專利名稱：一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法。
背景技術(shù)：
在風(fēng)機(jī)制造領(lǐng)域，高壓軸流葉輪組件加工時，一般采用葉片、輪轂分別加工、組焊和熱處理消除應(yīng)力工藝，該工藝存在焊接熱影響區(qū)金相組織被破壞現(xiàn)象，使焊接熱影響區(qū)成為葉輪的薄弱區(qū)域，通常在超速試驗中發(fā)生破壞。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高葉輪強(qiáng)度的高壓軸流葉輪組件的熱處理方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法，所述高壓軸流葉輪組件各零部件先分別成型加工，并組焊成型后再進(jìn)行整體熱處理。具體包括以下步驟:
(1)分別對葉輪葉片、輪轂進(jìn)行加工；
(2)將已加工的輪轂進(jìn)行焊接組裝；
(3)將已加工的葉輪葉片與已組裝的輪轂進(jìn)行焊接組裝成型；
(4)將組裝成型的高壓軸流葉輪組件平放于爐中，不得重壓、疊放，進(jìn)爐溫度在100 150 °C，加熱速度在每小時100 200°C，升溫至600 650°C時，保溫2 3小時，隨爐冷卻到200°C，即可出 爐空冷。作為優(yōu)選，所述各零部件在焊接組裝后均需要進(jìn)行無損探傷檢驗焊縫。有益效果:本發(fā)明所述的一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法，可使葉輪焊接熱影響區(qū)的淬后組織得到軟化，避免原工藝存在的焊接熱影響區(qū)的金相組織被破壞，并在超速試驗中發(fā)生破壞的現(xiàn)象。提高焊接接頭韌性，避免出現(xiàn)焊接缺陷，保證尺寸的穩(wěn)定，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性，增強(qiáng)構(gòu)件抵抗應(yīng)力，抗腐蝕的能力，從而提高葉輪強(qiáng)度，有效解決風(fēng)機(jī)長期運(yùn)行的安全可靠性問題。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:
如上所述的一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法，所述高壓軸流葉輪組件各零部件先分別成型加工，并組焊成型后再進(jìn)行整體熱處理。具體包括以下步驟:
(O分別對葉輪葉片、輪轂進(jìn)行加工；
(2)將已加工的輪轂進(jìn)行焊接組裝；
(3)將已加工的葉輪葉片與已組裝的輪轂進(jìn)行焊接組裝成型；
(4)將組裝成型的高壓軸流葉輪組件平放于爐中，不得重壓、疊放，進(jìn)爐溫度在100°C，加熱速度在每小時100°C，升溫至600°C時，保溫2小時，隨爐冷卻到200°C，即可出爐空冷。
所述各零部件在焊接組裝后均需要進(jìn)行無損探傷檢驗焊縫。實(shí)施例2:
如上所述的一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法，所述高壓軸流葉輪組件各零部件先分別成型加工，并組焊成型后再進(jìn)行整體熱處理。具體包括以下步驟:
(1)分別對葉輪葉片、輪轂進(jìn)行加工；
(2)將已加工的輪轂進(jìn)行焊接組裝；
(3)將已加工的葉輪葉片與已組裝的輪轂進(jìn)行焊接組裝成型；
(4)將組裝成型的高壓軸流葉輪組件平放于爐中，不得重壓、疊放，進(jìn)爐溫度在125°C，加熱速度在每小時150°C，升溫至625°C時，保溫2.5小時，隨爐冷卻到200°C，即可出爐空冷。所述各零部件在焊接組裝后均需要進(jìn)行無損探傷檢驗焊縫。實(shí)施例3:
如上所述的一種高壓軸流 葉輪組件的熱處理方法，所述高壓軸流葉輪組件各零部件先分別成型加工，并組焊成型后再進(jìn)行整體熱處理。具體包括以下步驟:
(1)分別對葉輪葉片、輪轂進(jìn)行加工；
(2)將已加工的輪轂進(jìn)行焊接組裝；
(3)將已加工的葉輪葉片與已組裝的輪轂進(jìn)行焊接組裝成型；
(4)將組裝成型的高壓軸流葉輪組件平放于爐中，不得重壓、疊放，進(jìn)爐溫度在150°C，加熱速度在每小時200°C，升溫至650°C時，保溫3小時，隨爐冷卻到200°C，即可出爐空冷。所述各零部件在焊接組裝后均需要進(jìn)行無損探傷檢驗焊縫。
權(quán)利要求
1.一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法，其特征在于:所述高壓軸流葉輪組件各零部件先分別成型加工，并組焊成型后再進(jìn)行整體熱處理，具體包括以下步驟: (1)分別對葉輪葉片、輪轂進(jìn)行加工； (2)將已加工的輪轂進(jìn)行焊接組裝； (3)將已加工的葉輪葉片與已組裝的輪轂進(jìn)行焊接組裝成型； (4)將組裝成型的高壓軸流葉輪組件平放于爐中，不得重壓、疊放，進(jìn)爐溫度在100 150 °C，加熱速度在每小時100 200°C，升溫至600 650°C時，保溫2 3小時，隨爐冷卻到200°C，即可出爐空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法，其特征在于:所述各零部件在焊接組裝后均需要進(jìn)行無損`探傷檢驗焊縫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法，所述高壓軸流葉輪組件各零部件先分別成型加工，并組焊成型后再進(jìn)行整體熱處理。具體包括以下步驟分別對葉輪葉片、輪轂進(jìn)行加工；將已加工的輪轂進(jìn)行焊接組裝；將已加工的葉輪葉片與已組裝的輪轂進(jìn)行焊接組裝成型；將組裝成型的高壓軸流葉輪組件平放于爐中，不得重壓、疊放，進(jìn)爐溫度在100～150℃，加熱速度在每小時100～200℃，升溫至600～650℃時，保溫2～3小時，隨爐冷卻到200℃，即可出爐空冷。本發(fā)明可以有效地緩和殘余應(yīng)力、促進(jìn)氫的逸出，避免出現(xiàn)淬硬組織，保證尺寸的穩(wěn)定，提高葉輪強(qiáng)度。
文檔編號C21D1/18GK103103334SQ20111035698
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者杜娟 申請人:南通大通寶富風(fēng)機(jī)有限公司