一種單螺桿擠出機用切粒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁顏料制備技術領域，尤其涉及一種單螺桿擠出機用切粒裝置。
【背景技術】
[0002]塑料制品因具有質輕、比強度高、耐化學腐蝕性好、易加工成型等優(yōu)良特性，被廣泛應用于航空航天、汽車、家電、建筑等領域。然而，塑料制品受到紫外光照射和熱的輻射，容易老化，同時塑料制品沒有金屬光澤。隨著人們對塑料制品外觀要求越來越高，以及延長塑料制品的使用壽命，所以鋁顏料在塑料行業(yè)中應用越來越受到推崇。
[0003]常規(guī)的鋁銀漿由于含有30-35%的溶劑，添加到塑料中不易分散，同時，在高溫時溶劑的揮發(fā)，污染車間環(huán)境，影響工人的身體健康，而片狀鋁粉顏料由于有粉塵也會污染車間環(huán)境，影響工人的身體健康，并且在塑料中也不易分散。因此條狀鋁顏料應運而生。條狀鋁顏料主要加工工藝是將鋁銀漿、PE蠟和助劑按照一定的比例混合均勻后，通過擠出機擠出、造粒。市場上常規(guī)的單螺桿擠出機存在的缺點，在擠出拉條冷卻后再造粒，由于鋁銀漿含量高，條比較脆，容易拉斷，影響生產(chǎn)效率，造成得到條狀鋁顏料大小不均勻，影響產(chǎn)品品質。
【實用新型內容】
[0004]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本實用新型提出一種單螺桿擠出機用切粒裝置，能夠將擠出面擠出的物料進行連續(xù)造粒，工作效率高，粒徑尺寸均勻。
[0005]本實用新型提出的一種單螺桿擠出機用切粒裝置，包括:切料頭、驅動馬達；
[0006]切料頭包括安裝座、安裝盤、多個刀片，安裝盤豎直安裝在安裝座一側，安裝盤和安裝座之間設有緩沖機構，安裝盤的安裝面位于安裝盤遠離安裝座一側，所述安裝面上設有多個安裝部，刀片包括彼此連接的固定部和切料部，刀片通過固定部固定在安裝盤的安裝部上，刀片與所述安裝面呈預定角度，切料部從靠近固定部向遠離固定部的方向厚度逐漸減小；
[0007]驅動馬達與安裝座遠離安裝盤的一側，其驅動軸與安裝座連接，驅動馬達驅動安裝座圍繞驅動軸在豎直平面內轉動。
[0008]優(yōu)選地，多個刀片在安裝盤表面圓周均勾分布。
[0009]優(yōu)選地，刀片的切料部遠離固定部的一端具有切料面，所述切料面處于豎直平面內。
[0010]優(yōu)選地，刀片與安裝盤的安裝面呈45°夾角。
[0011 ] 優(yōu)選地，緩沖機構采用多個在豎直平面內均勻分布的彈性件。
[0012]本實用新型中，所提出的單螺桿擠出機用切粒裝置，安裝盤的豎直安裝面上設有按圓周分布的多個刀片，刀片傾斜設置，其遠離安裝盤的一端具有豎直設置的切料面，工作時，將切粒裝置向擠出機方向移動，使得刀片的切料面抵靠擠出機的擠出面，驅動裝置驅動安裝座圍繞水平設置的轉軸轉動，帶動安裝盤在豎直平面內旋轉，使得刀片沿擠出面旋轉切粒，實現(xiàn)擠出物料的高效切粒，在切粒的過程中，刀片傾斜設置且切料面平行于擠出面，由于安裝盤和安裝座之間設置有緩沖機構，保證刀片的切料面始終抵靠擠出機的擠出面，保證物料粒徑均勻。通過上述優(yōu)化設計的單螺桿擠出機用切粒裝置，結構設計合理，能夠將擠出面擠出的物料進行連續(xù)造粒，工作效率高，粒徑尺寸均勻。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型提出的一種單螺桿擠出機用切粒裝置的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的單螺桿擠出機用切粒裝置的切料頭的側視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和2所示，圖1為本實用新型提出的一種單螺桿擠出機用切粒裝置的結構示意圖，圖2為圖1的單螺桿擠出機用切粒裝置的切料頭的側視示意圖。
[0016]參照圖1和2，本實用新型提出的一種單螺桿擠出機用切粒裝置，包括:切料頭、驅動馬達2 ;
[0017]切料頭包括安裝座11、安裝盤12、多個刀片13，安裝盤12豎直安裝在安裝座11 一偵牝安裝盤12和安裝座11之間設有緩沖機構14，緩沖機構14采用多個在豎直平面內均勻分布的彈性件，安裝盤12的安裝面位于安裝盤12遠離安裝座11 一側，所述安裝面上設有多個安裝部，刀片13包括彼此連接的固定部和切料部，刀片13通過固定部固定在安裝盤12的安裝部上，多個刀片13在安裝盤12表面圓周均勻分布，刀片13與所述安裝面呈45°角，切料部從靠近固定部向遠離固定部的方向厚度逐漸減小，上述切料部遠離固定部的一端具有切料面，所述切料面處于豎直平面內；
[0018]驅動馬達2位于安裝座11遠離安裝盤12的一側，其驅動軸與安裝座11連接，驅動馬達2驅動安裝座11圍繞驅動軸在豎直平面內轉動。
[0019]本實施例的單螺桿擠出機用切粒裝置在工作過程中，將切粒裝置向擠出機方向移動，使得刀片的切料面抵靠擠出機的擠出面，驅動裝置驅動安裝座圍繞水平設置的轉軸轉動，帶動安裝盤在豎直平面內旋轉，使得刀片沿擠出面旋轉造粒，實現(xiàn)擠出物料的高效造粒，在造粒的過程中，刀片傾斜設置且切料面平行于擠出面，由于安裝盤和安裝座之間設置有緩沖機構，保證刀片的切料面始終抵靠擠出機的擠出面，保證物料造粒徹底，切料粒徑均勻。
[0020]在本實施例中，所提出的單螺桿擠出機用切粒裝置，結構設計合理，能夠將擠出面擠出的物料進行連續(xù)造粒，工作效率高，粒徑均勻。
[0021]在【具體實施方式】中，刀片與安裝盤的安裝面呈45°夾角，并且刀片的切料部遠離固定部的一端具有切料面，切料面處于豎直平面內，提高刀片的造粒效果的同時，保證刀片使用的機械性能。
[0022]緩沖機構采用多個在豎直平面內均勻分布的彈性件，多個彈性件對安裝盤的支撐力均衡，使得刀片的切料面與擠出面貼合度更好。
[0023]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種單螺桿擠出機用切粒裝置，其特征在于，包括:切料頭、驅動馬達(2); 切料頭包括安裝座(11)、安裝盤(12)、多個刀片(13)，安裝盤(12)豎直安裝在安裝座(11)一側，安裝盤(12)和安裝座(11)之間設有緩沖機構(14)，安裝盤(12)的安裝面位于安裝盤(12)遠離安裝座(11) 一側，所述安裝面上設有多個安裝部，刀片(13)包括彼此連接的固定部和切料部，刀片(13)通過固定部固定在安裝盤(12)的安裝部上，刀片(13)與所述安裝面呈預定角度，切料部從靠近固定部向遠離固定部的方向厚度逐漸減?。? 驅動馬達(2)位于安裝座(11)遠離安裝盤(12)的一側，其驅動軸與安裝座(11)連接，驅動馬達(2)驅動安裝座(11)圍繞驅動軸在豎直平面內轉動。2.根據(jù)權利要求1所述的單螺桿擠出機用切粒裝置，其特征在于，多個刀片(13)在安裝盤(12)表面圓周均勻分布。3.根據(jù)權利要求1所述的單螺桿擠出機用切粒裝置，其特征在于，刀片(13)的切料部遠離固定部的一端具有切料面，所述切料面處于豎直平面內。4.根據(jù)權利要求1所述的單螺桿擠出機用切粒裝置，其特征在于，刀片(13)與安裝盤(12)的安裝面呈45°夾角。5.根據(jù)權利要求1所述的單螺桿擠出機用切粒裝置，其特征在于，緩沖機構(14)采用多個在豎直平面內均勻分布的彈性件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種單螺桿擠出機用切粒裝置，安裝盤的豎直安裝面上設有按圓周分布的多個刀片，刀片傾斜設置，其遠離安裝盤的一端具有豎直設置的造粒面，工作時，將切粒裝置向擠出機方向移動，使得刀片的造粒面抵靠擠出機的擠出面，驅動裝置驅動安裝座圍繞水平設置的轉軸轉動，帶動安裝盤在豎直平面內旋轉，使得刀片沿擠出面旋轉造粒，實現(xiàn)擠出物料的高效造粒，在造粒的過程中，刀片傾斜設置且造粒面平行于擠出面，由于安裝盤和安裝座之間設置有緩沖機構，保證刀片的切粒面始終抵靠擠出機的擠出面，保證物料切粒均勻，形狀規(guī)則。本實用新型提出的單螺桿擠出機用切粒裝置，結構設計合理，能夠快速造粒，粒子大小均勻，形狀規(guī)則，工作效率高。
【IPC分類】B29B9/06
【公開號】CN204820012
【申請?zhí)枴緾N201520415724
【發(fā)明人】董前年, 朱雙單, 徐瞳瞳, 李國旺, 施文通
【申請人】安徽省樅陽縣旭陽金屬顏料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月16日