并且材料利用率高，成本低。
圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號1、上模座，2、下模座,3、導柱,4、導套,5、擠壓軸,6、擠壓針,7、擠壓墊，8、石墨墊，9、擠壓筒，10、擠壓模，11、擠壓筒內(nèi)襯，12、擠壓筒外襯。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。根據(jù)圖I所示，本實用新型一種高溫合金管擠壓裝置，包括模架和熱擠壓模具，所述的熱擠壓模具安裝在模架上，所述的模架包括上模座I、下模座2、導柱3和導套4，導套4的一端與上模座I連接，導柱3與下模座2連接，導柱3另一端套接在導套4中，能沿導套4上下移動；所述的熱擠壓模具包括擠壓軸5、擠壓針6、擠壓墊7、石墨墊8、擠壓筒9和擠壓模 ο ;所述的擠壓軸5的一端與上模座I固定連接、另一端與擠壓針6固定連接；所述的擠壓筒9為雙層結(jié)構(gòu)，包括擠壓筒內(nèi)襯11和擠壓筒外襯12 ;所述的擠壓筒內(nèi)襯11為無底圓筒形，位于擠壓軸5和擠壓針6相連接部分的外圍，其內(nèi)部用于盛放在擠壓過程中的高溫坯料；所述的擠壓筒內(nèi)襯11外壁通過過盈配合連接擠壓筒外襯12，擠壓筒的兩層結(jié)構(gòu)能夠減小擠壓過程中峰值應力，并且損壞后只需要更換擠壓筒內(nèi)襯10，能夠起到節(jié)約貴重金屬的作用，同時兩層擠壓筒的結(jié)構(gòu)更接近工業(yè)生產(chǎn)的實際情況；所述的擠壓針6下端設(shè)有
0.05° O. 12°的拔模斜度，能夠很方便的脫模。實施例只是為了便于理解本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型保護范
圍的限制，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.高溫合金管擠壓裝置，包括模架和熱擠壓模具，所述的熱擠壓模具安裝在模架上，其特征在于所述的模架包括上模座⑴、下模座⑵、導柱⑶和導套⑷，導套⑷的一端與上模座⑴連接，導柱⑶與下模座⑵連接，導柱⑶另一端套接在導套⑷中，能沿導套⑷上下移動；所述的熱擠壓模具包括擠壓軸(5)、擠壓針(6)、擠壓墊(7)、石墨墊(8)、擠壓筒(9)和擠壓模(10);所述的擠壓軸(5)的一端與上模座⑴固定連接、另一端與擠壓針(6)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫合金管擠壓裝置，其特征在于所述的擠壓筒⑶為雙層結(jié)構(gòu)，包括擠壓筒內(nèi)襯(11)和擠壓筒外襯(12);所述的擠壓筒內(nèi)襯(11)為無底圓筒形，位于擠壓軸(5)和擠壓針(6)相連接部分的外圍，其內(nèi)部用于盛放在擠壓過程中的高溫坯料；所述的擠壓筒內(nèi)襯(11)外壁通過過盈配合連接擠壓筒外襯(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫合金管擠壓裝置，其特征在于所述的擠壓針(6)下端設(shè)有O. 05° O. 12°的拔模斜度。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫合金管擠壓裝置，包括模架和熱擠壓模具，所述的熱擠壓模具安裝在模架上，所述的模架包括上模座、下模座、導柱和導套，導套的一端與上模座連接，導柱與下模座連接，導柱另一端套接在導套中，能沿導套上下移動；所述的熱擠壓模具包括擠壓軸、擠壓針、擠壓墊、石墨墊、擠壓筒、和擠壓模；所述的擠壓軸的一端與上模座固定連接、另一端與擠壓針固定連接。該擠壓裝置通用性能好、成品率高、高溫合金管的生產(chǎn)成本低。
文檔編號B21C26/00GK202741464SQ20122039457
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者翟俊達, 韋宏圖, 戴洪鈞, 翟玉亭, 蔣宏慶 申請人:江蘇宏發(fā)特鋼制品有限公司