專利名稱：弧形板奧氏體球墨鑄鐵件的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄鐵件的生產(chǎn)方法，特別涉及一種弧形板奧氏體球墨鑄鐵件的生
產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
95萬千瓦汽輪發(fā)電機(jī)是重大發(fā)電設(shè)備，所用的導(dǎo)風(fēng)圈由4片弧形板組成，該弧形 板由鑄件經(jīng)加工組裝而成，其對(duì)鑄件的技術(shù)條件要求如下化學(xué)成份=C彡 3. 0、Si 2-3, Mn :6_7、P 彡 0. 08、Ni :12_14 ；機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度> 390Mpa、延伸率15%、屈服強(qiáng)度彡2IOMpa沖擊值16J ；導(dǎo)磁率彡1. 04 ；導(dǎo)電率 <1.02?，F(xiàn)有技術(shù)中，沒有制作滿足上述條件的、含M量高達(dá)12-14%的球鐵件的方法公 開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種弧形板奧氏體球墨鑄鐵件的生產(chǎn)方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種弧形板奧氏體球墨鑄鐵件的生 產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟(1)、準(zhǔn)備如下配比的原料
生鐵60-65重量份；
低碳廢鋼10-15重量份；
猛鐵7-10重量份；
鎳板12-14重量份；
75#硅鐵2. 5-3重量份；
球化劑1. 2-1. 3重量份；
孕育劑0. 3-0. 5重量份；
(2)、把上述原料溶化成金屬液，在鐵水包內(nèi)做好凹穴放入球化劑、并覆蓋孕育劑，
使金屬液進(jìn)行球化、孕育處理，金屬液中的石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐?，并形成澆注液?3)、向樹脂砂型中澆注所述的澆注液，凝固后形成所述的鑄鐵件。上述方案中，所述的樹脂砂型中的舊砂的灼減量< 4%，灰份< 0. 5%。上述方案中，所述的步驟(3)中，澆注溫度為1370°C -1400°C。上述方案中，球化劑選用稀土鎂硅鐵合金FeSiMg7REl。上述方案中，所述的孕育劑選用硅鋼片。上述方案中，所述的原料中還含有脫硫劑0. 4重量份。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明能夠制出滿足生產(chǎn)95萬千瓦汽輪發(fā)電機(jī)上的導(dǎo) 風(fēng)圈用弧形板奧氏體球墨鑄鐵件
具體實(shí)施例方式下面列舉一實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述實(shí)施例一一、配料熔煉以Q10-12生鐵為主體輔之優(yōu)質(zhì)廢鋼，加上純鎳板、猛鐵、硅鐵熔化，在鐵水包內(nèi)做 好凹穴放入7-1型球化劑(FeSiMg7REl)，覆蓋少量硅鋼片孕育劑，進(jìn)行球化、孕育。具體配 料大致如下生鐵60-65重量份低碳廢鋼10-15重量份猛鐵7-10重量份(根據(jù)使用猛鐵種類選取)鎳板13重量份75#硅鐵2. 5-3重量份球化劑1. 2-1. 3重量份孕育劑0. 3-0. 5重量份。在猛鐵的使用中，如采用高爐猛鐵，它含C量高達(dá)7%，含磷量在0. 5-0. 7，因用量 高達(dá)10 %，含C量會(huì)升高，尤其是含P量是難以降低，使鑄件含P量在0. 07 %，多次使用，鑄 件含P量會(huì)超標(biāo)達(dá)0. 08以上，建議可采用硅猛鐵，但含Si量又要增加，最好使用電解錳鐵 或金屬錳，其純度高，雜質(zhì)少，能確保含P量在0. 05%以內(nèi)，P的過高，會(huì)引起磷共晶，影響性 能。另外含S量雖無特別要求，但球鐵中以低為好，可加入0. 4重量份的脫硫劑，也能減少 球化劑的用量。在熔煉時(shí)采用中頻電爐，原鐵水熔煉后到1500°C取樣進(jìn)行光譜試驗(yàn)分析成分，根 據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，然后熔煉升溫到1500°C -1520°C靜止5分鐘扒渣，進(jìn)行澆注。二、磁性問題含Ni量在12-14%且有6-7%的含Mn量，按理論角度二者在上述范圍內(nèi)都可以達(dá) 到無磁奧氏體鑄鐵，但實(shí)踐證明，含M量不能偏低，它的作用較Mn明顯，從質(zhì)量成本的角度 來看含Ni量最佳量控制在12. 5-12. 8，含Mn量控制在6. 2-6. 5之間。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐得知，只要成分控制得當(dāng)，就能保證低磁奧氏體球鐵的生成，無需高 溫開箱快速冷卻，高鎳高猛是常溫下的奧氏體球鐵件。三、氣孔問題氣孔是鑄件的常見病，在生產(chǎn)過程中控制以下幾點(diǎn)1、樹脂砂中的舊砂的灼減量控制在4%以內(nèi)，當(dāng)然越低越好?；曳?lt; 0. 5% ；2、涂料采用球鐵專用涂料，合箱前多次用燃?xì)鈬姌寚姼?，合箱后可用熱風(fēng)干燥器 予熱噴干排氣；3、鑄件頂部增設(shè)出氣冒口(俗稱扁出氣)；4、控制澆注溫度在 1370°C -1400°C。四、縮孔問題此弧形板鑄件上、下法蘭較厚，為筋片的3倍左右，澆注系統(tǒng)采用半封閉并在上法 蘭下部增放冷鐵，加速冷卻，結(jié)合液體補(bǔ)縮，頂面放置二個(gè)補(bǔ)縮冒口、二個(gè)出氣冒口，冒口先后采用酒瓶式冒口，日本式冒口(接觸面為長方形)及圓柱形冒口，后二種較好，但要保證 一定的高度，讓其有充分的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮，澆注后可在冒口圈內(nèi)放少許發(fā)熱劑，并用木棒輕 輕搗冒口中的鐵水，直至基本凝固，增加動(dòng)壓力，有利補(bǔ)縮。五、模具采用木模結(jié)構(gòu)，4片弧形板，根據(jù)結(jié)構(gòu)，采用2件芯盒，一件外模。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種弧形板奧氏體球墨鑄鐵件的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)、準(zhǔn)備如下配比的原料生鐵 60 65重量份；低碳廢鋼 10 15重量份；猛鐵 7 10重量份；鎳板 12 14重量份；75#硅鐵2.5 3重量份；球化劑 1.2 1.3重量份；孕育劑 0.3 0.5重量份；(2)、把上述原料溶化成金屬液，在鐵水包內(nèi)做好凹穴放入球化劑、并覆蓋孕育劑，使金屬液進(jìn)行球化、孕育處理，金屬液中的石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐?，并形成澆注液?3)、向樹脂砂型中澆注所述的澆注液，凝固后形成所述的鑄鐵件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形板奧氏體球墨鑄鐵件的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 樹脂砂型中的舊砂的灼減量< 4%，灰份< 0. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形板奧氏體球墨鑄鐵件的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 步驟⑶中，澆注溫度為1370°C -1400°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形板奧氏體球墨鑄鐵件的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 球化劑選用稀土鎂硅鐵合金FeSiMg7REl。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形板奧氏體球墨鑄鐵件的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 孕育劑選用硅鋼片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形板奧氏體球墨鑄鐵件的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 原料中還含有脫硫劑0. 4重量份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種弧形板奧氏體球墨鑄鐵件的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟(1)準(zhǔn)備如下配比的原料生鐵60-65重量份；低碳廢鋼10-15重量份；猛鐵7-10重量份；鎳板12-14重量份；75#硅鐵2.5-3重量份；球化劑1.2-1.3重量份；孕育劑0.3-0.5重量份；(2)把上述原料溶化成金屬液，在鐵水包內(nèi)做好凹穴放入球化劑、并覆蓋孕育劑，使金屬液進(jìn)行球化、孕育處理，金屬液中的石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐?，并形成澆注液?3)向樹脂砂型中澆注所述的澆注液，凝固后形成所述的鑄鐵件。本發(fā)明能夠制出滿足生產(chǎn)95萬千瓦汽輪發(fā)電機(jī)上的導(dǎo)風(fēng)圈用弧形板奧氏體球墨鑄鐵件。
文檔編號(hào)C22C37/04GK101928871SQ201010269739
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者金海龍 申請(qǐng)人:蘇州市海威特鑄造廠