專利名稱：一種鋁合金鑄造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬鑄造方法，尤其是涉及一種鋁合金鑄造方法。
背景技術：
鑄造按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等。重力鑄造是依靠金屬液的自身重力注入鑄型并在型腔中流動，鋁液的流動性比較差，鑄件的補縮能力較低，容易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。我公司現(xiàn)采用低壓鑄造，其工藝過程是在密封的坩堝中，通入干燥的壓縮空氣， 金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩(wěn)地進入型腔，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液回流到坩堝，再開型并推出鑄件。在壓力條件下鑄造，提高了鋁液的流動性，鑄件的補縮能力比普通重力澆注有所提高。低壓壓鑄的不足之處是生產(chǎn)的鋁合金鑄件質(zhì)量較難控制，容易產(chǎn)生縮松、疏松和針孔；澆道耗費的鋁液較多，且這部分鋁塊雜質(zhì)較多，不能回爐循環(huán)利用，造成原材料的嚴重浪費，人工切割打磨耗時也較長。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金鑄造方法，與一般的低壓鑄造相比，使用該方法鑄造鋁合金鑄件，鋁液消耗量降低40% _60%，并能解決縮松、疏松和針孔等質(zhì)量問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明鋁合金鑄造方法包括以下工藝步驟(1)、制模，根據(jù)鑄件形狀制作砂型，并對砂型進行涂料處理；O)、合型，上下砂箱合型并用緊固件把上下箱體緊固，所述的砂箱設有澆口和排氣孔，不設置冒口 ；(3)、鋁合金熔煉；G)、重力澆鑄，將鋁合金液體從砂箱的澆口倒入型腔，并在澆口留有一定高度的補縮液；(5)、增壓結晶，在重力澆鑄完成后，迅速將砂箱置于壓力容器中，壓力容器在0-12 秒內(nèi)升壓到0. 5mpa-lmpa工作壓力范圍，砂箱在工作壓力范圍內(nèi)保壓6_15分鐘；(6)、壓力容器釋放壓力后，取出砂箱，自然冷卻。本發(fā)明鋁合金鑄造方法采用無冒口重力澆鑄，與一般的低壓鑄造相比，因為沒有澆道，所以鋁液消耗量降低；在重力澆鑄完成后，迅速將砂箱置于壓力容器中，并且給容器增壓，使容器內(nèi)保持較高的壓力，鋁液在高壓力下，流動性提高，能夠排出溶解在鋁液中的氣體，砂箱在一定范圍的壓力下保壓一段時間，不斷的提供補縮鋁液結晶凝固，所以生產(chǎn)出來的鑄件沒有縮松、疏松和針孔，組織致密，機械性能提高。
具體實施例方式(1)、制模，根據(jù)鑄件形狀制作砂型，并對砂型進行涂料處理；O)、合型，上下砂箱合型并用緊固件把上下箱體緊固，所述的砂箱設有澆口和排氣孔，不設置冒口 ；(3)、鋁合金熔煉；0)、重力澆鑄，將鋁合金液體從砂箱的澆口倒入型腔，并在澆口留有一定高度的補縮液；(5)、增壓結晶，在重力澆鑄完成后，迅速將砂箱置于壓力容器中，壓力容器在8秒內(nèi)升壓到0. 6mpa-0. 8mpa工作壓力范圍，砂箱在工作壓力范圍內(nèi)保壓10分鐘時間；(6)、壓力容器釋放壓力后，取出砂箱，自然冷卻。與一般的低壓鑄造相比，在鑄造過程中鋁液消耗量降低40%-60%，生產(chǎn)出來的鑄件沒有縮送、疏松和針孔，組織致密，機械性能提高，可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電力行業(yè)要求的高氣密性、承受高壓力的殼體、罐體等。
權利要求
1.一種鋁合金鑄造方法，其特征在于包括以下步驟(1)、制模，根據(jù)鑄件形狀制作砂型，并對砂型進行涂料處理；O)、合型，上下砂箱合型并用緊固件把上下箱體緊固，所述的砂箱設有澆口和排氣孔， 不設置冒口；(3)、鋁合金熔煉；、重力澆鑄，將鋁合金液體從砂箱的澆口倒入型腔，并在澆口留有一定高度的補縮液；(5)、增壓結晶，在重力澆鑄完成后，迅速將砂箱置于壓力容器中，壓力容器在0-12秒內(nèi)升壓到0. 5mpa-lmpa工作壓力范圍，砂箱在工作壓力范圍內(nèi)保壓6_15分鐘；(6)、壓力容器釋放壓力后，取出砂箱，自然冷卻。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金鑄造方法，其特征在于所述壓力容器升壓時間為0-8秒。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋁合金鑄造方法，其特征在于所述的工作壓力范圍為 0. 6mpa-0. 8mpa，所述的保壓時間為10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁合金鑄造方法，采用無冒口重力澆鑄和增壓結晶工藝，與一般的低壓鑄造工藝相比，本發(fā)明鋁液消耗量降低，鑄件沒有縮送、疏松和針孔，組織致密，機械性能提高，可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電力行業(yè)要求的高氣密性、承受高壓力的殼體、罐體等。
文檔編號B22D35/04GK102380608SQ20101026945
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權日2010年8月30日
發(fā)明者張帥, 張金寶, 李永全, 湯金根 申請人:江蘇金鑫電器有限公司