專利名稱：一種局部高頻固溶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種局部高頻固溶裝置，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的熱處理固溶裝置大多只適合于對(duì)工件進(jìn)行整體熱處理，而不適合用 于對(duì)工件的局部進(jìn)行熱處理，即使有些高頻熱處理裝置可以對(duì)工件進(jìn)行局部的固溶處理， 但卻存在著固溶局部不均勻、容易引起非固溶區(qū)強(qiáng)度下降等問題，而且在批量處理零件時(shí) 還存在著加工效率低、質(zhì)量不一致等問題。因此現(xiàn)有的高頻熱處理技術(shù)還是不能滿足生產(chǎn) 使用的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種能對(duì)零件進(jìn)行局部固溶、并且加熱均勻性較好、 對(duì)非固溶區(qū)影響較小、能滿足不同零件加工需要、且加工效率較高的局部高頻固溶裝置，以 克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的本實(shí)用新型的一種局部高頻固溶裝置為，包括高頻機(jī)， 在高頻機(jī)旁設(shè)有盛水容器，在盛水容器中固定有一個(gè)中心軸，在中心軸上套有彈簧和工作 套筒，工作套筒壓在彈簧上，在工作套筒的上端壓有螺紋套筒，螺紋套筒螺紋連接在中心軸 的螺紋桿上，在工作套筒上按對(duì)稱分布固定有2 8個(gè)支撐桿，在每個(gè)支撐桿上都設(shè)有一個(gè) 用于夾持零件的零件夾具。上述高頻機(jī)的感應(yīng)加熱線圈設(shè)置在其中一個(gè)零件夾具的上方。在上述工作套筒的上端面上設(shè)有2 8個(gè)定位孔，同時(shí)在螺紋套筒的下端面上設(shè) 有凸出于該端面的定位半球；或在上述工作套筒的上端面上設(shè)有凸出于該端面的定位半 球，同時(shí)在螺紋套筒的下端面上設(shè)有2 8個(gè)定位孔。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用將零件的非固溶區(qū)浸入液面以下，并 在非固溶區(qū)與固溶區(qū)之間設(shè)置了一個(gè)長度為0. 5 1. 5毫米的熱影響區(qū)，這樣即可有效地 使零件的非固溶區(qū)不受高頻機(jī)的感應(yīng)加熱線圈的加熱影響，并通過本實(shí)用新型的裝置有效 地控制了熱影響區(qū)的范圍。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具有能方便 地對(duì)零件進(jìn)行局部固溶、加熱均勻性好的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有對(duì)零件的非固溶區(qū)影響小、能滿 足不同零件加工需要、加工效率較高、批量零件的加工質(zhì)量一致性較好等優(yōu)點(diǎn)。此外，本實(shí) 用新型通過其裝置將零件的熱影響區(qū)嚴(yán)格控制在液面上，從而成功地解決了零件熱影響區(qū) 離散度大的問題。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是被加工的零件區(qū)域劃分示意圖。[0011]附圖標(biāo)記說明1-高頻機(jī)，1. 1-高頻機(jī)的感應(yīng)加熱線圈，2-零件，3-盛水容器， 4-中心軸，5-彈簧，6-工作套筒，7-螺紋套筒，8-支撐桿，9-零件夾具，10-定位孔，11-定 位半球，L-固溶區(qū)，L1-非固溶區(qū)、L2-熱影響區(qū)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不作為對(duì)本實(shí)用 新型做任何限制的依據(jù)。本實(shí)用新型的實(shí)施例在采用現(xiàn)有的高頻機(jī)1對(duì)被加工的零件2進(jìn)行局部固溶時(shí)， 先將零件2按從下到上分為非固溶區(qū)L1、熱影響區(qū)L2和固溶區(qū)L三個(gè)部分(如圖3所示)， 固溶區(qū)L的長度大小可根據(jù)加工要求確定，但將零件2的熱影響區(qū)L2的長度控制在0. 5 1. 5毫米的范圍；然后將零件2的非固溶區(qū)L1部分全部浸泡在水中，將零件2的熱影響區(qū)L2 和固溶區(qū)L部分露出水面，然后再采用高頻機(jī)1對(duì)零件的固溶區(qū)L部分按常規(guī)方式進(jìn)行局 部固溶加工處理。在按上述方法進(jìn)行加工時(shí)，采用本實(shí)用新型的局部高頻固溶裝置進(jìn)行加工，本實(shí) 用新型的裝置結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，該裝置包括現(xiàn)有的高頻機(jī)1，在高頻機(jī)1的旁邊制作 一個(gè)盛水容器3，并在盛水容器3中固定一個(gè)中心軸4，在中心軸4上套上彈簧5和工作套 筒6，將工作套筒6壓在彈簧5上，然后在工作套筒6的上端安裝一個(gè)螺紋套筒7，使螺紋套 筒7螺紋連接在中心軸4上端的螺紋桿上，在工作套筒6上按對(duì)稱分布固定2 8個(gè)支撐 桿8，一般情況下在工作套筒6上按對(duì)稱分布固定3個(gè)支撐桿8即可，然后在每個(gè)支撐桿8 上都安裝一個(gè)用于夾持零件2的零件夾具9 ；將高頻機(jī)1的感應(yīng)加熱線圈1. 1設(shè)置在其中一 個(gè)零件夾具9的上方；為了定位方便，在工作套筒6的上端面上制作2 8個(gè)定位孔10，同 時(shí)在螺紋套筒7的下端面上安裝一個(gè)凸出于該端面的定位半球11 ；或者是在工作套筒6的 上端面上制作一個(gè)凸出于該端面的定位半球11，同時(shí)在螺紋套筒7的下端面上制作出2 8個(gè)定位孔10即成。制作時(shí)，將定位孔10的數(shù)量制作成與零件夾具9的數(shù)量相同即可。使用本實(shí)用新型的裝置時(shí)，先將被加工的零件2分別夾持在零件夾具9上，并使每 個(gè)零件2被夾持保持在同一高度位置上，然后啟動(dòng)高頻機(jī)1對(duì)一個(gè)零件2進(jìn)行固溶加工，當(dāng) 對(duì)該零件加工完后，將工作套筒6向下壓并旋轉(zhuǎn)，使已經(jīng)加工完的零件2離開高頻機(jī)1的感 應(yīng)加熱線圈1. 1后將其取出，同時(shí)使另一個(gè)待加工的零件2進(jìn)入感應(yīng)加熱線圈1. 1的下方， 然后松開工作套筒6，這時(shí)工作套筒6在其下端的彈簧5的彈力作用下向上移動(dòng)與螺紋套筒 7的下端面接觸，并且使定位半球11插進(jìn)另一個(gè)定位孔10中，這樣又可通過高頻機(jī)1對(duì)下 一個(gè)零件2進(jìn)行固溶處理，如此循環(huán)，即可將所有被夾持在零件夾具9上的每個(gè)零件2進(jìn)行 固溶加工處理。
權(quán)利要求一種局部高頻固溶裝置，包括高頻機(jī)(1)，其特征在于在高頻機(jī)(1)旁設(shè)有盛水容器(3)，在盛水容器(3)中固定有一個(gè)中心軸(4)，在中心軸(4)上套有彈簧(5)和工作套筒(6)，工作套筒(6)壓在彈簧(5)上，在工作套筒(6)的上端壓有螺紋套筒(7)，螺紋套筒(7)螺紋連接在中心軸(4)的螺紋桿上，在工作套筒(6)上按對(duì)稱分布固定有2～8個(gè)支撐桿(8)，在每個(gè)支撐桿(8)上都設(shè)有一個(gè)用于夾持零件(2)的零件夾具(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部高頻固溶裝置，其特征在于高頻機(jī)(1)的感應(yīng)加熱線圈 (1.1)設(shè)置在其中一個(gè)零件夾具(9)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部高頻固溶裝置，其特征在于在工作套筒(6)的上端面 上設(shè)有2 8個(gè)定位孔(10)，同時(shí)在螺紋套筒(7)的下端面上設(shè)有凸出于該端面的定位半 球(11);或在工作套筒(6)的上端面上設(shè)有凸出于該端面的定位半球(11)，同時(shí)在螺紋套 筒(7)的下端面上設(shè)有2 8個(gè)定位孔(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種局部高頻固溶裝置，包括高頻機(jī)，在高頻機(jī)旁設(shè)有盛水容器，在盛水容器中固定有一個(gè)中心軸，在中心軸上套有彈簧和工作套筒，工作套筒壓在彈簧上，在工作套筒的上端壓有螺紋套筒，螺紋套筒螺紋連接在中心軸的螺紋桿上，在工作套筒上按對(duì)稱分布固定有2～8個(gè)支撐桿，在每個(gè)支撐桿上都設(shè)有一個(gè)用于夾持零件的零件夾具。本實(shí)用新型不僅具有能方便地對(duì)零件進(jìn)行局部固溶、加熱均勻性好的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有對(duì)零件的非固溶區(qū)影響小、能滿足不同零件加工需要、加工效率較高、批量零件的加工質(zhì)量一致性較好等優(yōu)點(diǎn)。此外，本實(shí)用新型通過其裝置將零件的熱影響區(qū)嚴(yán)格控制在液面上，從而成功地解決了零件熱影響區(qū)離散度大的問題。
文檔編號(hào)C21D1/42GK201762383SQ20102028985
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者王川, 王運(yùn)蘭, 胡海鵬 申請(qǐng)人:貴州航天精工制造有限公司