專利名稱：一種用于壓盤鑄造的型砂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型砂，尤其涉及一種用于壓盤鑄造的型砂，具體適用于鑄造壓盤 鑄件所采用的高強(qiáng)度、良透氣性的模具。
背景技術(shù)：
型砂是在砂型鑄造中用來造型的材料，型砂一般由鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和輔助物 等造型材料按一定的比例混合而成，也可以用天然含粘土的硅砂。型砂在鑄造過程中的作 用十分重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30%以上。對型砂的 通常要求為良好的流動性、一定的可塑性、較好的透氣性與出砂性。中國專利公開號為CN101574725A，
公開日為2009年11月11日的發(fā)明專利公開 了一種用于鑄鋁的型砂及制備工藝，用于鑄鋁的型砂包括如下組分舊砂、新砂、膨潤土、水 份；其制備工藝的混砂方法為按照配比稱量舊砂、新砂，膨潤土，先干混10 20秒，再加 水混80 100秒，混好后放砂約20秒。雖然該發(fā)明在一定程度上增強(qiáng)了鋁砂件表面的光 潔度，但其流動性較弱、透氣性較差，且粘合度也較弱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的流動性較弱、透氣性較差、粘合度較弱的 缺陷與問題，提供一種流動性較強(qiáng)、透氣性較好、粘合度較強(qiáng)的用于鑄造壓盤鑄件的型砂。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種用于壓盤鑄造的型砂，包括回用 砂與新砂；所述型砂還包括陶土和煤粉；所述回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例為 回用砂90-95，新砂1-3，陶土 1-2. 5，煤粉0-0. 5，其余為水。所述型砂的組成成分及其重量份比例為回用砂93，新砂2，陶土 2，煤粉0. 5，其余 為水。所述回用砂為回收的硅砂，該硅砂中二氧化硅的含量大于等于70%。所述陶土的組成成分及其重量份比例為高嶺土 70-80，石英粉5-10，粘土 10-20。所述陶土的組成成分及其重量份比例為高嶺土 75，石英粉10，粘土 15。所述型砂的緊實率小于等于40%，濕壓強(qiáng)度為0. 12-0. 14MPa，透氣性大于等于 100，水的質(zhì)量百分比為3. 5-4. 1%0與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、由于本發(fā)明一種用于壓盤鑄造的型砂中包括回用砂、新砂、陶土和煤粉，且其重 量份比例為回用砂90-95，新砂1-3，陶土 1-2. 5，煤粉0-0. 5，其中，陶主能夠增強(qiáng)型砂的粘 合度，使其緊實率達(dá)到40%，而且，煤粉能夠增強(qiáng)型砂的流動性，此外，本發(fā)明能夠在確保型 砂質(zhì)量的基礎(chǔ)上大量回收使用過的回用砂，且對回用砂的要求較低，節(jié)省了生產(chǎn)成本。因此 本發(fā)明不僅流動性較強(qiáng)、粘合度較好，而且節(jié)省性較大。2、由于本發(fā)明一種用于壓盤鑄造的型砂中使用的回用砂優(yōu)選為回收的硅砂，該硅 砂中二氧化硅的含量大于等于70%，該設(shè)計可以增強(qiáng)本發(fā)明的透氣性，使其透氣性大于等于100。因此本發(fā)明的透氣性較強(qiáng)。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明一種用于壓盤鑄造的型砂，包括回用砂與新砂，而且，型砂還包括陶土和煤粉， 此外，本發(fā)明中回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例為回用砂90-95，新砂1-3，陶土 1-2. 5，煤粉0-0. 5，其余為水。優(yōu)選型砂的組成成分及其重量份比例為回用砂93，新砂2，陶土 2，煤粉0. 5，其余 為水。優(yōu)選回用砂為回收的硅砂，該硅砂中二氧化硅的含量大于等于70%。優(yōu)選陶土的組成成分及其重量份比例為高嶺土 70-80，石英粉5-10，粘土 10-20， 進(jìn)一步優(yōu)選陶土的組成成分及其重量份比例為高嶺土 75，石英粉10，粘土 15。優(yōu)選型砂的緊實率小于等于40%，濕壓強(qiáng)度為0. 12-0. 14MPa，透氣性大于等于 100，水的質(zhì)量百分比為3. 5-4. 1%0實施例1 一種用于壓盤鑄造的型砂，其組成成分及重量份比例為回用砂90，新砂3，陶土
2.5，煤粉0.5，其余為水?；赜蒙盀榛厥盏墓枭埃摴枭爸卸趸璧暮康扔?1% ；陶土 的組成成分及其重量份比例為高嶺土 70，石英粉10，粘土 20 ；煤粉中含有5%的堿性草木 灰；型砂的緊實率等于40%，濕壓強(qiáng)度為0. 14MPa，透氣性大于等于100，水的質(zhì)量百分比為 4. 1%。實施例2 一種用于壓盤鑄造的型砂，其組成成分及重量份比例為回用砂95，新砂1，陶土 1，煤粉0.2，其余為水。回用砂為回收的硅砂，該硅砂中二氧化硅的含量等于72% ；陶土的 組成成分及其重量份比例為高嶺土 80，石英粉5，粘土 15 ；煤粉中含有5%的炭黑；型砂的 緊實率等于36%，濕壓強(qiáng)度為0. 12Mpa，透氣性大于等于100，水的質(zhì)量百分比為3. 5%。實施例3 一種用于壓盤鑄造的型砂，其組成成分及重量份比例為回用砂93，新砂2，陶土 2，煤粉0.5，其余為水。回用砂為回收的硅砂，該硅砂中二氧化硅的含量等于80% ；陶土的 組成成分及其重量份比例為高嶺土 75，石英粉10，粘土 15 ；煤粉中含有6%的堿性草木 灰；型砂的緊實率等于40%，濕壓強(qiáng)度為0. 12MPa，透氣性大于等于100，水的質(zhì)量百分比為
3.5%。由上可見，本發(fā)明不僅流動性較強(qiáng)、透氣性較好，而且粘合度較強(qiáng)、節(jié)省性較大。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于壓盤鑄造的型砂，包括回用砂與新砂，其特征在于所述型砂還包括陶土和煤粉；所述回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例為回用砂90 95，新砂1 3，陶土1 2.5，煤粉0 0.5，其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓盤鑄造的型砂，其特征在于所述型砂的組成成 分及其重量份比例為回用砂93，新砂2，陶土 2，煤粉0. 5，其余為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于壓盤鑄造的型砂，其特征在于所述回用砂為 回收的硅砂，該硅砂中二氧化硅的含量大于等于70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于壓盤鑄造的型砂，其特征在于所述陶土的組 成成分及其重量份比例為高嶺土 70-80，石英粉5-10，粘土 10-20。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于壓盤鑄造的型砂，其特征在于所述陶土的組成成 分及其重量份比例為高嶺土 75，石英粉10，粘土 15。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于壓盤鑄造的型砂，其特征在于所述型砂的緊 實率小于等于40%，濕壓強(qiáng)度為0. 12-0. 14MPa，透氣性大于等于100，水的質(zhì)量百分比為 3. 5-4. 1%。
全文摘要
一種用于壓盤鑄造的型砂，其組成成分及重量份比例為回用砂90-95，新砂1-3，陶土1-2.5，煤粉0-0.5，其余為水，回用砂為回收的硅砂，該硅砂中二氧化硅的含量大于等于70％，陶土的組成成分及其重量份比例為高嶺土70-80，石英粉5-10，粘土10-20，型砂的緊實率小于等于40％，濕壓強(qiáng)度為0.12-0.14MPa，透氣性大于等于100，水的質(zhì)量百分比為3.5-4.1％。本發(fā)明不僅流動性較強(qiáng)、透氣性較好，而且粘合度較強(qiáng)、節(jié)省性較大。
文檔編號B22C1/00GK101934342SQ20101026998
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者浦巧生 申請人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司