本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金擠壓材在線淬火裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金擠壓材在線淬火需要快速、均勻地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，以獲得過飽和固溶體，保證后續(xù)時(shí)效強(qiáng)化后滿足力學(xué)性能要求，同時(shí)避免產(chǎn)品淬火變形。傳統(tǒng)在線淬火裝置冷卻強(qiáng)度不足,對(duì)于大規(guī)格擠壓材需要進(jìn)行離線淬火，影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本；在線淬火各方向冷卻速度控制差，容易造成產(chǎn)品冷卻不均勻，影響產(chǎn)品力學(xué)和形位公差，導(dǎo)致大規(guī)格擠壓材在線淬火存在淬透深度小、產(chǎn)品芯表性能差別大、淬火變形嚴(yán)重等問題。在傳統(tǒng)在線淬火裝置基礎(chǔ)上改造的現(xiàn)有裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于在現(xiàn)有擠壓設(shè)備上進(jìn)行改造，改造成本和后續(xù)維護(hù)成本高，實(shí)際生產(chǎn)操作困難，對(duì)冷卻速度均勻性控制差，封水效果差，特別是形狀不規(guī)則的產(chǎn)品無法有效阻止淬火水外漏，不適用于現(xiàn)有的大型擠壓機(jī)配套設(shè)備等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有和已改造裝置的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種鋁合金擠壓材在線淬火裝置，在無需改動(dòng)現(xiàn)有擠壓設(shè)備的情況下，簡(jiǎn)單快捷地將該裝置放置于擠壓機(jī)滑出臺(tái)上，使用方便，淬透能力強(qiáng)，三維方向上的冷卻速度均勻可控；具體技術(shù)方案如下：

一種鋁合金擠壓材在線淬火裝置包括水槽1、支撐墊塊2、擋水板3；所述水槽1用于在線淬火時(shí)儲(chǔ)水；所述水槽1兩端分別為淬火入口4、淬火出口5；淬火入口4處和淬火出口5處分別設(shè)置有卡槽6，所述卡槽6用于放置支撐墊塊2和擋水板3；所述支撐墊塊2和擋水板3分別設(shè)置有開口，所述支撐墊塊2設(shè)置兩塊，所述擋水板3設(shè)置兩塊；所述兩塊支撐墊塊2分別放置于兩個(gè)卡槽6內(nèi)的向外一側(cè)，開口朝上，所述兩塊擋水板3分別放置于兩個(gè)卡槽6內(nèi)的向內(nèi)一側(cè)，開口朝下，支撐墊塊2和擋水板3組合成仿形空間，鋁合金擠壓材從仿形空間中間穿過；所述水槽1底部和左右兩側(cè)設(shè)置有球閥控制水量的排水孔7，用于進(jìn)行冷熱水循環(huán)。

進(jìn)一步，所述水槽1的淬火入口4端部設(shè)置有插銷孔8，用于將整個(gè)鋁合金擠壓材在線淬火裝置固定在擠壓機(jī)滑出臺(tái)上。

進(jìn)一步，所述支撐墊塊2和擋水板3采用耐高溫自潤(rùn)滑材料包裹仿形槽口。

進(jìn)一步，所述支撐墊塊2和擋水板3的外邊緣形狀與卡槽6相匹配。

進(jìn)一步，每個(gè)排水孔7處安裝有控制水流量的球閥，便于單獨(dú)控制水流量。

進(jìn)一步，所述插銷孔8設(shè)置2個(gè)。

本發(fā)明的有益效果：

1、與傳統(tǒng)在線淬火裝置相比，本發(fā)明能夠?qū)Υ笠?guī)格鋁合金擠壓材進(jìn)行快速、均勻在線淬火，在線淬透能力強(qiáng)，減少離線淬火工序，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

2、與在傳統(tǒng)在線淬火裝置基礎(chǔ)上改造的現(xiàn)有裝置相比設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，易于操作，能夠在現(xiàn)有擠壓設(shè)備上靈活使用，無需對(duì)擠壓設(shè)備進(jìn)行改造，且制造成本非常低；

3、水槽的淬火入口處和淬火出口處使用支撐墊塊和擋水板的組合結(jié)構(gòu)，制品容易通過，封水效果好；

4、支撐墊塊和擋水板的仿形空間大小可根據(jù)制品大小和形狀進(jìn)行調(diào)整或更換，保證本發(fā)明適用于所有規(guī)格的鋁合金擠壓材的在線淬火；

5、水槽兩側(cè)和底部設(shè)計(jì)成可單獨(dú)控制流量的排水孔，可以在三維方向上控制制品冷卻速度，保證制品的性能均勻、無淬火彎曲變形，產(chǎn)品力學(xué)性能、電導(dǎo)率、直線度等各項(xiàng)指標(biāo)高于標(biāo)準(zhǔn)要求。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種鋁合金擠壓材在線淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1：水槽，2：支撐墊塊，3：擋水板，4：淬火入口，5：淬火出口，6：卡槽，7：排水孔，8：插銷孔；

2-1：支撐墊塊i，2-2：支撐墊塊ii，3-1：擋水板i，3-2：擋水板ii，6-1：卡槽i，6-2：卡槽ii。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，包括水槽1、支撐墊塊2、擋水板3；水槽1用于在線淬火時(shí)儲(chǔ)水；水槽1兩端分別為淬火入口4、淬火出口5；水槽1的淬火入口4端部設(shè)置有2個(gè)插銷孔8，用于將整個(gè)鋁合金擠壓材在線淬火裝置固定在擠壓機(jī)滑出臺(tái)上；淬火入口4處和淬火出口5處分別設(shè)置有卡槽6，分別為卡槽i6-1、卡槽ii6-2；卡槽6用于放置支撐墊塊2和擋水板3；支撐墊塊2和擋水板3分別設(shè)置有開口；

支撐墊塊2設(shè)置兩塊，分別為支撐墊塊i2-1，支撐墊塊ii2-2,；擋水板3設(shè)置兩塊，分別為擋水板i3-1，擋水板ii3-2；支撐墊塊i2-1放置于卡槽i6-1內(nèi)的向外一側(cè)，開口朝上，支撐墊塊ii2-2放置于卡槽ii6-2內(nèi)的向外一側(cè)，開口朝上；擋水板i3-1放置于卡槽i6-1內(nèi)的向內(nèi)一側(cè)，開口朝下，擋水板ii3-2放置于卡槽ii6-2內(nèi)的向內(nèi)一側(cè)，開口朝下，支撐墊塊i2-1與擋水板i3-1形成仿形空間，支撐墊塊ii2-2與擋水板ii3-2形成仿形空間，鋁合金擠壓材從仿形空間中間穿過；支撐墊塊2和擋水板3的外邊緣形狀與卡槽6相匹配，通過調(diào)整或更換支撐墊塊2和擋水板3，可以組合成不同形狀大小的仿形空間，適合于不同截面的鋁合金擠壓材從水槽上方通入冷卻水進(jìn)行淬火；仿形空間指將支撐墊塊2和擋水板3的開口加工成不同形狀，兩者配合組成可以讓擠壓材通過的空間。如果生產(chǎn)圓棒的鋁合金擠壓材則仿形空間為圓形；如果生產(chǎn)方棒的鋁合金擠壓材則仿形空間為方形；如果生產(chǎn)其他不規(guī)則形狀的鋁合金擠壓材，則將支撐墊塊2和擋水板3的開口加工成相應(yīng)的形狀；

支撐墊塊2和擋水板3采用耐高溫自潤(rùn)滑材料包裹仿形槽口，避免劃傷制品；水槽1底部和左右兩側(cè)設(shè)置有可單獨(dú)控制流量的排水孔7，用于進(jìn)行冷熱水循環(huán)，每個(gè)排水孔7處安裝有控制水流量的球閥，便于單獨(dú)控制水流量。

擠壓生產(chǎn)前將水槽1放置于擠壓機(jī)前梁出口，支撐墊塊2事先放入卡槽6，制品擠出后利用出口導(dǎo)輥調(diào)整制品上下左右的位置，使制品通過支撐墊塊2并順利牽引后，將支撐墊塊2上部的擋水板3倒扣，與支撐墊塊2配合形成水槽1兩端封水組合，向水槽1中注水進(jìn)行淬火，控制水量確保液面超過制品，生產(chǎn)完成后將擋水板3移除，制品牽引出水槽1后將水槽1和支撐墊塊2卸下。

本發(fā)明不局限于以上所述的具體實(shí)施方式，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金擠壓材在線淬火裝置，具體包括水槽、2塊支撐墊塊、2塊擋水板，水槽用于在線淬火時(shí)儲(chǔ)水，水槽兩端分別為淬火入口、淬火出口，淬火入口處和淬火出口處分別設(shè)置有卡槽，卡槽用于放置支撐墊塊和擋水板，支撐墊塊和擋水板分別設(shè)置有開口，2塊支撐墊塊分別放置于2個(gè)卡槽內(nèi)的向外一側(cè)，開口朝上，2塊擋水板分別放置于2個(gè)卡槽內(nèi)的向內(nèi)一側(cè)，開口朝下，支撐墊塊和擋水板組合成仿形空間，鋁合金擠壓材從仿形空間中間穿過，水槽底部和左右兩側(cè)設(shè)置有排水孔，用于進(jìn)行冷熱水循環(huán)。本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，易于操作，且制造成本非常低。

技術(shù)研發(fā)人員：蘭天虹;趙茂密;白文全;姜小龍;周文標(biāo);謝尚昇;朱玉濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西南南鋁加工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.10.10