專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法及其鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋼連續(xù)退火、帶鋼表面處理及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法及其鋼板。
背景技術(shù)：
為滿(mǎn)足節(jié)能環(huán)保以及提高制品壽命的需要，鋼鐵產(chǎn)品不斷向高強(qiáng)度、深加工、高附加值的方向發(fā)展，表現(xiàn)在冷軋帶鋼上，就是鍍層化、涂層化的水平不斷提高，涂鍍比在冷軋鋼板上的比例逐年提高。但是，隨著鋼板強(qiáng)度的不斷提高，在鋼板高強(qiáng)化和鍍鋅工藝之間的矛盾也就越來(lái)越大。在對(duì)冷軋鋼板進(jìn)行表面處理的過(guò)程中，鋼板的表面狀態(tài)對(duì)于后處理的效果有著直接的影響。寶鋼史良權(quán)等人的研究表明，其高強(qiáng)度冷軋裸板易銹蝕的原因主要是鋼中易氧化元素在連續(xù)退火的過(guò)程中存在選擇性氧化從而造成這些元素的氧化物在鋼板表面的富集，氧化物與鋼板之間構(gòu)成了腐蝕微電池，提高了鋼板表面Fe原子的活性及以其催化作用來(lái)加速鋼板的腐蝕過(guò)程。秦鶴年等人從軋制乳化液的角度研究了冷軋板表面狀態(tài)，王冰、易炳生等人從連續(xù)退火爐氣氛的角度研究冷軋板表面的影響因素，證明連續(xù)退火氣氛能夠影響鋼板的表面組織結(jié)構(gòu)及特征。肖麗俊、Xiang Shu L1、Ivana Cvijovic等人研究了高強(qiáng)鋼中B、S1、Mn等元素在不同露點(diǎn)條件下的選擇性氧化行為以及鋼板表面氧化物形成的規(guī)律。發(fā)明專(zhuān)利“使用連續(xù)退火的罐用表面處理鋼板的原板的制造方法(CN99801104.5) ”、“待進(jìn)行表面處理的且不產(chǎn)生拉伸度形花紋的基底薄鋼板的加工方法(CN85104306)”均提到了基底薄 鋼板對(duì)后續(xù)表面處理的重要性。發(fā)明專(zhuān)利(CN101287854B)含Si鋼板的連續(xù)退火熱浸鍍方法及連續(xù)退火熱浸鍍裝置論述了含硅鋼板在連續(xù)退火條件下通過(guò)控制露點(diǎn)可以改善鋼板的熱浸鍍工藝性，但是不能解決鋼板表面的氧化物附著問(wèn)題。CN101370954B,具有優(yōu)良化成處理性的高強(qiáng)度冷軋鋼板，描述了具有優(yōu)良后處理性能的冷軋鋼板的表面特征，強(qiáng)調(diào)了冷軋鋼板的表面特征對(duì)于后處理的重要性，但其主要強(qiáng)調(diào)的是表面粗糙度等參數(shù)對(duì)后處理的影響。找到一種方法，既不影響向鋼中添加強(qiáng)化元素、熱處理工藝等手段提高強(qiáng)度，又可以得到利于后續(xù)表面處理的活性表面，就成為了急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有退火工藝易于在表面產(chǎn)生選擇性氧化的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法及其鋼板，大大提高了鋼板的表面活性，同時(shí)具有高的強(qiáng)度，該產(chǎn)品可以滿(mǎn)足電鍍、熱鍍、表面化學(xué)處理等后處理工藝的要求。為解決上述問(wèn)題，發(fā)明具體方案如下:一種超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法，包括冶煉-連鑄-熱軋-冷軋-退火，其特征在于，退火過(guò)程為將冷軋鋼帶進(jìn)行氧化性氣氛退火處理后，再進(jìn)行還原性氣氛退火處理。所述退火過(guò)程是在同時(shí)具體氧化段和還原段的連續(xù)退火爐完成的。所述氧化性氣氛退火處理是在具有氧化性氣氛的罩式退火爐或連續(xù)退火爐完成的，所述還原性氣氛退火處理是在具有還原性氣氛的罩式退火爐或連續(xù)退火爐完成的。所述氧化性氣氛可以是在氮?dú)?、氫氣或者氮?dú)鈿錃獾幕旌蜌夥罩屑尤肟諝?、氧氣、水蒸汽、二氧化碳一種或幾種。所述連續(xù)退火爐氧化性氣氛可以是煤氣、天然氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣一種或幾種在過(guò)量的空氣或氧氣條件下燃燒所產(chǎn)生的氧化性氣氛。所述冷軋鋼帶在罩式退火爐中氧化性氣氛中的最高退火溫度為600°C。所述冷軋鋼帶在連續(xù)退火爐氧化性氣氛中的最高退火溫度為750°C。所述氧化性氣氛罩式退火爐中退火可在松卷的條件下進(jìn)行。由于在氧化性氣氛中退火時(shí)，鋼板表面迅速生成一層氧化膜，阻止了選擇性氧化的繼續(xù)進(jìn)行，從而保證了活性表面，在隨后的還原性氣氛退火過(guò)程中，表面的氧化膜被還原。鋼卷在罩式爐中氧化性氣氛中的最高退火溫度為600°C，原因在于如果高于此溫度，將會(huì)在鋼板表面生成一層過(guò)厚的氧化鐵，在隨后的還原過(guò)程中很難完全還原，即使能夠還原也會(huì)在鋼板表面殘留大量的鐵粉，對(duì)后續(xù)處理產(chǎn)生不良影響；鋼卷在連續(xù)退火爐氧化性氣氛中的最高退火溫度為750°C，原因與罩式爐一致。一種超高強(qiáng)度表面活性鋼板，含有如下重量百分比含量元素:0.001% -0.5% C ；^ 2.0 % Si ；0.1 % -5 % Mn ； ^ 0.05 % P ； ^ 0.02 % S ；0.02 % -2.0 % Al ； ^ 1.5Cr % ；(1.0% Mo 2.0Ni% 0.5% Nb 0.5% Ti 1.0% V, ^ 0.01% B，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。鋼中C、S1、Mn保證強(qiáng)度，P、Al、Cr、Mo、N1、Nb、T1、V起到固溶強(qiáng)化或析出強(qiáng)化的
作用，同時(shí)調(diào)整鋼的相變溫度及相變速度的要求，達(dá)到調(diào)整鋼中組織配比的目的，具體詳細(xì)闡述如下。C:碳在高強(qiáng)鋼中不以固溶強(qiáng)化為主，但影響所有的相變過(guò)程，并控制最終的組織和力學(xué)性能。不同的組織轉(zhuǎn)變對(duì)于碳含量的要求差異很大，如為保證有較大的鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)，需控制其在較低含量；為保證馬氏體轉(zhuǎn)變的順利進(jìn)行，需要一定的碳含量；為保證過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，需要其有較高的碳含量；為保證焊接性能，要求限制碳含量，碳含量會(huì)控制在0.5%以下，太高會(huì)惡化焊接性能。Mn:錳是典型的奧氏體穩(wěn)定化元素，可提高鋼的淬透性，并起到一定的固溶強(qiáng)化作用，Mn作為擴(kuò)大Y相區(qū)的元素，會(huì)降低A3、Al臨界點(diǎn)，可推遲珠光體轉(zhuǎn)變并降低貝氏體轉(zhuǎn)變溫度，但同時(shí)也推遲并延長(zhǎng)鐵素體轉(zhuǎn)變，使貝氏體區(qū)右移，從而使鋼種對(duì)控冷工藝條件的敏感性略為減小。高的Mn含量易在雙相組織中引起強(qiáng)化相帶狀分布，因此本發(fā)明要求低于
5.0%。Si是非碳化物形成元素，具有較高的固溶強(qiáng)化效果，可促進(jìn)C向奧氏體富集，對(duì)鐵素體中的固溶C有“清除”和“凈化”作用，Si不溶于滲碳體，因此能夠阻礙通過(guò)碳擴(kuò)散反應(yīng)的奧氏體-滲碳體轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定奧氏體，使得殘余奧氏體在室溫下得以穩(wěn)定存在。此外，Si對(duì)低碳低合金鋼連續(xù)冷卻過(guò)程中貝氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物形態(tài)有顯著影響，可抑制貝氏體鐵素體板條間碳化物的析出，從而有利于獲得鐵素體塊或板條間分布MA島的粒狀貝氏體或板條貝氏體組織。但是Si含量過(guò)高會(huì)給熱軋表面質(zhì)量和涂鍍帶來(lái)嚴(yán)重問(wèn)題。與錳類(lèi)似，在鋼板連續(xù)退火過(guò)程中Si會(huì)優(yōu)先于鐵被氧化，以結(jié)晶態(tài)和無(wú)定型態(tài)兩種狀態(tài)在鋼板表面形成氧化物薄膜,這些薄膜有單純的Si的氧化物，也有S1-Mn的復(fù)合氧化物。這些氧化物很難被氫氣還原，進(jìn)入鋅鍋的時(shí)候阻礙鋼板與鋅液的反應(yīng)，形成漏鍍等鍍層缺陷，因此將其含量限制在
2.0%以下。Cr是中 強(qiáng)碳化物形成元素，可明顯提高亞穩(wěn)奧氏體的穩(wěn)定性和淬透性，增大奧氏體的過(guò)冷能力，推遲鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變，并可顯著推遲貝氏體轉(zhuǎn)變，有利于鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)和貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)之間的亞穩(wěn)奧氏體區(qū)的出現(xiàn)。Cr的固溶強(qiáng)化效果較弱，多用于雙相鋼。但是含量過(guò)高可使鋼的淬透性過(guò)好，以至得到的鋼馬氏體含量過(guò)高，影響塑性，控制其含量低于 1.5%。Mo也是中強(qiáng)碳化物形成元素，Mo具有很強(qiáng)的溶質(zhì)拖拽作用，對(duì)珠光體轉(zhuǎn)變的抑制作用非常明顯，可以顯著降低貝氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度，因此對(duì)于鐵素體區(qū)和貝氏體區(qū)之間亞穩(wěn)奧氏體穩(wěn)定化過(guò)程具有顯著影響。加入Mo可使鋼種對(duì)控冷工藝參數(shù)的敏感性明顯降低，從而使DP、TRIP鋼的生產(chǎn)工藝控制變的相對(duì)簡(jiǎn)單。但是Mo價(jià)格太高，含量過(guò)高成本增加明顯，控制其含量在1.0%以下。Nb對(duì)晶粒細(xì)化、相變行為、奧氏體中C富集發(fā)揮顯著作用。固溶狀態(tài)的Nb延遲熱變形過(guò)程中靜態(tài)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和奧氏體向鐵素體的相變，從而擴(kuò)大動(dòng)態(tài)再結(jié)晶終止溫度和Ac3之間的溫度范圍，為在未再結(jié)晶區(qū)軋制提供了便利。Nb與C和N結(jié)合形成細(xì)小的碳氮化物也可延遲再結(jié)晶，阻止鐵素體晶粒長(zhǎng)大，從而具有強(qiáng)的細(xì)晶強(qiáng)化效果和較強(qiáng)的析出強(qiáng)化效果。T1、V具有析出強(qiáng)化的作用。但含量過(guò)高影響鋼的塑性，將其含量分別限制在:(0.5% Nb 0.5% Ti 1.0% V,Al對(duì)奧氏體形態(tài)的影響與Si相似，也是作為非碳化物形成元素，促進(jìn)C向奧氏體富集并抑制滲碳體的析出。Al還可形成AlN析出，起到一定的細(xì)化晶粒作用。對(duì)于熱浸鍍鋼板來(lái)說(shuō)，為避免Si對(duì)熱浸鍍工藝的不良影響，多采用以Al來(lái)取代Si，在實(shí)際的應(yīng)用中取得了良好的效果，但是同時(shí)也帶來(lái)了一系列的問(wèn)題，如:連鑄過(guò)程中的水口阻塞，奧氏體化溫度升高，二次加工性能下降等，將其含量限制在2%以下。Ni可以提高鋼的塑性，細(xì)化晶粒，同時(shí)起到固溶強(qiáng)化的作用，但含量太高增加鋼的成本，將其含量限制在2.0 %以下。B主要起到固溶強(qiáng)化和提高淬透性的作用，同時(shí)可提高鋼板得二次加工性能，但含量過(guò)高易于形成粗大的析出物，同時(shí)增加成本，將其含量限制在0.01%以下。鋼中的各種組織組成物，包括奧氏體、珠光體、鐵素體、貝氏體、馬氏體以及各種金屬化合物，由于結(jié)構(gòu)上的不同導(dǎo)致了性能上的巨大差別，另外即使是同一種相，由于元素含量上的差異，性能上的差別也很大。設(shè)計(jì)一個(gè)鋼種，首先要考慮的就是根據(jù)性能目標(biāo)選擇組織組成物，如果需要強(qiáng)度，就選擇馬氏體、貝氏體等強(qiáng)度、硬度較大的相，如果需要塑性，就選擇塑韌性較好的相如鐵素體、奧氏體，如果同時(shí)要求強(qiáng)度和塑性指標(biāo)，就需要不同性能相的相互搭配，鐵素體和馬氏體搭配的雙相鋼，鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體搭配的相變誘導(dǎo)塑性鋼，馬氏體和殘余奧氏體搭配的Q&P鋼等新型鋼種都屬于此類(lèi)。再有需要確定的就是各相的比例。鋼的組織可以通過(guò)成分和工藝的配合得到。本發(fā)明解決了現(xiàn)有退火工藝易于在表面產(chǎn)生選擇性氧化的問(wèn)題，大大提高了鋼板的表面活性，為下一步工序如電鍍、熱鍍、表面化學(xué)處理提供了良好的基礎(chǔ)，同時(shí)具備良好的綜合力學(xué)性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:實(shí)施例1:鋼中C0.06%、Si0.20%、Mn0.50%, A10.05%, Ti0.05%,其余為鐵和其它不可避免的雜質(zhì)。鋼帶在具有氧化段和還原段的連續(xù)退火爐中進(jìn)行退火處理，氧化段的氧化性氣氛為氮?dú)夂涂諝獾谋壤秊?8: 2的混合氣體，氧化段退火溫度為500°C，還原段的氣氛為氮?dú)夂蜌錃獾谋壤秊?5: 5的混合氣體,退火溫度為750°C。鋼板的性能為:屈服強(qiáng)度410MPa，抗拉強(qiáng)度530MPa，伸長(zhǎng)率31%。完成退火后，鋼帶表面無(wú)選擇性氧化物，適于電鍍、熱鍍、磷化等后續(xù)處理。實(shí)施例2:鋼中C0.20 %、Si0.40 %、Mnl.3 %、A10.04 %、Cr0.2 %、Nb0.04 %、Ti0.02 %、B0.003%，其余為 鐵和其它不可避免的雜質(zhì)。鋼帶先在具有氧化性氣氛的罩式爐中進(jìn)行退火，出爐后，再在還原性氣氛的連續(xù)退火爐中完成最終退火。罩式爐的退火氣氛為氮?dú)狻錃夂脱鯕獗壤秊?9: 0.5: 0.5的混合氣體，退火溫度最高為400°C，連續(xù)退火爐的退火氣氛為氮?dú)夂蜌錃獗壤秊?7: 3的混合氣體，退火溫度最高為800°C。鋼板的性能為:屈服強(qiáng)度640MPa，抗拉強(qiáng)度870MPa，伸長(zhǎng)率26%。完成退火后，鋼帶表面無(wú)選擇性氧化物，適于電鍍、熱鍍、磷化等后續(xù)處理。實(shí)施例3:鋼中C0.30%,Si0.50%,Mnl.5%,P0.01%,S0.01%,A10.8%,Cr0.4%,Mo0.3%,Nb0.02%, Ti0.02%, B0.004%，其余為鐵和其它不可避免的雜質(zhì)。鋼帶先在具有氧化性氣氛的罩式爐中進(jìn)行退火，出爐后，再在還原性氣氛的連續(xù)退火爐中完成最終退火。罩式爐的退火氣氛為氮?dú)夂退羝⒍趸急壤秊?8: I: I的混合氣體，退火溫度最高為500°C，連續(xù)退火爐的退火氣氛為氮?dú)夂蜌錃獗壤秊?7: 3的混合氣體，退火溫度最高為850°C。鋼板的性能為:屈服強(qiáng)度720MPa，抗拉強(qiáng)度990MPa，伸長(zhǎng)率24%。完成退火后，鋼帶表面無(wú)選擇性氧化物，適于電鍍、熱鍍、磷化等后續(xù)處理。實(shí)施例4:鋼中C0.4 %、Sil.0 Μη2.0 %、P0.015 S0.015 A10.07 Cr0.5Nil.0%, Ti0.05%, V0.1%，其余為鐵和其它不可避免的雜質(zhì)。鋼帶在具有氧化段和還原段的連續(xù)退火爐中進(jìn)行退火處理，氧化段的氧化性氣氛為焦?fàn)t煤氣在空氣過(guò)剩系數(shù)為1.02的條件下燃燒獲得的氣 氛，氧化段退火溫度為600°C，還原段的氣氛為氮?dú)夂蜌錃獾谋壤秊?5: 5的混合氣體，退火溫度為820°C。鋼板的性能為:屈服強(qiáng)度790MPa，抗拉強(qiáng)度llOOMPa，伸長(zhǎng)率22%。
完成退火后，鋼帶表面無(wú)選擇性氧化物，適于電鍍、熱鍍、磷化等后續(xù)處理。實(shí)施例5:鋼中C0.10%, Si0.4%,Mn0.6%,P0.02%, S0.01%,Ti0.08%、A10.05%，其余為
鐵和其它不可避免的雜質(zhì)。鋼帶在罩式退火爐中進(jìn)行退火處理，先進(jìn)行氧化性處理，然后進(jìn)行還原性處理，氧化性氣氛為氮?dú)夂涂諝獾谋壤秊?8: 2的混合氣體，氧化段退火溫度為400°C，氧化處理完成后用氮?dú)獯祾咄嘶馉t，吹掃完全后再進(jìn)行還原性退火，還原性氣氛為氫氣，退火溫度為720°C。鋼板的性能為:屈服強(qiáng)度310MPa，抗拉強(qiáng)度470MPa，伸長(zhǎng)率37%。完成退火后，鋼帶表面無(wú)選擇性氧化物，適于電鍍、熱鍍、磷化等后續(xù)處理。實(shí)施例6:鋼中C0.15 Sil.2 Mn4.8 P0.01 S0.008 %、All.5 Cr0.40Mo0.15%, Ni0.5%，其余為鐵和其它不可避免的雜質(zhì)。鋼帶在具有氧化段和還原段的連續(xù)退火爐中進(jìn)行退火處理，氧化段的氧化性氣氛為氮?dú)夂退羝?，露點(diǎn)為+40°C，氧化段退火溫度為650°C，還原段的氣氛為氮?dú)夂蜌錃獾谋壤秊?0: 10的混合氣體，退火溫度為880。。。鋼板的性能為:屈服強(qiáng)度880MPa，抗拉強(qiáng)度1340MPa，伸長(zhǎng)率14%。完成退火后，鋼帶表面無(wú)選擇性氧化物，適于電鍍、熱鍍、磷化等后續(xù)處理。實(shí)施例7:鋼中C0.5%, Sil.8%,Mn2.5%,P0.01%, S0.015%,A10.5%,Crl.1%,Μο0.1%,Ni2.0%,V0.15%，其余為鐵和其它不可避免的雜質(zhì)。鋼帶在具有氧化段和還原段的連續(xù)退火爐中進(jìn)行退火處理，氧化段的氧化性氣氛為氮?dú)夂退羝饵c(diǎn)為+50°C，氧化段退火溫度為750°C,還原段的氣氛為氮?dú)夂蜌錃獾谋壤秊?5: 15的混合氣體,退火溫度為830°C。鋼板的性能為:屈服強(qiáng)度730MPa，抗拉強(qiáng)度1280MPa，伸長(zhǎng)率21 %。完成退火后，鋼帶表面無(wú)選擇性氧化物，適于電鍍、熱鍍、磷化等后續(xù)處理。實(shí)施例8:鋼中C0.2%, Si2.0%, Mn4%, P0.012%, S0.02%, All.0%, Cr0.4%, Mo0.2%,Ni0.5%,Nb0.06%,Ti0.03%,V0.04%,B0.001 %，其余為鐵和其它不可避免的雜質(zhì)。鋼帶在具有氧化段和還原段的連續(xù)退火爐中進(jìn)行退火處理，氧化段的氧化性氣氛為高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的混合氣體空氣過(guò)剩系數(shù)為1.03的條件下燃燒獲得的氣氛，氧化段退火溫度為740°C，還原段的氣氛為氮 氣和氫氣的比例為85: 15的混合氣體，退火溫度為850°C。鋼板的性能為:屈服強(qiáng)度1190MPa，抗拉強(qiáng)度1430MPa，伸長(zhǎng)率10%。完成退火后，鋼帶表面無(wú)選擇性氧化物，適于電鍍、熱鍍、磷化等后續(xù)處理。
權(quán)利要求
1.一種超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法，包括冶煉-連鑄-熱軋-冷軋-退火，其特征在于，退火過(guò)程為將冷軋鋼帶進(jìn)行氧化性氣氛退火處理后，再進(jìn)行還原性氣氛退火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法，其特征在于所述退火過(guò)程是在同時(shí)具體氧化段和還原段的連續(xù)退火爐完成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法，其特征在于所述氧化性氣氛退火處理是在具有氧化性氣氛的罩式退火爐或連續(xù)退火爐完成的，所述還原性氣氛退火處理是在具有還原性氣氛的罩式退火爐或連續(xù)退火爐完成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法，其特征在于所述氧化性氣氛可以是在氮?dú)狻錃饣蛘叩獨(dú)鈿錃獾幕旌蜌夥罩屑尤肟諝?、氧氣、水蒸汽、二氧化碳一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法，其特征在于所述連續(xù)退火爐氧化性氣氛可以是煤氣、天然氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣一種或幾種在過(guò)量的空氣或氧氣條件下燃燒所產(chǎn)生的氧化性氣氛。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法，其特征在于所述冷軋鋼帶在罩式退火爐中氧化性氣氛中的最高退火溫度為600°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法，其特征在于所述冷軋鋼帶在連續(xù)退火爐氧化性氣氛中的最高退火溫度為750°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法，其特征在于所述氧化性氣氛罩式退火爐中退火可在松卷的條件下進(jìn)行。
9.一種權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法制得的鋼板，其特征在于含有如下重量百分比含量元素:0.001% -0.5% C 2.0% Si ；0.1 % -5% Mn ；(0.05% P 0.02% S ；0. 02% -2.0% Al 1.5Cr%；^ 1.0% Mo 2.0Ni%；^ 0.5%Nb 0.5% Ti 1.0% V，< 0.01% B，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種超高強(qiáng)度表面活性鋼板制造方法及其鋼板。包括冶煉-連鑄-熱軋-冷軋-退火，退火過(guò)程為將冷軋鋼帶進(jìn)行氧化性氣氛退火處理后，再進(jìn)行還原性氣氛退火處理。超高強(qiáng)度表面活性鋼板含有如下重量百分比含量元素0.001％-0.5％C；≤2.0％Si；0.1％-5％Mn；≤0.05％P；≤0.02％S；0.02％-2.0％Al；≤1.5Cr％；≤1.0％Mo；≤2.0Ni％；≤0.5％Nb；≤0.5％Ti；≤1.0％V，≤0.01％B，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明解決了現(xiàn)有退火工藝易于在表面產(chǎn)生選擇性氧化的問(wèn)題，大大提高了鋼板的表面活性，同時(shí)具備良好的綜合力學(xué)性能。
文檔編號(hào)C22C38/38GK103160654SQ201110419190
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者呂家舜, 劉仁東, 李鋒, 楊洪剛, 陳義慶 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司