專利名稱：一種金屬霧化導(dǎo)液管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬霧化導(dǎo)液管的結(jié)構(gòu)及安裝方式，具體說是涉及一種應(yīng)用 于噴射成形和粉末冶金領(lǐng)域的金屬霧化導(dǎo)液管裝置。
背景技術(shù)：
金屬霧化過程中，金屬在真空環(huán)境或惰性氣體的保護下進行熔煉，達到一定過熱 度的熔融金屬保溫適當?shù)臅r間后轉(zhuǎn)入保溫坩堝(中間包)中。高壓氣體通過霧化噴嘴對連續(xù) 的金屬液流進行霧化，使之破碎成微小液滴，在惰性氣體的激冷作用下，熔融金屬獲得較大 的冷卻速度。在霧化氣體的作用下，將金屬液滴帶出霧化區(qū)，液滴進而在基板上冷卻沉積， 形成金屬坯。該過程是典型的快速凝固過程，生產(chǎn)出的產(chǎn)品的晶粒細小、強度高、韌性好、缺 陷少，快速凝固的特征有效地抵制了元素的偏析?，F(xiàn)有金屬霧化導(dǎo)液管的安裝技術(shù)中，由于陶瓷導(dǎo)液管強度低脆性大，導(dǎo)流機構(gòu)與 接嘴的安裝連接過程中，操作稍不小心就會使陶瓷導(dǎo)液管破壞，嚴重時會導(dǎo)致金屬液體從 連接處滲出，而滲出的金屬影響設(shè)備正常使用或損壞設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu) 更為合理的金屬霧化導(dǎo)液管裝置。本實用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)本實用新型裝置的設(shè)計思路主要是通過金屬套管的過渡連接將陶瓷導(dǎo)液管安裝 到導(dǎo)流機構(gòu)上，以及在保溫坩堝底部的接嘴和導(dǎo)流機構(gòu)的連接處填充石棉墊。更具體講，本實用新型的金屬霧化導(dǎo)液管裝置包括安裝在霧化器上方的導(dǎo)流機 構(gòu)、位于導(dǎo)流機構(gòu)上方并以密配合的方式與導(dǎo)流機構(gòu)相配合的設(shè)置在保溫坩堝底部的接 嘴；在導(dǎo)流機構(gòu)的中心通孔內(nèi)通過黏結(jié)劑固結(jié)的方式安裝有一根其中空柱腔內(nèi)嵌裝有陶瓷 導(dǎo)液管的金屬套管，所述金屬套管的上端豎直向上延伸至接嘴的出料孔中，且所述陶瓷導(dǎo) 液管與金屬套管之間通過黏結(jié)劑緊密固結(jié)在一起；所述導(dǎo)流機構(gòu)與接嘴之間通過相互配合 的錐形槽、體相配合，且在導(dǎo)流機構(gòu)的槽底面與接嘴的下端面之間設(shè)置有石棉密封墊。本實用新型中所述的陶瓷導(dǎo)液管與金屬套管之間通過采用MgO或S^2粉末與 水玻璃混合成的黏結(jié)劑結(jié)合在一起，且陶瓷導(dǎo)液管與金屬套管的長度相等且端部平齊， 在20(T400°C條件下烘干，再用同種黏結(jié)劑將組裝好的金屬套管安裝到導(dǎo)流機構(gòu)上，在 20(T400°C條件下烘干。烘干后的黏結(jié)劑能保證陶瓷導(dǎo)液管、金屬套管與導(dǎo)流機構(gòu)三者的有 效結(jié)合；裝配時金屬套管深入到接嘴中的長度要大于15mm ；陶瓷導(dǎo)液管、金屬套管和導(dǎo)流 機構(gòu)三者的軸線重合。霧化鋁、鎂等低熔點合金時，金屬套管材料可選用為45鋼，霧化銅、 鋼等較高熔點合金時，金屬套管材料可選用耐熱鋼。使用金屬套管連接導(dǎo)液管和導(dǎo)流機構(gòu) 后，可將高性能陶瓷導(dǎo)液管更換價格相對低廉的普通陶瓷導(dǎo)液管。本實用新型的有益效果如下[0010]1、由于采用在陶瓷導(dǎo)液管外套裝金屬套管的結(jié)構(gòu)方式，并采用黏結(jié)劑將陶瓷導(dǎo)液 管、金屬套管和導(dǎo)流機構(gòu)相固結(jié)的結(jié)合方式，這就避免了陶瓷導(dǎo)液管強度低脆性大容易斷 裂的缺點，金屬套管可以有效地保護陶瓷導(dǎo)液管因振動與碰撞等原因?qū)е聰嗔雅c損壞。2、采用在導(dǎo)流機構(gòu)的槽底面與接嘴的下端面之間設(shè)置有石棉密封墊的結(jié)構(gòu)方式， 不僅可起到良好的密封作用，還可起到隔熱作用。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型以下將結(jié)合實施例(附圖)作進一步描述如圖所示，本實用新型的金屬霧化導(dǎo)液管裝置包括安裝在霧化器6上方的導(dǎo)流機 構(gòu)2、位于導(dǎo)流機構(gòu)上方并以密配合的方式與導(dǎo)流機構(gòu)相配合的設(shè)置在保溫坩堝底部的接 嘴1，位于導(dǎo)流機構(gòu)底面上設(shè)置的豎直向下延伸的中空管穿裝在霧化器6的中心通孔內(nèi)，且 該中空管的下端止于霧化器6的中心通孔的下緣口處；在導(dǎo)流機構(gòu)的中心通孔內(nèi)通過黏結(jié) 劑固結(jié)的方式安裝有一根其中空柱腔內(nèi)嵌裝有陶瓷導(dǎo)液管5的金屬套管4，所述金屬套管4 的上端豎直向上延伸至接嘴1的出料孔中，且所述陶瓷導(dǎo)液管5與金屬套管4之間通過黏 結(jié)劑緊密固結(jié)在一起；所述導(dǎo)流機構(gòu)2與接嘴1之間通過相互配合的錐形槽、體相配合，且 在導(dǎo)流機構(gòu)2的槽底面與接嘴1的下端面之間設(shè)置有石棉密封墊3。本實用新型中所述的陶瓷導(dǎo)液管5與金屬套管4之間通過采用MgO或SW2粉 末與水玻璃混合成的黏結(jié)劑結(jié)合在一起，且陶瓷導(dǎo)液管與金屬套管的長度相等且端部平 齊，在20(T40(TC條件下烘干，再用同種黏結(jié)劑將組裝好的金屬套管安裝到導(dǎo)流機構(gòu)上，在 20(T400°C條件下烘干。烘干后的黏結(jié)劑能保證陶瓷導(dǎo)液管、金屬套管與導(dǎo)流機構(gòu)三者的有 效結(jié)合；裝配時金屬套管深入到接嘴中的長度要大于15mm ；陶瓷導(dǎo)液管、金屬套管和導(dǎo)流 機構(gòu)三者的軸線重合。霧化鋁、鎂等低熔點合金時，金屬套管材料可選用為45鋼，霧化銅、 鋼等較高熔點合金時，金屬套管材料可選用耐熱鋼。使用金屬套管連接導(dǎo)液管和導(dǎo)流機構(gòu) 后，可將高性能陶瓷導(dǎo)液管更換價格相對低廉的普通陶瓷導(dǎo)液管。用MgO粉末與水玻璃混合成的黏結(jié)劑將陶瓷導(dǎo)液管安裝到一個壁厚較薄金屬套 管上，導(dǎo)液管與金屬套管黏結(jié)成的整體的一端齊平，在20(T40(TC條件下烘干，再用同種黏 結(jié)劑將組裝好的金屬套管安裝到導(dǎo)流機構(gòu)上，在20(T400°C條件下烘干。烘干后的黏結(jié)劑能 保證陶瓷導(dǎo)液管、金屬套管和導(dǎo)流機三者的有效結(jié)合。導(dǎo)液管與金屬套管黏結(jié)成的整體齊 平的一端位于倒流機構(gòu)的下部，另一端與接嘴相聯(lián)接。導(dǎo)液管、金屬套管和導(dǎo)流機構(gòu)三者的 軸線重合。在接嘴和導(dǎo)流機構(gòu)的連接處填充石棉墊，起密封及隔熱作用。裝配有陶瓷導(dǎo)液 管和金屬套管的導(dǎo)流機構(gòu)中安裝在中間有一通孔的霧化器6上。
權(quán)利要求1. 一種金屬霧化導(dǎo)液管裝置，其特征在于它包括安裝在霧化器上方的導(dǎo)流機構(gòu)、位 于導(dǎo)流機構(gòu)上方并以密配合的方式與導(dǎo)流機構(gòu)相配合的設(shè)置在保溫坩堝底部的接嘴；在導(dǎo) 流機構(gòu)的中心通孔內(nèi)通過黏結(jié)劑固結(jié)的方式安裝有一根其中空柱腔內(nèi)嵌裝有陶瓷導(dǎo)液管 的金屬套管，所述金屬套管的上端豎直向上延伸至接嘴的出料孔中，且所述陶瓷導(dǎo)液管與 金屬套管之間通過黏結(jié)劑緊密固結(jié)在一起；所述導(dǎo)流機構(gòu)與接嘴之間通過相互配合的錐形 槽、體相配合，且在導(dǎo)流機構(gòu)的槽底面與接嘴的下端面之間設(shè)置有石棉密封墊。
專利摘要一種金屬霧化導(dǎo)液管裝置，其特征在于它包括安裝在霧化器上方的導(dǎo)流機構(gòu)、位于導(dǎo)流機構(gòu)上方并以密配合的方式與導(dǎo)流機構(gòu)相配合的設(shè)置在保溫坩堝底部的接嘴；在導(dǎo)流機構(gòu)的中心通孔內(nèi)通過黏結(jié)劑固結(jié)的方式安裝有一根其中空柱腔內(nèi)嵌裝有陶瓷導(dǎo)液管的金屬套管，所述金屬套管的上端豎直向上延伸至接嘴的出料孔中，且所述陶瓷導(dǎo)液管與金屬套管之間通過黏結(jié)劑緊密固結(jié)在一起；所述導(dǎo)流機構(gòu)與接嘴之間通過相互配合的錐形槽、體相配合，且在導(dǎo)流機構(gòu)的槽底面與接嘴的下端面之間設(shè)置有石棉密封墊。本實用新型避免了陶瓷導(dǎo)液管強度低脆性大容易斷裂的缺點，還可起到良好的密封和隔熱作用。
文檔編號B22F3/115GK201913245SQ20102067207
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者南紅艷, 李旭升, 王海燕, 米國發(fā), 鄭喜平, 陳立林 申請人:河南理工大學(xué)