專利名稱：一種半干法造粒制備陶瓷粉料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)加工設(shè)備，特別是陶瓷原料加工造粒制備粉料的
直
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)陶瓷原料加工造粒制粉的方法屬于濕式工藝，是采用球磨機(jī)將大塊的陶瓷原 料加入35%左右的水份研磨成顆粒細(xì)小的陶瓷漿料，然后通過噴霧干燥塔把漿料干燥造 粒，由35%左右的水份干燥成7%左右的水份，制成適合自動壓磚機(jī)成型用的粉料。此種生 產(chǎn)工藝耗能大、干燥過程中所產(chǎn)生的煙氣含硫量高，粉塵大，需要另行脫硫除塵處理，且不 易消除，不但能耗成本高，且增加了環(huán)保處理費(fèi)用。此外，在陶瓷行業(yè)內(nèi)已在開發(fā)半干法造 粒制粉料工藝，其加工設(shè)備僅單一采用攪拌槳或攪拌棒進(jìn)行造粒，因而粉料粒子中的類球 形狀粒子占比不高，粒子大小級配不穩(wěn)定，粉料流動性也不理想，難以達(dá)到自動壓磚機(jī)成型 對粉料的要求，時至今天，只有個別技術(shù)只能應(yīng)用于低檔產(chǎn)品的生產(chǎn)上，生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì) 量都極不穩(wěn)定，其余已開發(fā)的技術(shù)尚不能進(jìn)入大生產(chǎn)應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能以陶瓷原料干粉為基料進(jìn)行造粒制粉，可大批 量、高效率地生產(chǎn)出符合自動壓磚機(jī)成型用的粉料，大大降低了能耗，減少了污染的半干法 造粒制備陶瓷粉料的裝置。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種半干法造粒制備陶瓷粉料的 裝置，由機(jī)架、造粒罐、攪拌機(jī)構(gòu)、霧化供水噴頭、密封蓋，排氣口、進(jìn)料口、出料口、動力機(jī)構(gòu) 組成，造粒罐設(shè)在機(jī)架上，造粒罐頂部的密封蓋上設(shè)有霧化供水噴頭、排氣口和進(jìn)料口，其 特征在于攪拌機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置在造粒罐內(nèi)底部，由攪拌主軸帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)；而造粒罐內(nèi)、 攪拌槳上方還增設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)的切割刀由切割主軸帶動旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，切割機(jī) 構(gòu)的切割主軸和切割刀徑向設(shè)置在造粒罐內(nèi)。攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌主軸和攪拌槳組成，攪拌槳 為多葉式結(jié)構(gòu)，槳葉為二至八片。造粒罐內(nèi)的切割機(jī)構(gòu)至少布置有兩組。每組切割機(jī)構(gòu)的 切割刀由至少兩片切割刀片相互錯開疊加套在切割主軸上；切割刀片為葉片狀，切割主軸 伸入造粒罐內(nèi)的長度為造粒罐半徑的一至三分之一。切割刀的結(jié)構(gòu)形狀有多款，有單葉片 的、有多葉片的，刀片有平面的、有帶傾角的、也有刀片末端帶勾的，刀片均有切割刃口。攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在造粒罐內(nèi)底部，由攪拌主軸帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對粉料的混合 與造粒；切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在造粒罐內(nèi)側(cè)、通過切割主軸帶動切割刀旋轉(zhuǎn)，從另外一個旋轉(zhuǎn)自由 度實現(xiàn)對粉料粗顆粒進(jìn)行切割及均化；霧化供水噴頭由造粒機(jī)外獨(dú)立供水裝置供水，實現(xiàn) 對粉料的增濕；密封蓋由氣動翻蓋機(jī)構(gòu)操控開合，方便造粒罐內(nèi)的檢修；排氣口保證造粒 罐工作時濕熱水氣排空；進(jìn)料口及出料口均裝有啟動蝶閥，在不翻開密封蓋的情況下，實現(xiàn) 自動化控制向造粒罐內(nèi)投料及物料的排出；動力機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)組成；操 控板設(shè)置各項工作參數(shù)控制鈕和顯示儀表，實現(xiàn)該造粒裝置的生產(chǎn)操作。[0006]這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)1、攪拌、增濕、造粒功能清晰，可控性強(qiáng)； 2、所生產(chǎn)出的粉料中類球形粒子所占的比例高，流動性好；3、結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高；4、能耗低。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1局部主體的分拆示意圖；圖4為切割刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的側(cè)視圖；圖6為切割刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的側(cè)視圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明實施例一，參見圖1-5，本實施例主要由機(jī)架1、造粒罐2、攪拌機(jī)構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)4、 進(jìn)料口 8、出料口 9、動力系統(tǒng)組成。圓筒形造粒罐2設(shè)在機(jī)架1上；造粒罐2頂部的密封蓋 6上設(shè)有霧化供水噴頭5、排氣口 7和進(jìn)料口 8 ；攪拌機(jī)構(gòu)3設(shè)置在造粒罐2內(nèi)底部，由攪拌 主軸31和攪拌槳32組成，攪拌槳32為單層多葉式結(jié)構(gòu)，槳葉平面與攪拌主軸31形成75 度角，槳葉為三片，攪拌槳32通過攪拌主軸31帶動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對粉料的混合與造粒。切割 機(jī)構(gòu)4設(shè)置在造粒罐2內(nèi)側(cè)，共有三組，每組切割機(jī)構(gòu)4由八片組切割刀片42和切割主軸 41組成，每組的八片切割刀片42緊固在切割主軸41上；切割刀片42的形狀為三葉片狀刀， 刀片上均有切割刃口 42A(如圖4、圖5所示)，切割刀片42相互錯開疊加套在切割主軸41 上；切割主軸41在圓筒形造粒罐2外以徑向方向伸入罐內(nèi)，伸入長度為造粒罐2半徑的四 分之三；通過切割主軸41帶動切割刀片42作與攪拌槳32旋轉(zhuǎn)方向相交切的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切 割刀片42對粉料粗顆粒的切割及均化。通過切割主軸41帶動切割刀42片旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對粉料粗顆粒的切割及均化；霧化供 水噴頭5由造粒罐2外獨(dú)立供水裝置供水，實現(xiàn)對粉料的增濕；密封蓋6由氣動翻蓋機(jī)構(gòu)操 控開合，方便造粒罐2內(nèi)的檢修；排氣口 7保證造粒罐2工作時熱空氣排空；進(jìn)料口 8及出 料口 9均裝有啟動蝶閥，在不翻開密封蓋6的情況下，實現(xiàn)自動化控制向造粒罐2內(nèi)投料及 物料的排出；動力機(jī)構(gòu)由常規(guī)的電機(jī)、減速機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)組成，分別驅(qū)動攪拌機(jī)構(gòu)3、切割 機(jī)構(gòu)4，實現(xiàn)該造粒裝置的生產(chǎn)操作。工作時，將按比例配好的陶瓷干粉通過帶有閥門的進(jìn)料口 8投放到造粒罐2內(nèi)， 同時啟動攪拌漿32、切割刀片42，對干粉進(jìn)行攪拌；到達(dá)設(shè)定攪拌時間后，進(jìn)入干粉增濕程 序，開啟霧化供水噴頭5，往造粒罐2內(nèi)噴入霧化水；使陶瓷干粉增濕達(dá)到造粒的濕度要求 后，進(jìn)入造粒程序，在攪拌漿32、切割刀片42按設(shè)定時間的共同作用下，陶瓷半干粉造粒完 成；然后，打開帶有閥門的出料口 9，將含水量在12%左右的陶瓷粉料排出，并進(jìn)入下工序干燥處理。接著進(jìn)行下一輪造粒制粉作業(yè)。工作時攪拌槳32、切割刀片42的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動時 間可根據(jù)造粒質(zhì)量要求設(shè)定，加入水量多少可視干粉的特性調(diào)節(jié)。實施例二，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例一基本類同，也是由機(jī)架1、造粒罐2、攪拌機(jī) 構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)4、霧化供水噴頭、密封蓋，排氣口、進(jìn)料口、出料口、動力機(jī)構(gòu)組成。主要的區(qū) 別在于，攪拌槳的槳葉平面與攪拌主軸成65度傾角，槳葉為五片，造粒罐2內(nèi)對稱設(shè)置四組 切割機(jī)構(gòu)4，每組切割機(jī)構(gòu)有四片切割刀片43緊固在切割主軸上；切割刀片43為三葉片狀 刀，其刀片均有切割刃口 43A，且刀片末端向上90度折彎(如圖6、圖7)，切割刀片43同樣 是相互錯開疊加套在切割主軸上；切割主軸在圓筒形造粒罐2外以徑向方向伸入罐內(nèi)，伸 入長度為造粒罐2半徑的三分之二。 實施例三，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例一基本類同，也是由機(jī)架1、造粒罐2、攪拌機(jī) 構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)4、霧化供水噴頭、密封蓋，排氣口、進(jìn)料口、出料口、動力機(jī)構(gòu)組成。主要的區(qū) 別在于，攪拌槳的槳葉平面與攪拌主軸成55度角，槳葉為六片，造粒罐內(nèi)則設(shè)置六組切割 機(jī)構(gòu)，每組切割機(jī)構(gòu)有六片切割刀片緊固在切割主軸上組成；切割刀片為三葉片狀刀，刀片 末端帶勾，切割刀片相互錯開疊加套在主軸上；主軸在圓筒形造粒罐外以徑向方向略帶傾 斜地伸入罐內(nèi)，伸入長度為造粒罐半徑的三分之一；通過切割主軸帶動切割刀片旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn) 切割刀片對粉料粗顆粒的切割及均化。當(dāng)然，這里僅列舉了一些較佳的實施方式，其它等同、類同的構(gòu)造均應(yīng)屬于本專利 的保護(hù)范疇，這里不再贅述。
權(quán)利要求一種半干法造粒制備陶瓷粉料的裝置，由機(jī)架、造粒罐、攪拌機(jī)構(gòu)、霧化供水噴頭、密封蓋，排氣口、進(jìn)料口、出料口、動力機(jī)構(gòu)組成，造粒罐設(shè)在機(jī)架上，造粒罐頂部的密封蓋上設(shè)有霧化供水噴頭、排氣口和進(jìn)料口，其特征在于攪拌機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置在造粒罐內(nèi)底部，由攪拌主軸帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)；而造粒罐內(nèi)、攪拌槳上方還增設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)的切割刀由切割主軸帶動旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是切割機(jī)構(gòu)的切割主軸和切割刀徑向設(shè)置在 造粒罐內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征是攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌主軸和攪拌槳組成，攪 拌槳為多葉式結(jié)構(gòu)，槳葉為二至八片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是造粒罐內(nèi)的切割機(jī)構(gòu)至少布置有兩組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征是每組切割機(jī)構(gòu)的切割刀由至少兩片切割刀 片相互錯開疊加套在切割主軸上；切割刀片為葉片狀，切割主軸伸入造粒罐內(nèi)的長度為造 粒罐半徑的一至三分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求或3或4或5所述的裝置，其特征是切割刀的結(jié)構(gòu)形狀有多款，有 單葉片的、有多葉片的，刀片有平面的、有帶傾角的、也有刀片末端帶勾的，刀片均有切割刃
專利摘要本實用新型涉及一種半干法造粒制備陶瓷粉料的裝置，由機(jī)架、造粒罐、攪拌機(jī)構(gòu)、霧化供水噴頭、密封蓋、排氣口、進(jìn)料口、出料口、動力機(jī)構(gòu)組成，造粒罐設(shè)在機(jī)架上，造粒罐頂部的密封蓋上設(shè)有霧化供水噴頭、排氣口和進(jìn)料口，攪拌機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置在造粒罐內(nèi)底部，由攪拌主軸帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)；而造粒罐內(nèi)、攪拌槳上方還增設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)的切割刀由切割主軸帶動，作與攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向相切割的旋轉(zhuǎn)，這樣的結(jié)構(gòu)，攪拌、增濕、造粒等加工功能清晰，可控性強(qiáng)，所生產(chǎn)出的粉料中類球形粒子所占的比例高，流動性好，可大批量、高效率地生產(chǎn)出符合自動壓磚機(jī)成型用的粉料，具有結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的原料加工。
文檔編號B24B31/02GK201751101SQ20102022818
公開日2011年2月23日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者羅明堅 申請人:羅明堅