專利名稱：一種片狀鋁粉顏料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種片狀鋁粉顏料的制備方法。
背景技術(shù)：
片狀鋁粉是非常重要的金屬顏料之一，由于其良好的金屬光澤效應(yīng)和隨角異色效應(yīng)，被廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、涂料、化工及油墨等行業(yè)，它對制品的光澤性、均勻性、耐候性及牢固性都起著十分重要的作用。顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色澤的屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產(chǎn)很久以前就有，生產(chǎn)方式分為干法和濕法兩種， 現(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用濕法生產(chǎn)方式。濕法生產(chǎn)工藝既是將原料鋁粉、溶劑油、球磨助劑加入球磨機球磨，然后，在振動篩中進行篩分、分級，壓濾機或離心機進行固液分離，再經(jīng)捏合機拋光、捏合制成產(chǎn)品。然而，這種方法生產(chǎn)的片狀鋁漿，普遍存在的問題鋁粉粒度分布較寬；形狀規(guī)則度較差；表面光滑度欠佳；鋁粉附著力不牢；產(chǎn)品儲存期短等問題。 現(xiàn)在鋁顏料行業(yè)用的球磨機的內(nèi)襯板，都為方形板材，這樣的板材在每個球磨機內(nèi)大約為 6-12塊，寬度為3-6cm，其目的是提升磨球及物料，提高球磨效力。但這樣的襯板在用于研磨片狀粉體時，有這樣的缺點一、襯板與球磨機內(nèi)壁之間存在著死角；二、磨球被提升到一定的高度，將呈拋物線狀向下拋砸物料，很多形成的片狀粒子將被砸破，不能形成銀圓狀結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在生產(chǎn)設(shè)備中，采用改進的球磨機內(nèi)襯板；在生產(chǎn)工藝中，采用通氮氣保護裝置以及球磨機球磨前后時間段采用快慢速工藝。因而使鋁片的形狀規(guī)則度大幅度提高； 鋁片粒度分布較窄，分布值在1.3-1. 4之間；鋁粉附著力提高，表面光滑度得到有效改善， 產(chǎn)品儲存穩(wěn)定性明顯好于原來工藝生產(chǎn)的鋁粉。我們改進的球磨機滾筒內(nèi)為圓弧形襯板， 該圓弧形襯板抄起鋼球的面弧面曲率較大，曲率半徑為3-6cm，另一面弧面曲率較小，曲率半徑為5-8cm。滾筒在運轉(zhuǎn)時，圓弧形襯板抄起鋼球及物料隨之運動，將其帶到一定的高度， 由于鋼球及物料的重力作用，沿滾筒內(nèi)壁滑落，而不是呈拋物線拋落。因而在相同工況下， 鋼球與物料之間主要是球磨為主，而不是拋砸。有效地制止了鋼球在拋砸過程中，破壞物料的片狀結(jié)構(gòu)，襯板與球磨機內(nèi)壁之間不存在死角，同時使用安全。適于生產(chǎn)超微細(xì)粒徑的片狀金屬漿料，能夠獲得粒徑較為均勻地銀元型片狀金屬粒子，提高了產(chǎn)品的性能。在球磨中用氮氣保護，將阻止了氧氣與新鮮鋁的化學(xué)作用，增加鋁粒子與油酸等助劑的化學(xué)作用，提高鋁粒子的包覆效果，也就解決了掉銀現(xiàn)象。在球磨機剛開始時，以55-65r/min的轉(zhuǎn)速球磨一段時間，然后把球磨機轉(zhuǎn)速調(diào)為 30-40r/min再球磨一段時間，最后出料。其目的在于在前一段時間球磨機用快速球磨，讓球磨機有個較好地球磨效率，后一段用慢速球磨，起到拋光作用，使得鋁粒子表面光滑平整， 減少鋁粒子的焊接和毛刺。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種片狀鋁粉顏料的制備方法，包括下列工藝步驟步驟1 將取原料球形鋁粉、研磨介質(zhì)直徑為0. 8mm-1. 5mm鋼球1-1. 5噸、200號溶劑汽油、油酸或介質(zhì)、鈦酸酯偶聯(lián)劑投入球磨機中；步驟2 通入氮氣保護，以60r/min的轉(zhuǎn)速球磨6小時，把球磨機轉(zhuǎn)速調(diào)為30r/ min,球磨2小時，用200#溶劑油出料；步驟3 通過管道將物料輸入振動篩中進行篩分、分級，去除篩余物，進入板框式壓濾機進行壓濾，得到固含量為75%的濾餅；步驟4 將得到固含量為75%的濾餅，P-7500酚類抗氧劑，150#或200#溶劑油加入捏合機中捏合40-60min，出料，得到成品。所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑為102或201型號。所述的球形鋁粉、200號溶劑汽油、油酸或介質(zhì)、鈦酸酯偶聯(lián)劑各成分的質(zhì)量比為球形鋁粉35-45 %、200號溶劑汽油53-63%、油酸或介酸1_1. 5 %、鈦酸酯偶聯(lián)劑 0. 15-0. 3%。所述的濾餅，P-7500酚類抗氧劑，150#或200#溶劑油各成分的質(zhì)量比為濾餅90-95 %、酚類抗氧劑2-4 %、150#或200#溶劑油3_6 %。所述的酚類抗氧劑P-7500、T501、T508 —種或多種。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果適于生產(chǎn)超微細(xì)粒徑的片狀金屬漿料，能夠獲得粒徑較為均勻地銀元型片狀金屬粒子，提高了產(chǎn)品的性能；提高鋁粒子的包覆效果，也就解決了掉銀現(xiàn)象，使得鋁粒子表面光滑平整，減少鋁粒子的焊接和毛刺。
具體實施例方式本實施例以生產(chǎn)85公斤片狀鋁粉顏料為優(yōu)選例，本發(fā)明的制備步驟如下步驟1 將取原料球形鋁粉60公斤、研磨介質(zhì)直徑為0. 8mm鋼球1200公斤、200號溶劑汽油120公斤、油酸0. 36公斤、鈦酸酯偶聯(lián)劑1020. 12公斤投入球磨機中；步驟2 通入氮氣保護，以60r/min的轉(zhuǎn)速球磨6小時，把球磨機轉(zhuǎn)速調(diào)為30r/ min，球磨2小時，用1200公斤200#溶劑油出料；步驟3 通過管道將物料輸入振動篩中進行篩分、分級，去除篩余物，進入板框式壓濾機進行壓濾，得到固含量為75%的濾餅；步驟4 將得到固含量為75%的濾餅，2. 4公斤P-7500酚類抗氧劑，150#或200# 溶劑油3. 6公斤加入捏合機中捏合40min，出料，得到成品。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種片狀鋁粉顏料的制備方法，其特征在于包括下列工藝步驟步驟1 將取原料球形鋁粉、研磨介質(zhì)直徑為0. 8mm-l. 5mm鋼球1-1. 5噸、200號溶劑汽油、油酸或介質(zhì)、鈦酸酯偶聯(lián)劑投入球磨機中；步驟2 通入氮氣保護，以60r/min的轉(zhuǎn)速球磨6小時，把球磨機轉(zhuǎn)速調(diào)為30r/min，球磨2小時，用200#溶劑油出料；步驟3:通過管道將物料輸入振動篩中進行篩分、分級，去除篩余物，進入板框式壓濾機進行壓濾，得到固含量為75%的濾餅；步驟4 將得到固含量為75%的濾餅，P-7500酚類抗氧劑，150#或200#溶劑油加入捏合機中捏合40-60min，出料，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片狀鋁粉顏料的制備方法，其特征在于所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑為102或201型號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片狀鋁粉顏料的制備方法，其特征在于所述的球形鋁粉、200號溶劑汽油、油酸或介質(zhì)、鈦酸酯偶聯(lián)劑各成分的質(zhì)量比為球形鋁粉35-45%、200 號溶劑汽油53-63%、油酸或介酸1-1. 5%、鈦酸酯偶聯(lián)劑0. 15-0. 3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片狀鋁粉顏料的制備方法，其特征在于所述的濾餅， P-7500酚類抗氧劑，150#或200#溶劑油各成分的質(zhì)量比為濾餅90-95 %、酚類抗氧劑 2-4%,150# 或 200# 溶劑油 3-6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片狀鋁粉顏料的制備方法，其特征在于所述的酚類抗氧劑P-7500、T50UT508 一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種片狀鋁粉顏料的制備方法，包括將1-1.5噸直徑0.8-1.5mm鋼球、1-10um球形鋁粉、150#或200#溶劑油、助劑按一定的比例投入球磨機，通入氮氣保護，球磨機在較高轉(zhuǎn)速下球磨5-7小時后，調(diào)低轉(zhuǎn)速再球磨1.5-3小時，球磨好后，加入80-120kg的150#或200#溶劑油進行稀釋，通過氣泵將稀釋后的鋁漿料壓出，經(jīng)過振動篩篩分、分級，然后用板框式壓濾機壓濾，進行固液分離，制得固含量70-80％濾餅，加入用150#或200#稀釋好的酚類抗氧劑在捏合機中再進行捏合40-60分鐘，包裝。本發(fā)明具有能夠獲得粒徑較為均勻地銀元型片狀金屬粒子，提高了產(chǎn)品的性能；提高鋁粒子的包覆效果，也就解決了掉銀現(xiàn)象，使得鋁粒子表面光滑平整，減少鋁粒子的焊接和毛刺等優(yōu)點。
文檔編號B22F9/04GK102476183SQ201010562288
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者朱雙單, 董前年 申請人:合肥旭陽鋁顏料有限公司