專利名稱：連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，構(gòu)成為能夠?qū)B續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線和連續(xù)退火材料生產(chǎn)線進(jìn)行切換。本申請(qǐng)基于2009年10月01日在日本申請(qǐng)的特愿2009-229519號(hào)并主張其優(yōu)先權(quán)，將其內(nèi)容援用于此。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，從提高經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)出發(fā)，提出有ー種兼用設(shè)備，能夠通過(guò)ー個(gè)設(shè)備對(duì)電鍍鋼板用的連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線和冷軋鋼板用的連續(xù)退火材料生產(chǎn)線進(jìn)行切換地操作。在該兼用設(shè)備中，在作為連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)，將鋼帶浸潰在熱浸鍍液內(nèi)而對(duì)鋼帶實(shí)施熱浸鍍，另一方面，在作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)，對(duì)熱浸鍍液進(jìn)行迂回而不對(duì)鋼帶實(shí)施熱浸鍍。例如，在下述專利文獻(xiàn)I、專利文獻(xiàn)2中公開有如下的兼用設(shè)備101 :如圖8A及圖8B所示，在退火爐103的出側(cè)預(yù)先設(shè)置有用于將鋼帶W拉出到爐外的外部氣體中的鋼帶搬出口 125，在作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)，通過(guò)該鋼帶搬出ロ 125將鋼帶W引導(dǎo)到爐外，而對(duì)熱浸鍍液105進(jìn)行迂回。另外，在圖8A及圖8B中，符號(hào)111是加熱鋼帶W的加熱帶，符號(hào)112是將加熱后的鋼帶W保持在規(guī)定范圍的溫度區(qū)域中的均熱帶，符號(hào)113及114分別是冷卻鋼帶W的慢冷卻帶及冷卻帶。此外，在專利文獻(xiàn)3中公開有如下的兼用設(shè)備在作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)，通過(guò)使將鋼帶向熱浸鍍液內(nèi)引導(dǎo)的嘴上下地傾斜運(yùn)動(dòng)，由此對(duì)熱浸鍍液進(jìn)行迂回(未圖示)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本實(shí)開昭58-31264號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2002-88414號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2000-265217號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題但是，在使用了這種兼用設(shè)備的情況下，如在以下說(shuō)明的那樣，會(huì)產(chǎn)生如下問題在作為連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)和作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)，退火爐內(nèi)的保護(hù)氣的流動(dòng)方向變化。在作為連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)，一般如圖8A所示，嘴121的下端部121b浸潰在熱浸鍍液105中。而且，用于在作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)對(duì)熱浸鍍液105進(jìn)行迂回的鋼帶搬出ロ 125也關(guān)閉。因此，退火爐103內(nèi)的保護(hù)氣，沿著朝向用于向退火爐103內(nèi)搬入鋼帶W的鋼帶搬入ロ 123的方向、即從退火爐103的出側(cè)朝向入側(cè)的方向Ql流動(dòng)。
相對(duì)于此，在作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)，如圖SB所示，為了維護(hù)等而需要將嘴121拉出到熱浸鍍液105之外。在該情況下，不僅鋼帶搬入ロ 123，鋼帶搬出ロ 125、嘴121的下端部121b也都與退火爐103外的外部氣體相通。因此，退火爐103內(nèi)的保護(hù)氣，除了沿著朝向退火爐103的入側(cè)的方向Ql流動(dòng)之外，還沿著朝向出側(cè)的方向Q2流動(dòng)。如此，當(dāng)保護(hù)氣的流動(dòng)方向發(fā)生變化時(shí)，在作為連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)和作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)，退火爐103內(nèi)的各帶111、112、113、114的爐壓平衡會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)發(fā)生這種爐壓平衡的變化時(shí)，在生產(chǎn)線切換之后不久等，外部氣體會(huì)侵入退火爐103內(nèi)，結(jié)果有可能使鋼帶的品質(zhì)降低。此外，在爐壓平衡發(fā)生變化的情況下，為了使作為連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)和作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)的雙方的鋼帶品質(zhì)穩(wěn)定，需要對(duì)各帶111、112、113、114 的每個(gè)調(diào)整爐壓，由此取得爐壓平衡。在該情況下，采用如下的方法通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥116，對(duì)于各帶111、112、113、114的每個(gè)，調(diào)節(jié)從保護(hù)氣供給源115對(duì)各帶111、112、113、114供給的保護(hù)氣供給量的比例，或者調(diào)節(jié)從保護(hù)氣供給源115供給的保護(hù)氣的總供給量。由于在毎次切換生產(chǎn)線時(shí)，都要調(diào)節(jié)這種保護(hù)氣供給量對(duì)各帶111、112、113、114的每個(gè)的比例或保護(hù)氣的總供給量這樣的操作條件，因此可能導(dǎo)致生產(chǎn)線切換作業(yè)的煩雜化、延遲的問題，與煩雜化相伴隨的調(diào)整失誤增加，而操作本身有可能變得不穩(wěn)定。此外，在作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)，從退火爐103的入側(cè)及出側(cè)的兩側(cè)排出保護(hù)氣，相對(duì)于此，在作為連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)，僅從退火爐103的入側(cè)排出保護(hù)氣。這意味著，在兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)間內(nèi)要將退火爐103內(nèi)的壓カ保持為相同壓カ的情況下，作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)與作為連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)相比，需要供給更多的保護(hù)氣，與其相應(yīng)在以往會(huì)過(guò)剩地使用保護(hù)氣。為了解決這種問題，例如可以考慮如下手段在作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用吋，在與外部氣體相通的退火爐103的鋼帶搬出ロ 125附近，設(shè)置如專利文獻(xiàn)I所示那樣的密封裝置，由此抑制退火爐103內(nèi)的保護(hù)氣向爐外流出。但是，即使采用這種手段，也難以完全抑制保護(hù)氣向爐外流出，不能夠有效地解決上述問題。此外，如專利文獻(xiàn)2所示，還可以考慮如下手段在從設(shè)置在退火爐出側(cè)的鋼帶搬出口到設(shè)置在連續(xù)退火材料生產(chǎn)線上的水淬裝置之間，設(shè)置旁通裝置(未圖示)，該旁通裝置能夠使鋼帶不接觸外部氣體而對(duì)其進(jìn)行直接引導(dǎo)，由此解決上述問題。但是，在采用這種手段的情況下，需要另外設(shè)置構(gòu)成旁通裝置的爐殼，不但設(shè)備整體變得大規(guī)模，而且爐殼自身比較高價(jià)，因此會(huì)導(dǎo)致設(shè)備建造成本的提高。本發(fā)明是鑒于上述的問題而進(jìn)行的，其目的在于提供一種連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，其構(gòu)成為能夠?qū)B續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線和連續(xù)退火材料生產(chǎn)線進(jìn)行切換，在作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用的情況下，從退火爐內(nèi)向爐外的外部氣體中引導(dǎo)鋼帶，在該兼用設(shè)備中，在作為兩個(gè)生產(chǎn)線使用的情況下，能夠有利地解決由退火爐內(nèi)的保護(hù)氣的流動(dòng)方向變化導(dǎo)致的問題。用于解決課題的手段本發(fā)明人為了解決上述課題，經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，發(fā)明了下述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備。(I)本發(fā)明第一方式的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，構(gòu)成為能夠?qū)B續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線和連續(xù)退火材料生產(chǎn)線進(jìn)行切換，該連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使在退火爐內(nèi)被退火的鋼帶浸潰到熱浸鍍液內(nèi)，該連續(xù)退火材料生產(chǎn)線對(duì)上述熱浸鍍液進(jìn)行迂回而將上述鋼帶從上述退火爐內(nèi)引導(dǎo)到爐外的外部氣體中，該兼用設(shè)備具備氣體排出通路，從設(shè)置在上述退火爐的出側(cè)的氣體排出ロ，向上述爐外排出該退火爐內(nèi)的保護(hù)氣；以及通路開閉機(jī)構(gòu)，對(duì)該氣體排出通路進(jìn)行開閉。而且，上述通路開閉機(jī)構(gòu)為，在作為上述連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)打開上述氣體排出通路，在作為上述連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)關(guān)閉上述氣體排出通路。(2)在上述(I)所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備中，也可以如下地構(gòu)成，還具備流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，配置在上述氣體排出通路中；以及爐壓測(cè)定機(jī)構(gòu)，測(cè)定上述退火爐內(nèi)的爐壓；根據(jù)在作為上述連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)由上述爐壓測(cè)定機(jī)構(gòu)測(cè)定的上述爐壓，通過(guò)上述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)在作為上述連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)通過(guò)上述氣體排出通路從上述退火爐內(nèi)排出到上述爐外的上述保護(hù)氣的排出量進(jìn)行調(diào)節(jié)。(3)上述⑴或⑵所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，還可以進(jìn)ー步具備 氣體吸引機(jī)構(gòu)，該氣體吸引機(jī)構(gòu)配置在上述氣體排出通路中，對(duì)上述退火爐內(nèi)的上述保護(hù)氣進(jìn)行吸引而排出到上述爐外。(4)在上述(3)所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備中，上述氣體吸引機(jī)構(gòu)也可以為噴射器。(5)在上述(4)所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備中，上述噴射器也可以基于通過(guò)供給到其內(nèi)部的非氧化性氣體而產(chǎn)生的負(fù)壓，對(duì)上述退火爐內(nèi)的上述保護(hù)氣進(jìn)行吸引。(6)在上述(5)所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備中，上述噴射器也可以配置在上述氣體排出通路中的比上述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靠爐內(nèi)側(cè)。(7)上述(I)所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，也可以進(jìn)一歩具備旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器配置在上述氣體排出通路中，使上述保護(hù)氣成為旋回流而除去該保護(hù)氣中所含有的金屬煙塵。(8)在上述(7)所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備中，上述旋風(fēng)分離器也可以配置在上述氣體排出通路中的比上述氣體吸引機(jī)構(gòu)靠爐內(nèi)側(cè)。發(fā)明的效果根據(jù)上述(I)所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，退火爐內(nèi)的保護(hù)氣的流動(dòng)方向能夠調(diào)整為，在連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線及連續(xù)退火材料生產(chǎn)線的雙方的使用時(shí)成為相同。并且，在對(duì)連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線及連續(xù)退火材料生產(chǎn)線的雙方的使用時(shí)進(jìn)行比較的情況下，能夠使從退火爐的出側(cè)排出的氣體排出量相互接近。由此，能夠使兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)的爐壓平衡穩(wěn)定化。此外，由于能夠使兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)的從退火爐的出側(cè)排出的氣體排出量相互接近，因此即使在要在兩個(gè)生產(chǎn)線的用途之間將退火爐內(nèi)保持為相同壓カ的情況下，也能夠在兩個(gè)生產(chǎn)線的用途中使應(yīng)向退火爐內(nèi)供給的保護(hù)氣的總供給量相互接近。與此相應(yīng)，能夠抑制保護(hù)氣的浪費(fèi)的供給。尤其是，僅通過(guò)通路開閉機(jī)構(gòu)的開閉操作，就能夠得到為了得到這些效果所需的操作，因此能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線切換作業(yè)的簡(jiǎn)化、縮短。根據(jù)上述(2)所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，能夠使從退火爐的出側(cè)排出到爐外的保護(hù)氣的排出量，在作為連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)和作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)為相同程度。結(jié)果，能夠使兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)的退火爐內(nèi)的爐壓平衡進(jìn)ー步可靠地穩(wěn)定化。因此，能夠使向爐內(nèi)供給的保護(hù)氣的每個(gè)帶的比例或總供給量等操作條件，在兩個(gè)生產(chǎn)線中相同。結(jié)果，不但能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線切換作業(yè)的大幅度的簡(jiǎn)化、縮短，還能夠減少操作條件調(diào)整失誤而實(shí)現(xiàn)操作的穩(wěn)定化。尤其是，在通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥對(duì)保護(hù)氣的排出量進(jìn)行了一次調(diào)節(jié)之后，為了使?fàn)t壓平衡穩(wěn)定化所需的操作僅為通路開閉機(jī)構(gòu)的開閉操作即可，因此根據(jù)這一點(diǎn)也能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線切換作業(yè)的簡(jiǎn)化、縮短。根據(jù)上述(3)所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，能夠防止在本兼用設(shè)備的操作中在發(fā)生了爐壓變動(dòng)等的情況下可能產(chǎn)生的、外部氣體通過(guò)氣體排出通路的逆流。根據(jù)上述(4)所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，能夠抑制應(yīng)向退火爐內(nèi)供給的保護(hù)氣量的増大，并且能夠防止外部氣體通過(guò)氣體排出通路的逆流。根據(jù)上述(5)所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，能夠抑制外部氣體等所含有的氧通過(guò)擴(kuò)散而通過(guò)氣體排出通路向退火爐內(nèi)侵入。根據(jù)上述(6)所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，能夠進(jìn)ー步有效地抑制外部氣體所含有的氧通過(guò)擴(kuò)散而通過(guò)氣體排出通路向退火爐內(nèi)侵入。根據(jù)上述(7)所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，能夠使對(duì)作為連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)和作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)進(jìn)行了對(duì)比的情況下的爐壓平衡穩(wěn)定化，并且能夠除去在氣體排出通路中流動(dòng)的保護(hù)氣中所含有的金屬煙塵。


圖I是表示本發(fā)明的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備的第一實(shí)施方式的圖，是示意地表示作為連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)的縱截面圖。圖2是示意地表示該兼用設(shè)備的作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)的縱截面圖。圖3A是用于說(shuō)明將該兼用設(shè)備作為連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)的動(dòng)作的縱截面圖。圖3B是用于說(shuō)明將該兼用設(shè)備作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)的動(dòng)作的縱截面圖。圖4A是表示該兼用設(shè)備的設(shè)置在退火爐的出側(cè)的氣體排出ロ及氣體排出管的構(gòu)成的平面圖。圖4B是表示該氣體排出ロ及該氣體排出管的圖，是圖4A的A-A截面圖。圖5是表示本發(fā)明的兼用設(shè)備的第二實(shí)施方式的縱截面圖。圖6是表示本發(fā)明的兼用設(shè)備的第三實(shí)施方式的縱截面圖。圖7是表示本發(fā)明的兼用設(shè)備的第四實(shí)施方式的縱截面圖。圖8A是表示以往的兼用設(shè)備的一例的圖，是示意地表示作為連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)的縱截面圖。圖SB是表示該兼用設(shè)備的圖，是示意地表示作為連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)的縱截面圖。
具體實(shí)施方式

以下，作為用于實(shí)施本發(fā)明的方式，對(duì)于構(gòu)成為能夠?qū)B續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線(以下也稱為電鍍材料生產(chǎn)線)和連續(xù)退火材料生產(chǎn)線(以下也稱為退火材料生產(chǎn)線)進(jìn)行切換的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[第一實(shí)施方式]首先，對(duì)本發(fā)明的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱為“兼用設(shè)備I”)的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖I、圖2是表示本實(shí)施方式的兼用設(shè)備I的示意性構(gòu)成的縱截面圖，圖I表示作為電鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)的構(gòu)成，圖2表示作為退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)的構(gòu)成。本實(shí)施方式的兼用設(shè)備I具備退火爐3，用于對(duì)鋼帶W進(jìn)行退火；以及熱浸鍍液5，用于對(duì)鋼帶W實(shí)施熱浸鍍鋅等的熱浸鍍。退火爐3具備加熱帶11，對(duì)鋼帶W進(jìn)行加熱；均熱帶12，將加熱后的鋼帶W保持在規(guī)定范圍的溫度區(qū)域；以及慢冷卻帶13及冷卻帶14，對(duì)鋼帶W進(jìn)行冷卻。鋼帶W從設(shè)置 在加熱帶11的入側(cè)的鋼帶搬入ロ 23搬入到退火爐3內(nèi)，在各帶11、12、13、14中在規(guī)定條件下被實(shí)施熱處理而被退火之后，搬送到冷卻帶14的出側(cè)。向退火爐3的各帶11、12、13、14的爐內(nèi)，從保護(hù)氣供給源15供給保護(hù)氣。通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥16對(duì)從保護(hù)氣供給源15向退火爐3的各帶11、12、13、14供給的保護(hù)氣的流量比例進(jìn)行調(diào)節(jié)。作為保護(hù)氣，例如使用體積％小于10%的H2、且其余部分為N2的混合保護(hù)氣。退火爐3還具備設(shè)置在其出側(cè)和熱浸鍍液5之間的筒狀的嘴21。嘴21用于在作為電鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)、使鋼帶W不接觸外部氣體地從退火爐3內(nèi)浸潰到熱浸鍍液5內(nèi)。嘴21的上端部21a與退火爐3的出側(cè)連接，在本實(shí)施方式中，其下端部21b浸潰在熱浸鍍液5內(nèi)。在退火爐3的出側(cè)的爐壁上，設(shè)置有氣體排出ロ 31。在該氣體排出ロ 31上連接有氣體排出管32的一端(下端)，氣體排出管32的另一端(上端)與爐外的外部氣體相通。由此，在氣體排出管32內(nèi)形成將退火爐3內(nèi)的保護(hù)氣從氣體排出ロ 31排出到爐外的氣體排出通路33。另外，在本實(shí)施方式中，氣體排出管32的上述另一端與屋外空間34相通。在氣體排出管32的途中設(shè)置有開閉閥35，該開閉閥35是對(duì)該氣體排出通路33進(jìn)行開閉的機(jī)構(gòu)。在通過(guò)開閉閥35打開了氣體排出通路33的情況下，由于爐內(nèi)的內(nèi)壓和爐外的外部氣體的外壓之間的壓カ差，退火爐3內(nèi)的保護(hù)氣向爐外排出。該開閉閥35對(duì)應(yīng)于使用的生產(chǎn)線而通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)操作來(lái)進(jìn)行開閉控制，其詳細(xì)內(nèi)容將后述。本實(shí)施方式的兼用設(shè)備I具備旁通機(jī)構(gòu)27，該旁通機(jī)構(gòu)27用于在作為退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)對(duì)熱浸鍍液5進(jìn)行迂回，而將鋼帶W從退火爐3內(nèi)引導(dǎo)到爐外的外部氣體中。該旁通機(jī)構(gòu)27具備鋼帶搬出ロ 25，設(shè)置在退火爐3的出側(cè)；以及開閉擋板29，對(duì)該鋼帶搬出口 25進(jìn)行開閉。接著，對(duì)將本實(shí)施方式的兼用設(shè)備I用作為電鍍材料生產(chǎn)線時(shí)以及用作為退火材料生產(chǎn)線時(shí)的各自的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖I所示，在將兼用設(shè)備I用作為電鍍材料生產(chǎn)線的情況下，使鋼帶W浸潰在熱浸鍍液5內(nèi)而實(shí)施熱浸鍍。具體而言，在電鍍材料生產(chǎn)線上通過(guò)的鋼帶W，在退火爐3內(nèi)被退火之后，從退火爐3的出側(cè)通過(guò)嘴21而浸潰到熱浸鍍液5內(nèi)。之后，通過(guò)熱浸鍍液5中的導(dǎo)輥17而向上側(cè)轉(zhuǎn)換方向并從熱浸鍍液5中拉出，在通過(guò)氣體擦拭裝置7調(diào)整了電鍍附著量之后，接著被搬送為進(jìn)行后續(xù)エ序。
另外，在作為電鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)，鋼帶搬出ロ 25由開閉擋板29關(guān)閉。如圖2所示，在將兼用設(shè)備I用作為退火材料生產(chǎn)線的情況下，設(shè)定為，對(duì)熱浸鍍液5進(jìn)行迂回而將鋼帶W從退火爐3內(nèi)引導(dǎo)到爐外的外部氣體中，由此不對(duì)鋼帶W實(shí)施熱浸鍍。具體而言，在退火材料生產(chǎn)線上通過(guò)的鋼帶W，在退火爐3內(nèi)被退火之后，通過(guò)導(dǎo)輥18而朝向鋼帶搬出ロ 25井向鉛垂上方轉(zhuǎn)換方向，通過(guò)預(yù)先由開閉擋板29打開了的鋼帶搬出口 25而被引導(dǎo)到爐外的外部氣體中。此后的鋼帶W與作為電鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)的鋼帶W同樣,接著被朝向后續(xù)エ序搬送。
另外，在圖2所示的例子中表示為，退火材料生產(chǎn)線上的鋼帶W，在通過(guò)鋼帶搬出ロ 25而被引導(dǎo)到爐外的外部氣體中之后，與電鍍材料生產(chǎn)線合流，但只要對(duì)熱浸鍍液5進(jìn)行迂回，則其合流位置不特別限定。在用作為電鍍材料生產(chǎn)線及退火材料生產(chǎn)線中的任ー種的情況下，作為后續(xù)エ序，例如根據(jù)需要對(duì)鋼帶W實(shí)施合金化處理、調(diào)質(zhì)軋制、電鍍等，之后鋼帶W被卷繞成卷材狀。如圖3A所示，本實(shí)施方式的兼用設(shè)備I為，在作為電鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)，通過(guò)將開閉閥35打開而將氣體排出通路33打開。由此，在作為電鍍材料生產(chǎn)線使用吋，除了退火爐3的入側(cè)的鋼帶搬入ロ 23之外，其出側(cè)的氣體排出ロ 31也與爐外的外部氣體相通。結(jié)果，退火爐3內(nèi)的保護(hù)氣，在朝向退火爐3的入側(cè)的方向Ql和朝向出側(cè)的方向Q2這2個(gè)方向上流動(dòng)。這意味著，在電鍍材料生產(chǎn)線及退火材料生產(chǎn)線的任ー種中，都能夠調(diào)整為保護(hù)氣的流動(dòng)方向成為相同。此外，如圖3B所示，本實(shí)施方式的兼用設(shè)備I為，在作為退火材料生產(chǎn)線使用吋，通過(guò)將開閉閥35關(guān)閉而將氣體排出通路33關(guān)閉。對(duì)其理由進(jìn)行說(shuō)明。在作為退火材料生產(chǎn)線使用吋，當(dāng)保持將氣體排出通路33打開的狀態(tài)時(shí)，鋼帶搬出ロ 25也為打開的狀態(tài)，因此從退火爐3的出側(cè)排出到爐外的氣體排出量過(guò)剩。結(jié)果，在作為電鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)和作為退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)，從退火爐3的出側(cè)排出的氣體排出量會(huì)較大不同。由此，在對(duì)兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)進(jìn)行比較的情況下，爐壓平衡發(fā)生較大變化，因此為了使兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)從退火爐3的出側(cè)排出的氣體排出量接近而使?fàn)t壓平衡穩(wěn)定，在作為退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)將氣體排出通路33關(guān)閉。如此，通過(guò)由開閉閥35來(lái)進(jìn)行氣體排出通路33的開閉控制，由此在兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)能夠?qū)⑼嘶馉t3內(nèi)的保護(hù)氣的流動(dòng)方向調(diào)整為相同，并且能夠使兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)從退火爐3的出側(cè)排出的氣體排出量相互接近。由此，能夠使對(duì)兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)進(jìn)行比較時(shí)的爐壓平衡穩(wěn)定化。此外，能夠使對(duì)兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)進(jìn)行比較時(shí)的、從退火爐3的出側(cè)排出的氣體排出量接近，因此即使在要在兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)間內(nèi)將退火爐3內(nèi)保持為相同壓カ的情況下，也能夠使兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)的、應(yīng)向退火爐3內(nèi)供給的保護(hù)氣的總供給量接近。與此相應(yīng)，能夠抑制保護(hù)氣的浪費(fèi)供給。尤其是，為了得到這些效果所需的操作僅為開閉閥35的開閉操作即可，因此從這一點(diǎn)也能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線切換作業(yè)的簡(jiǎn)化、縮短。圖4A是表示設(shè)置在退火爐3的出側(cè)的氣體排出ロ 31及氣體排出管32的構(gòu)成的平面圖，圖4B是圖4A的A-A線的截面圖。由于以下說(shuō)明的理由，氣體排出ロ 31優(yōu)選設(shè)置在鋼帶W的寬度方向兩側(cè)的爐壁20上。作為電鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)的退火爐3內(nèi)的保護(hù)氣，含有大量從熱浸鍍液5產(chǎn)生的金屬煙塵。因此，當(dāng)在鋼帶W的上方等接近鋼帶W的表背面的位置上設(shè)置了氣體排出ロ 31時(shí)，在由于與氣體排出管32連接而相對(duì)容易成為低溫的氣體排出ロ 31附近，金屬煙塵濃化而凝固，結(jié)果產(chǎn)生的固相金屬堆積在周邊的爐壁等上，之后其掉落而附著到鋼帶W上，由此可能導(dǎo)致鋼帶W的品質(zhì)降低。為了極力避免這種不良情況，優(yōu)選將氣體排出ロ 31設(shè)置在與鋼帶W的寬度方向兩側(cè)緣對(duì)置的爐壁20上為了使兩個(gè)生產(chǎn)線雙方的使用時(shí)的退火爐3內(nèi)的保護(hù)氣的排出位置接近，而使在兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)間內(nèi)進(jìn)行比較時(shí)的爐壓平衡穩(wěn)定化，氣體排出ロ 31優(yōu)選設(shè)置在鋼帶搬出口 25附近。此外，氣體排出ロ 31也可以設(shè)置在嘴21上。此外，在上述實(shí)施方式中說(shuō)明了氣體排出通路33形成在氣體排出管32內(nèi)的情況，但是例如也可以使用在退火爐3的爐殼上設(shè)置的孔內(nèi)所形成的氣體排出通路。氣體排出ロ 31及氣體排出通路33的數(shù)量不特別限定，但如圖4A及圖4B所示，在鋼帶W的寬度方向兩側(cè)的爐壁20上設(shè)置了多個(gè)(ー對(duì))氣體排出ロ 31的情況下，優(yōu)選構(gòu)成為，與多個(gè)氣體排出ロ 31相連接的各個(gè)氣體排出管32，在各個(gè)氣體排出ロ 31之間的間隔的中央位置合流，并且到合流為止的管路形狀優(yōu)選沿著鋼帶W的寬度方向成為對(duì)稱。由此，在對(duì)多個(gè)氣體排出管32進(jìn)行了對(duì)比的情況下，能夠避免在它們之間產(chǎn)生配管壓カ損失差，進(jìn)而得到能夠從設(shè)置在鋼帶W的寬度方向兩側(cè)的氣體排出ロ 31使保護(hù)氣均勻地排出的優(yōu)點(diǎn)。[第二實(shí)施方式]以下，對(duì)本發(fā)明的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)于與在上述第一實(shí)施方式中說(shuō)明了的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素，賦予同一符號(hào)，由此在以下的說(shuō)明中省略其說(shuō)明。圖5是表示本實(shí)施方式的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備201的示意性構(gòu)成的縱截面圖。本實(shí)施方式的兼用設(shè)備201，除了在上述第一實(shí)施方式中說(shuō)明了的兼用設(shè)備I的構(gòu)成要素之外，還具備流量調(diào)節(jié)閥37，是配置在氣體排出通路33中，對(duì)在氣體排出通路33內(nèi)流動(dòng)的氣體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；以及多個(gè)壓カ計(jì)38，是對(duì)退火爐3內(nèi)的爐壓進(jìn)行測(cè)定的機(jī)構(gòu)。該多個(gè)壓カ計(jì)38分別設(shè)置在鋼帶搬出ロ 25及氣體排出ロ 31附近的位置、退火爐3內(nèi)的各帶11、12、13的位置。流量調(diào)節(jié)閥37通過(guò)閥的開度，對(duì)通過(guò)氣體排出通路33而從退火爐3內(nèi)排出到爐外的保護(hù)氣的排出量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在此，基于以下那樣的考慮，通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥37來(lái)調(diào)節(jié)作為電鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)的保護(hù)氣的排出量。如上所述，在退火爐3的出側(cè)，在作為電鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)，保護(hù)氣從氣體排出通路33排出到爐外，在作為退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)，保護(hù)氣從鋼帶搬出ロ 25排出到爐外。在退火爐3的出側(cè)排出到爐外的保護(hù)氣的排出量，通過(guò)上述那樣的流量調(diào)節(jié)閥37的開閉控制，雖然在作為電鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)和作為退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)接近，但還是會(huì)產(chǎn)生ー些差。因此，在本實(shí)施方式中，將該保護(hù)氣的排出量調(diào)節(jié)為，在兩個(gè)生產(chǎn)線中進(jìn)行了比較的情況下成為相同程度。具體而言，首先，通過(guò)壓カ計(jì)38預(yù)先測(cè)定作為退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)的退火爐3內(nèi)的爐壓Pl。接著，在作為電鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)，基于預(yù)先測(cè)定的上述爐壓Pl，通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥37對(duì)通過(guò)氣體排出通路33而從退火爐3內(nèi)排出到爐外的保護(hù)氣的排出量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使通過(guò)壓カ計(jì)38測(cè)定的退火爐3內(nèi)的爐壓P2與上述爐壓Pl成為相同程度。由此，能夠使在退火爐3的出側(cè)排出到爐外的保護(hù)氣的排出量，在作為電鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)和作為退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)成為相同程度。結(jié)果，能夠更可靠地使兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)的退火爐3內(nèi)的爐壓平衡穩(wěn)定化。因此，能夠使向爐內(nèi)供給的保護(hù)氣在每個(gè)帶11、12、13、14的比例或總供給量等操作條件，在兩個(gè)生產(chǎn)線中相同。結(jié)果，不但能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線切換作業(yè)的大幅度的簡(jiǎn)化、縮短，而且能夠減少操作條件調(diào)整失誤而實(shí)現(xiàn)操作的穩(wěn)定化。尤其是，在通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥37對(duì)保護(hù)氣的排出量進(jìn)行了一次調(diào)節(jié)之后，為了使?fàn)t壓平衡穩(wěn)定化所需的操作僅為開閉閥35的開閉操作即可，因此根據(jù)這一點(diǎn)也能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線切換作業(yè)的簡(jiǎn)化、縮短。另外，在如上述那樣進(jìn)行保護(hù)氣排出量的調(diào)節(jié)時(shí)，將與通過(guò)壓カ計(jì)38測(cè)定得到的 爐壓PI、P2相關(guān)的爐壓信息發(fā)送到未圖示的處理計(jì)算機(jī)，由處理計(jì)算機(jī)基于所發(fā)送的爐壓信息來(lái)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥37的開度即可。壓カ計(jì)38為，只要在能夠?qū)︿搸О岢謦?25及氣體排出ロ 31附近的爐壓進(jìn)行測(cè)定的位置上，設(shè)置有至少I個(gè)即可。這是因?yàn)?，在鋼帶搬出?25及氣體排出ロ 31附近，兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)的爐壓變化的程度非常大，如果至少使其測(cè)定點(diǎn)的爐壓在兩個(gè)生產(chǎn)線中成為相同程度，則能夠使退火爐3整體的爐壓平衡在兩個(gè)生產(chǎn)線中成為相同程度。[第三實(shí)施方式]對(duì)本發(fā)明的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備的第三實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)于與在上述第一實(shí)施方式中說(shuō)明了的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素，賦予同一符號(hào)，由此在以下的說(shuō)明中省略其說(shuō)明。圖6是表示本實(shí)施方式的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備301的示意性構(gòu)成的縱截面圖。本實(shí)施方式的兼用設(shè)備301，除了在上述第一實(shí)施方式中說(shuō)明了的兼用設(shè)備I的構(gòu)成要素之外，還具備噴射器39，配置在氣體排出通路33中；以及旋風(fēng)分離器45，配置在氣體排出通路33中。噴射器39配置在氣體排出通路33中，作為對(duì)退火爐3內(nèi)的保護(hù)氣進(jìn)行吸引而將其朝向爐外排出的氣體吸引機(jī)構(gòu)。此處所述的噴射器39為，從噴射器主體40的氣體供給ロ 40a向朝向其內(nèi)部的尖細(xì)狀的噴嘴40b內(nèi)供給氣體，通過(guò)從噴嘴40b的前端噴出的氣體的流動(dòng)，在噴射器主體40內(nèi)的下流側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓。而且，噴射器39能夠基于所產(chǎn)生的負(fù)壓，從在噴射器主體40內(nèi)的上流側(cè)設(shè)置的氣體流入ロ 40c吸引保護(hù)氣，并且通過(guò)在噴射器主體40內(nèi)的下流側(cè)設(shè)置的氣體流出ロ 40d將吸引的保護(hù)氣朝向爐外排出。另外，噴射器主體40的氣體供給ロ40a與供給管41的一端連接，該供給管41的另一端與噴射器用氣體供給源42連接，從噴射器用氣體供給源42供給凡等非氧化性氣體。此外，在供給管41的途中配置有流量調(diào)節(jié)閥43，通過(guò)調(diào)節(jié)該流量調(diào)節(jié)閥43的開度，能夠控制噴射器39的吸引力。由于下述理由而配置有噴射器39。由于爐內(nèi)的內(nèi)壓和爐外的外部氣體的外壓之間的壓力差，退火爐3中的保護(hù)氣通過(guò)氣體排出通路33被排出到爐外。因此，在兼用設(shè)備I的操作中產(chǎn)生了爐壓變動(dòng)等的情況下，外部氣體有可能通過(guò)氣體排出通路33從爐外向退火爐3內(nèi)逆流。當(dāng)外部氣體逆流時(shí)，在退火爐3的氣體排出ロ 31附近外部氣體濃度會(huì)増大，可能對(duì)鋼帶W的品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。因此，在本實(shí)施方式中，為了防止外部氣體逆流，而配置有對(duì)退火爐3內(nèi)的保護(hù)氣進(jìn)行吸引的噴射器39。另外，作為代替噴射器39而吸引保護(hù)氣的機(jī)構(gòu)，能夠舉出鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇等。但是，在使用了鼓風(fēng)機(jī)等吸引カ較強(qiáng)的機(jī)構(gòu)的情況下，有可能會(huì)將退火爐3內(nèi)的保護(hù)氣大量地排出，需要大幅度增加應(yīng)向退火爐3內(nèi)供給的保護(hù)氣量，而導(dǎo)致成本増大，因此優(yōu)選使用噴射器39。此外，在使用 噴射器39的情況下，通過(guò)對(duì)流量調(diào)節(jié)閥43進(jìn)行操作，能夠容易地調(diào)節(jié)吸引力，因此根據(jù)這一點(diǎn)也優(yōu)選采用噴射器39。此外，為了在噴射器39內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而應(yīng)向該噴射器39內(nèi)供給的氣體，雖然也可以為空氣等含有氧的氧化性氣體，但由于如下的理由而優(yōu)選為非氧化性氣體。如上所述，用作為對(duì)退火爐3內(nèi)的保護(hù)氣進(jìn)行吸引的機(jī)構(gòu)的噴射器39的吸引力不是那么強(qiáng)，因此氣體排出通路33內(nèi)的氣體流速也不是那么快。因此，退火爐3外的外部氣體中所含有的氧，有可能通過(guò)擴(kuò)散而通過(guò)氣體排出通路33侵入退火爐3內(nèi)。此外，在使向噴射器39內(nèi)供給的氣體為氧化性氣體的情況下，該氧化性氣體中所含有的氧也同樣有可能侵入退火爐3內(nèi)。為了防止該情況，可以考慮使應(yīng)向噴射器39內(nèi)供給的氣體為非氧化性氣體。在該情況下，由非氧化性氣體充滿噴射器主體40內(nèi)的下流側(cè)，使氣體排出通路33內(nèi)的氧濃度降低，由此能夠抑制氧通過(guò)擴(kuò)散而向退火爐3內(nèi)侵入，進(jìn)而能夠抑制鋼帶W的品質(zhì)劣化。另外，在向噴射器39內(nèi)供給非氧化性氣體的情況下，如圖6所示，噴射器39優(yōu)選在氣體排出通路33中配置在比流量調(diào)節(jié)閥37更靠爐內(nèi)側(cè)。其原因?yàn)?，?dāng)在比流量調(diào)節(jié)閥37更靠爐內(nèi)側(cè)配置有噴射器39吋，從噴射器39供給的非氧化性氣體受到流量調(diào)節(jié)閥37的阻カ而容易充滿在氣體排出通路33中，能夠進(jìn)ー步有效地抑制氧通過(guò)擴(kuò)散而向退火爐3內(nèi)侵入。該情況在從噴射器39供給的非氧化性氣體的供給量較少的情況下尤其有效。另外，噴射器39等氣體吸引機(jī)構(gòu)，當(dāng)然也可以在氣體排出通路33中配置在比流量調(diào)節(jié)閥37更靠爐外側(cè)。此外，在向噴射器39內(nèi)供給非氧化性氣體的情況下，也可以使用退火爐3內(nèi)的保護(hù)氣，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)等使該保護(hù)氣升壓而向噴射器39內(nèi)供給。旋風(fēng)分離器45作為如下的除塵裝置起作用利用使流體成為旋回流時(shí)產(chǎn)生的離心力，通過(guò)比重差對(duì)該流體中所含有的固體粒子、液滴等進(jìn)行分離。配置旋風(fēng)分離器45是為了將在氣體排出通路33中流動(dòng)的保護(hù)氣所含有的金屬煙塵進(jìn)行除去，由此能夠防止金屬煙塵向外部氣體中飛散，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保性的提高。另外，作為除塵裝置還可以考慮過(guò)濾器等，但當(dāng)使用過(guò)濾器等時(shí)，會(huì)產(chǎn)生壓カ損失、堵塞，難以將退火爐3內(nèi)的保護(hù)氣向爐外排出，結(jié)果兩個(gè)生產(chǎn)線使用時(shí)的爐壓平衡有可能變得不穩(wěn)定。因此，作為除塵裝置優(yōu)選使用旋風(fēng)分離器45。旋風(fēng)分離器45在氣體排出通路33中，相對(duì)于吸引保護(hù)氣的機(jī)構(gòu)即噴射器39等，優(yōu)選配置在接近爐內(nèi)側(cè)的位置。由此，在作為電鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)，能夠較早地除去從熱浸鍍液5中產(chǎn)生并流入到氣體排出通路33中的金屬煙塵，因此能夠有效地防止氣體排出通路33被由于金屬煙塵的凝固而產(chǎn)生的固相金屬堵塞。另外，也可以代替在上述第二實(shí)施方式中說(shuō)明了的流量調(diào)節(jié)閥37，而例如使用在本實(shí)施方式中說(shuō)明了的噴射器39。[第四實(shí)施方式]對(duì)本發(fā)明的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備的第四實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)于與在上述第一實(shí)施方式中說(shuō)明了的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素，賦予同一符號(hào)，由此在以下的說(shuō)明中省略其說(shuō)明。圖7是表示本實(shí)施方式的兼用設(shè)備401的示意性構(gòu)成的側(cè)視圖。在本實(shí)施方式中，旁通機(jī)構(gòu)127與在上述第一實(shí)施方式中說(shuō)明了的旁通機(jī)構(gòu)27不同。本實(shí)施方式的旁通機(jī)構(gòu)127構(gòu)成為具備嘴121，該嘴121為，在其上端部121a安裝有未圖示的支點(diǎn)軸，通過(guò)未圖示的缸等的驅(qū)動(dòng)，而能夠圍繞上述支點(diǎn)軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)。
在作為退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)，使嘴121圍繞上述支點(diǎn)軸向上方轉(zhuǎn)動(dòng)，由此將嘴121的下端ロ 121c拉起到熱浸鍍液5的液面上。由此，能夠?qū)⒆?21的下端ロ 121c，用作將鋼帶W從退火爐3內(nèi)向爐外的外部氣體中引導(dǎo)的鋼帶搬出ロ 25。因此，如果預(yù)先在熱浸鍍液5的出側(cè)配置導(dǎo)輥19，則在使在退火爐3內(nèi)被退火了的鋼帶W從退火爐3的出側(cè)依次通過(guò)了嘴121、嘴121的下端ロ 121c之后，通過(guò)導(dǎo)輥19使鋼帶W向上方轉(zhuǎn)換方向，由此能夠通過(guò)與在上述第一實(shí)施方式中說(shuō)明的相同的要領(lǐng)，來(lái)搬送鋼帶W。如此，旁通機(jī)構(gòu)127只要是在作為退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)能夠?qū)峤円?進(jìn)行迂回而將鋼帶W從退火爐3內(nèi)向爐外的外部氣體中引導(dǎo)的機(jī)構(gòu)，則不特別限定其構(gòu)造。以上，對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但上述各實(shí)施方式均僅表示實(shí)施本發(fā)明時(shí)的具體化的例子，不能僅通過(guò)這些實(shí)施方式來(lái)限定性地解釋本發(fā)明的技術(shù)范圍。實(shí)施例I以下，通過(guò)實(shí)施例進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明的效果。在本實(shí)施例中，使用如圖3、圖5、圖
6、圖8所示那樣構(gòu)成為能夠?qū)﹄婂儾牧仙a(chǎn)線和退火材料生產(chǎn)線進(jìn)行切換的兼用設(shè)備，進(jìn)行在兩個(gè)生產(chǎn)線中制造鋼帶的試驗(yàn)。在試驗(yàn)中，作為鋼帶使用板厚尺寸X板寬度方向尺寸為I. OmmX 1500mm的鋼帶，生產(chǎn)線速度設(shè)定為100m/min。此外，在如下述的表I所示那樣的試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)。另夕卜，表I中的爐內(nèi)氧濃度變化量全部例如在圖3A及圖3B的冷卻帶14的位置P上測(cè)定的。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，構(gòu)成為能夠?qū)B續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線和連續(xù)退火材料生產(chǎn)線進(jìn)行切換，該連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使在退火爐內(nèi)被退火的鋼帶浸潰到熱浸鍍液內(nèi)，該連續(xù)退火材料生產(chǎn)線對(duì)上述熱浸鍍液進(jìn)行迂回而將上述鋼帶從上述退火爐內(nèi)弓丨導(dǎo)到爐外的外部氣體中，其特征在干， 具備 氣體排出通路，從設(shè)置在上述退火爐的出側(cè)的氣體排出ロ，向上述爐外排出該退火爐內(nèi)的保護(hù)氣；以及 通路開閉機(jī)構(gòu)，對(duì)該氣體排出通路進(jìn)行開閉， 上述通路開閉機(jī)構(gòu)為，在作為上述連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)打開上述氣體排出通路，在作為上述連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)關(guān)閉上述氣體排出通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，其特征在干， 還具備 流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，配置在上述氣體排出通路中；以及 爐壓測(cè)定機(jī)構(gòu)，測(cè)定上述退火爐內(nèi)的爐壓， 根據(jù)在作為上述連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)由上述爐壓測(cè)定機(jī)構(gòu)測(cè)定的上述爐壓，通過(guò)上述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)在作為上述連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)通過(guò)上述氣體排出通路從上述退火爐內(nèi)排出到上述爐外的上述保護(hù)氣的排出量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，其特征在干， 還具備氣體吸引機(jī)構(gòu)，該氣體吸引機(jī)構(gòu)配置在上述氣體排出通路中，對(duì)上述退火爐內(nèi)的上述保護(hù)氣進(jìn)行吸引而排出到上述爐外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，其特征在干， 上述氣體吸引機(jī)構(gòu)為噴射器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，其特征在干， 上述噴射器基于通過(guò)供給到其內(nèi)部的非氧化性氣體而產(chǎn)生的負(fù)壓，對(duì)上述退火爐內(nèi)的上述保護(hù)氣進(jìn)行吸引。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，其特征在干， 上述噴射器配置在上述氣體排出通路中的比上述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靠爐內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，其特征在干， 還具備旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器配置在上述氣體排出通路中，使上述保護(hù)氣成為旋回流而除去該保護(hù)氣中所含有的金屬煙塵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，其特征在干， 上述旋風(fēng)分離器配置在上述氣體排出通路中的比上述氣體吸引機(jī)構(gòu)靠爐內(nèi)側(cè)。
全文摘要
一種連續(xù)熱浸鍍及連續(xù)退火的兼用設(shè)備，構(gòu)成為能夠?qū)B續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線和連續(xù)退火材料生產(chǎn)線進(jìn)行切換，該連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使在退火爐內(nèi)被退火的鋼帶浸漬到熱浸鍍液內(nèi)，該連續(xù)退火材料生產(chǎn)線對(duì)上述熱浸鍍液進(jìn)行迂回而將上述鋼帶從上述退火爐內(nèi)引導(dǎo)到爐外的外部氣體中，其具備氣體排出通路，從設(shè)置在上述退火爐的出側(cè)的氣體排出口，向上述爐外排出該退火爐內(nèi)的保護(hù)氣；以及通路開閉機(jī)構(gòu)，對(duì)該氣體排出通路進(jìn)行開閉。上述通路開閉機(jī)構(gòu)為，在作為上述連續(xù)熱浸鍍材料生產(chǎn)線使用時(shí)打開上述氣體排出通路，在作為上述連續(xù)退火材料生產(chǎn)線使用時(shí)關(guān)閉上述氣體排出通路。
文檔編號(hào)C23C2/00GK102656286SQ20108004296
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2010年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者星野正則 申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社