專利名稱：單嘴精煉爐的制作方法
技術領域：
本實 用新型涉及一種鋼鐵精煉領域，特別是涉及一種單嘴精煉爐。
背景技術：
在冶金領域，RH是指整體式或分體式的真空室，在處理鋼液時，所有冶金反應都是 在該真空室內進行的。RH的底部有兩個用耐火材料作為內外襯的浸漬管，高溫烘烤后使用， 其上部與熱彎管相連，再與抽真空系統相連通。冶金反應過程中所產生的各種氣體經熱彎 管、氣體冷卻器被真空系統抽出真空室外排出。對鋼液進行真空處理時，用鋼包車將盛有鋼水的鋼包送達真空處理位，由液壓頂 升系統將盛有鋼水的鋼包車向上頂升到相應位置，以便使浸漬管插入鋼液一定深度。然后 啟動真空泵。由于真空室內氣壓下降，鋼水被吸入真空室。在一個浸漬管下部通過吹氬環(huán)吹 入氬氣，另一個浸漬管不吹氬氣，鋼水開始反復循環(huán)。這時采取各種措施，例如脫氣、吹氧、 加入脫硫劑進行脫硫、加入合金及調整溫度等。處理結束時，系統破真空。頂升系統下降， 將鋼包送至下一道工序。第00235854. 9號中國專利公開了一種“多功能復吹單嘴精煉爐”，其是利用抽真 空的方法將鋼液吸入單嘴精煉爐的真空室下部槽中，利用鋼包底吹氬氣的方法使鋼液流 動，循環(huán)，在真空室中進行脫碳、脫氣、脫硫和進行合金化等的一種鋼水精煉裝置。并且將原 有RH的雙浸漬管改為直徑更大的圓筒形單浸漬管，改RH浸漬管吹氬環(huán)吹氬為鋼包底部透 氣磚偏心吹氬。這樣的改動使得浸漬管的過流面積加大，氬氣上升路徑加長，在相同的處理 時間內得到了比原有RH更好的冶金效果，增加了浸漬管的使用壽命，且真空室少結冷鋼， 氬氣吹入量大大降低，降低了真空室高度，從而降低了一次性投資。上述“多功能復吹單嘴精煉爐”雖可比原有的RH達到更好的冶金效果，但是在實 踐中卻發(fā)現，其冶金效果還取決于透氣磚的位置、氬氣吹入的形式、真空室下部槽的內半徑 以及透氣磚的形式等多方面因素，以上因素確定不好，就很難達到最理想的冶金效果。由此可見，上述現有的多功能復吹單嘴精煉爐在結構上，顯然仍存在亟待改進之 處。如何能創(chuàng)設一種透氣磚位置和形狀、氬氣吹入形式、真空室下部槽的內半徑等設計更為 合理，從而可最大限度的發(fā)揮多功能復吹單嘴精煉爐冶金效果的新型結構的單嘴精煉爐， 實屬當前業(yè)界極需改進的關鍵所在。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種單嘴精煉爐，使其透氣磚位置和形狀、 氬氣吹入形式、真空室下部槽的內半徑等方面的設計更為合理，從而可最大限度的發(fā)揮多 功能復吹單嘴精煉爐的冶金效果，克服現有的多功能復吹單嘴精煉爐的不足。為解決上述技術問題，本實用新型一種單嘴精煉爐，主要包括真空室和鋼包，真空 室下部槽下方的浸漬管插入鋼包內，鋼包包底設有透氣磚，且透氣磚的位置偏離浸漬管的 中軸線，浸漬管的內半徑為R，透氣磚與浸漬管中軸線的距離為0. 4 0. 7R。[0009]作為本實用新型的一種改進，所述的真空室的下部槽的內半徑為1 1. 5R。所述的透氣磚為圓形、矩形、扇形或月牙形。所述的圓形、矩形透氣磚為1 3塊，與浸漬管中軸線的距離相等，且位于浸漬管 一軸切面的同側。所述的浸漬管和鋼包的中軸線不重合。所述的浸漬管外壁與鋼包內壁最小一側的水平間距為50 300mm，最大一側的水 平間距為300 600mm。所述的浸漬管和鋼包的中軸線重合。所述的浸漬管外壁與同側鋼包內壁的水平間距為300 500mm。采用這樣的結構后，本實用新型至少具有如下優(yōu)點1、本實用新型通過增大真空室下部槽的內半徑，增大了鋼液裸露在真空室中的表 面積，從而增加了鋼液與真空的接觸面，加快了反應速率，增加了鋼、渣反應界面，加強了脫 硫效果和鋼渣吸附夾雜的能力，并去除了有害夾雜物，得到更為優(yōu)質純凈的鋼；2、本實用新型的單嘴浸漬管為偏心布置，在相同浸漬管內半徑的情況下可以使鋼 液循環(huán)的更好，還可以得到有效的取樣空間，更有利于現場實際操作；3、本實用新型還改變了鋼包底吹氬氣透氣磚的數量、形狀，隨之改變了氬氣的吹 入形式，從而改變了流場，加快了鋼液單位時間內的環(huán)流量；4、本實用新型從上述多方面增強了多功能復吹單嘴精煉爐的冶金效果，更適于推 廣使用。

上述僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手 段，
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。圖1是本實用新型單嘴精煉爐的真空室下部槽、浸漬管以及鋼包結構示意圖。圖2是本實用新型單嘴精煉爐的透氣磚分布位置示意圖。圖3是本實用新型單嘴精煉爐的三塊圓形、矩形透氣磚的結構及分布位置示意 圖。圖4是本實用新型單嘴精煉爐的扇形透氣磚的結構示意圖。圖5是本實用新型單嘴精煉爐的月牙形透氣磚的結構示意圖。圖6是本實用新型單嘴精煉爐的下部槽的結構示意圖。圖7是本實用新型單嘴精煉爐的浸漬管偏心結構俯視示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1所示，本實用新型單嘴精煉爐的結構組成與現有技術近似，主要包括 真空室和鋼包，真空室下部槽1下方的浸漬管2插入鋼包3內，鋼包3底面設有以底吹法通 入氬氣的透氣磚4，且透氣磚4的位置偏離浸漬管2的中軸線。請配合參閱圖2所示，將浸漬管2的內半徑設為R，透氣磚4與浸漬管2中軸線的 距離設為D，透氣磚4即分布在為以浸漬管2的中軸線為圓心、以D為內半徑的圓41上，本 實用新型限定了如下關系D = 0. 4 0. 7R。再請配合參閱圖3、4、5所示，本實用新型的透氣磚4可以為1 3塊，各透氣磚與浸漬管2中軸線的距離相等，且位于浸漬管2 —軸切面 的同側，透氣磚4的形狀可以是圓形、矩形、扇形、月牙形等。通過限定透氣磚4的位置和形 狀，來限定特定的吹氬形式，以達到增加環(huán)流量、增強冶金效果的目的。請配合參閱圖6所示，設下部槽1的內半徑為R0，本實用新型與現有技術相比，增 大了 R0，使得RO = 1 1. 5R，以增大鋼液與真空的接觸面積，從而增強冶金效果。本實用新型中，浸漬管2的中軸線21與鋼包3的中軸線31可以重合或不重合。請 配合參閱圖7所示，設浸漬管2外壁與同側鋼包3內壁的水平最小間距為HI、最大間距為 H2，其中 Hl = 50 300mm，H2 = 300 600mm，或者 500mm 彡 Hl = H2 彡 300mm。較佳的， 采用Hl = 200mm、H2 = 500mm的浸漬管中心偏心布置，更利于增大環(huán)流量，便于測溫取樣， 方便工人操作，從而增強冶金效果。請配合參閱圖2、6、7所示，在某實施例中我們采用R = 1000mm, RO = 1150mm, Hl =300mm, H2 = 600mm, D = 0. 6R時，取得了良好的冶金效果；在十五分鐘內，將初始碳含量 為400ppm左右的鋼液脫至15ppm，初始氫含量為5ppm的鋼液脫至0. 9ppm,脫硫率達到80% 以上。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，本領域技術人員利 用上述揭示的技術內容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均 落在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種單嘴精煉爐，主要包括真空室和鋼包，真空室下部槽下方的浸漬管插入鋼包內， 鋼包包底設有透氣磚，且透氣磚的位置偏離浸漬管的中軸線，其特征在于浸漬管的內半徑 為R，透氣磚與浸漬管中軸線的距離為0. 4 0. 7R。
2.根據權利要求1所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的真空室的下部槽的內半徑為 1 1. 5R。
3.根據權利要求1所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的透氣磚為圓形、矩形、扇形或月牙形。
4.根據權利要求3所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的圓形、矩形透氣磚為1 3 塊，與浸漬管中軸線的距離相等，且位于浸漬管一軸切面的同側。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的浸漬管和鋼包的 中軸線不重合。
6.根據權利要求5所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的浸漬管外壁與鋼包內壁最小 一側的水平間距為50 300mm，最大一側的水平間距為300 600mm。
7.根據權利要求1-4中任一項所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的浸漬管和鋼包的 中軸線重合。
8.根據權利要求7所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的浸漬管外壁與同側鋼包內壁 的水平間距為300 500mm。
專利摘要本實用新型是一種單嘴精煉爐，主要包括真空室和鋼包，真空室下部槽下方的浸漬管插入鋼包內，鋼包包底設有透氣磚，且透氣磚的位置偏離浸漬管的中軸線，浸漬管的內半徑為R，透氣磚與浸漬管中軸線的距離為0.4～0.7R。本實用新型透氣磚的位置和形狀、氬氣吹入形式、真空室下部槽的內半徑等方面的設計更為合理，從而可最大限度的發(fā)揮多功能復吹單嘴精煉爐的冶金效果，克服現有的多功能復吹單嘴精煉爐的不足。
文檔編號C21C7/00GK201883107SQ20102062676
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年5月18日
發(fā)明者劉良田, 張鑒, 成國光, 楊學民, 趙元慶, 郭漢杰 申請人:北京科大三泰科技發(fā)展有限公司