專利名稱：?jiǎn)螄婎w粒鎂鐵水脫硫用噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉中用于脫硫的設(shè)備，特別涉及一種單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴 槍。
背景技術(shù)：
對(duì)于普通鋼種來說，除了易切削鋼種外，硫是有害元素，降低鋼材的含硫量是保證 鋼材質(zhì)量的關(guān)鍵之一。在鋼鐵冶煉過程中，鐵水的脫硫預(yù)處理廣泛采用了噴吹工藝，其中， 單噴顆粒鎂脫硫因其耗量少、鐵水溫降小、設(shè)備投資成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，近年來開始在我 國(guó)鋼鐵廠實(shí)施應(yīng)用。單噴顆粒鎂脫硫的關(guān)鍵設(shè)備之一是脫硫噴槍，現(xiàn)有噴槍的主要結(jié)構(gòu)形式為單噴吹 口帶倒錐形汽化室結(jié)構(gòu)，但這種噴槍仍存在著諸多問題①由于噴槍下部帶有汽化室，在噴 吹脫硫中噴槍容易上下晃動(dòng)，對(duì)脫硫設(shè)備帶來不利影響，增加了設(shè)備故障率并縮短了設(shè)備 使用壽命；②顆粒鎂在汽化室集中氣化后體積迅速膨脹，鎂蒸汽從汽化室進(jìn)入鐵水中會(huì)產(chǎn) 生嚴(yán)重的噴濺，增加了鐵損；③顆粒鎂集中氣化也減小了鎂蒸汽與鐵水的接觸面積，使得鎂 的利用率偏低；④由于現(xiàn)有噴槍的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，導(dǎo)致了汽化室內(nèi)壁上易粘附噴濺的渣鐵，甚至 堵塞噴吹口，增加了清理和維護(hù)的工作量；⑤噴槍長(zhǎng)度較長(zhǎng)，不利于進(jìn)行運(yùn)輸和維護(hù)，也不 便于單獨(dú)對(duì)包覆耐火層的一段進(jìn)行特殊處理；⑥噴吹口 一般為單噴吹口，不利于鎂在鐵水 中均勻散布。針對(duì)上述不足，出現(xiàn)了一些改進(jìn)的脫硫噴槍，如專利號(hào)為200420022313. 9的實(shí)用 新型專利，公開了一種鐵水脫硫噴槍，該噴槍采用無汽化室結(jié)構(gòu)，且將脫硫劑和保護(hù)氣通過 獨(dú)立的通道分別輸送，在噴射口處保護(hù)氣對(duì)脫硫劑形成屏障，降低熱傳導(dǎo)從而避免噴吹口 堵塞，但當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)噴槍進(jìn)行噴吹時(shí)，其保護(hù)氣和脫硫劑供給口需隨槍旋轉(zhuǎn)，不利于進(jìn)行供 給，同時(shí)，該噴槍噴吹口的結(jié)構(gòu)也決定了其脫硫劑進(jìn)入鐵水后較為集中，氣化所產(chǎn)生的氣泡 較大，容易產(chǎn)生噴濺，且脫硫劑與鐵水的接觸面小，脫硫效率也受到限制；另外，該噴槍也未 解決槍管長(zhǎng)度過長(zhǎng)所導(dǎo)致的一些問題。因此，需探索一種全新的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，使其克服現(xiàn)有噴槍的缺點(diǎn)， 具有脫硫效率高、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，本發(fā)明取消了傳統(tǒng)的汽 化室結(jié)構(gòu)，并可將顆粒鎂和保護(hù)氣分別以單獨(dú)通道輸送和噴出，使保護(hù)氣對(duì)顆粒鎂形成保 護(hù)屏障，避免過熱熔化而堵塞噴吹口，同時(shí)，本發(fā)明通過多個(gè)周向均勻分布的噴吹口和噴槍 自身的旋轉(zhuǎn)使得噴吹均勻，可有效提高顆粒鎂的利用率，另外，本發(fā)明采用兩段式結(jié)構(gòu)，可 將包覆耐材的一段取下單獨(dú)進(jìn)行處理，便于維護(hù)和運(yùn)輸。本發(fā)明的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，包括由上至下依次連接的旋轉(zhuǎn)接頭可轉(zhuǎn)動(dòng) 槍管組件和噴吹組件；所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置噴吹顆粒鎂入口和保護(hù)氣入口，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件內(nèi)沿軸向設(shè)置有相互獨(dú)立的噴吹顆粒鎂通道和保護(hù)氣通道，所述噴吹顆粒鎂通道與 噴吹顆粒鎂入口連通，保護(hù)氣通道與保護(hù)氣入口連通，可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件下段包覆有耐火層； 所述噴吹組件上設(shè)置連通噴吹顆粒鎂通道的顆粒鎂噴吹孔和沿顆粒鎂噴吹孔周向設(shè)置并 連通保護(hù)氣通道的環(huán)形保護(hù)氣噴吹孔。進(jìn)一步，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件包括以可拆卸的方式固定連接的上槍管組件和下槍 管組件，所述耐火層包覆在下槍管組件外；
進(jìn)一步，所述上槍管組件包括內(nèi)管I和外套于內(nèi)管I的外管I，內(nèi)管I為噴吹顆粒鎂 通道I，內(nèi)管I與外管I之間形成保護(hù)氣通道I ；所述下槍管組件包括內(nèi)管II和外套于內(nèi) 管II的外管II，內(nèi)管II為噴吹顆粒鎂通道II，內(nèi)管II與外管II之間形成保護(hù)氣通道II，所述 噴吹顆粒鎂通道I與噴吹顆粒鎂通道II連通形成噴吹顆粒鎂通道，保護(hù)氣通道I與保護(hù)氣 通道II連通形成保護(hù)氣通道；
進(jìn)一步，所述噴吹組件包括設(shè)置于下槍管組件底端的分配器、至少兩個(gè)沿分配器周向 均勻分布的內(nèi)噴管和一一對(duì)應(yīng)外套于內(nèi)噴管的外噴管，內(nèi)噴管與外噴管之間形成夾層，所 述內(nèi)噴管與噴吹顆粒鎂通道連通形成顆粒鎂噴吹孔，夾層與保護(hù)氣通道連通形成環(huán)形保護(hù) 氣噴吹孔；
進(jìn)一步，所述噴吹組件的噴吹方向傾斜向下，且內(nèi)噴管的軸線與下槍體組件軸線之間 成20 90度夾角；
進(jìn)一步，所述內(nèi)噴管與外噴管之間的夾層在保護(hù)器出口附近截面面積沿保護(hù)氣流動(dòng)方 向逐漸減小形成氣流加速段；
進(jìn)一步，所述上槍管組件底端設(shè)置上連接法蘭，下槍管組件頂端對(duì)應(yīng)設(shè)置下連接法蘭， 所述上連接法蘭和下連接法蘭中心均對(duì)應(yīng)設(shè)置用于連通噴吹顆粒鎂通道I和噴吹顆粒鎂 通道II的孔I，上連接法蘭和下連接法蘭上均沿周向并列對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于連通保護(hù)氣通道 I和保護(hù)氣通道II的孔II ；
進(jìn)一步，所述上連接法蘭與下連接法蘭之間位于孔I和孔II之間設(shè)置密封圈I，上連 接法蘭與下連接法蘭之間位于孔II與上連接法蘭外沿之間設(shè)置密封圈II ；
進(jìn)一步，所述上連接法蘭與下連接法蘭之間沿周向并列設(shè)置有用于傳遞轉(zhuǎn)矩的鍵；
進(jìn)一步，所述單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍還包括可升降旋轉(zhuǎn)小車，所述上槍管組件上 設(shè)置連接座，連接座與可升降旋轉(zhuǎn)小車固定連接形成可升降小車可帶動(dòng)槍管組件旋轉(zhuǎn)的結(jié) 構(gòu)，所述可升降旋轉(zhuǎn)小車的旋轉(zhuǎn)速度低于lOOr/min。發(fā)明的有益效果本發(fā)明的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.通過顆粒鎂和保護(hù)氣分別輸送，在噴吹時(shí)保護(hù)氣對(duì)顆粒鎂形成保護(hù)屏障，減少熱傳 導(dǎo)，避免顆粒鎂熔化發(fā)生堵塞；
2.通過取消汽化室，將顆粒鎂通過多個(gè)噴吹口均勻分散噴撒到鐵水中，有效減少鎂氣 化時(shí)產(chǎn)生的噴濺；由于鎂分散到鐵水中以后氣化行成的氣泡大大減小，因此也增加了鎂蒸 汽與鐵水接觸面積，有利于反應(yīng)的進(jìn)行；
3.通過噴吹氮?dú)饣蛘邭鍤獾榷栊詺怏w并旋轉(zhuǎn)噴槍，增加鐵水的氣體攪拌效果，改善脫 硫的動(dòng)力學(xué)條件，這些措施使得顆粒鎂噴吹脫硫的反應(yīng)環(huán)境得到極大的改善，顯著提高脫 硫效果和降低脫硫成本；
4.噴槍采用分段式設(shè)計(jì)，降低了噴槍的制造運(yùn)輸難度，同時(shí)由于下段與整個(gè)噴槍長(zhǎng)度相比大大縮短，因而可以方便的對(duì)下段的耐火層進(jìn)行特別工藝處理，從而大大提高噴槍的 使用壽命；另外，噴槍的一般失效是由于耐材失效引起，因此在更換噴槍時(shí)，可以僅更換噴 槍下段，使得噴槍更換十分方便，也使使用成本大大降低。5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易于制造，且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明上槍管組件與下槍管組件之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明噴吹組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的內(nèi)噴管與外噴管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明上槍管組件與下槍管組件之間的連 接結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明噴吹組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明的內(nèi)噴管與外噴管的 結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，包括可升降旋轉(zhuǎn)小車、由 上至下依次連接的旋轉(zhuǎn)接頭1、可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件和噴吹組件，所述旋轉(zhuǎn)接頭1上設(shè)置噴吹顆 粒鎂入口 Ia和保護(hù)氣入口 lb，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件內(nèi)沿軸向設(shè)置有相互獨(dú)立的噴吹顆粒 鎂通道2和保護(hù)氣通道3，本實(shí)施例采用內(nèi)外管嵌套的結(jié)構(gòu)構(gòu)成兩條獨(dú)立通道，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合 理，易于實(shí)現(xiàn)，所述噴吹顆粒鎂通道2與噴吹顆粒鎂入口 Ia連通用于輸送顆粒鎂及其載氣， 保護(hù)氣通道3與保護(hù)氣入口 Ib連通用于輸送如氮?dú)?、氬氣等保護(hù)氣體，所述槍管組件上設(shè) 置連接座4，通過連接座與可升降旋轉(zhuǎn)小車連接后，可以在小車的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管 組件的旋轉(zhuǎn)，所述可升降旋轉(zhuǎn)小車的旋轉(zhuǎn)速度為80r/min，控制小車的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速低于IOOr/ min以保護(hù)設(shè)備不受損壞，槍管組件旋轉(zhuǎn)可使顆粒鎂更均勻分散地噴撒到鐵水中，同時(shí)，也 對(duì)鐵水起到攪拌作用，通過旋轉(zhuǎn)接頭實(shí)現(xiàn)與不參與轉(zhuǎn)動(dòng)的噴吹顆粒鎂和保護(hù)氣輸送管道連 接；可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件下段包覆有耐火層5，所述噴吹組件包括設(shè)置于下槍管組件7底端的分 配器8、四個(gè)沿分配器8周向均勻分布的內(nèi)噴管9a和一一對(duì)應(yīng)外套于內(nèi)噴管9a的外噴管 %，顆粒鎂通過四個(gè)噴吹口均勻分散噴撒到鐵水中，有效減少鎂氣化時(shí)產(chǎn)生的噴濺，當(dāng)然， 設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上任何數(shù)量的噴吹口均可實(shí)現(xiàn)均勻分散顆粒鎂的目的；由于鎂分散到鐵 水中以后氣化行成的氣泡大大減小，因此也增加了鎂蒸汽與鐵水接觸面積，有利于反應(yīng)的 進(jìn)行，內(nèi)噴管9a與外噴管9b之間形成夾層，所述內(nèi)噴管9a與噴吹顆粒鎂通道2連通形成 顆粒鎂噴吹孔，夾層與保護(hù)氣通道3連通形成環(huán)形保護(hù)氣噴吹孔，保護(hù)氣從夾層噴出，對(duì)從 內(nèi)噴管噴出的顆粒鎂形成一道環(huán)形氣體屏障，避免顆粒鎂受熱軟熔以后粘附在噴吹口上堵 塞噴吹口 ；另一方面高速噴出的氣體加上噴槍自身的旋轉(zhuǎn)極大地增加了鐵水的攪拌效果， 使得脫硫的動(dòng)力學(xué)條件大為改善，脫硫效率極大提高。本實(shí)施例中，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件包括上槍管組件6和下槍管組件7，上槍管組件 6與下槍管組件7以可拆卸的方式固定連接，所述上槍管組件6底端設(shè)置上連接法蘭10，下 槍管組件7頂端對(duì)應(yīng)設(shè)置下連接法蘭11，所述上連接法蘭10和下連接法蘭11中心均對(duì)應(yīng) 設(shè)置用于連通噴吹顆粒鎂通道I和噴吹顆粒鎂通道II的孔I，上連接法蘭10和下連接法蘭11上均沿周向并列對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于連通保護(hù)氣通道I和保護(hù)氣通道II的孔II，所述連 接座4設(shè)置于上槍管組件6上，所述耐火層5包覆在下槍管組7件外，所述上槍管組件6包 括內(nèi)管I 6a和外套于內(nèi)管I 6a的外管I 6b，內(nèi)管I 6a為噴吹顆粒鎂通道I，內(nèi)管I 6a與 外管I 6b之間形成保護(hù)氣通道I ；所述下槍管組件7包括內(nèi)管II 7a和外套于內(nèi)管II 7a的 外管II 7b，內(nèi)管II 7a為噴吹顆粒鎂通道II，內(nèi)管II 7a與外管II 7b之間形成保護(hù)氣通道II， 所述噴吹顆粒鎂通道I與噴吹顆粒鎂通道II連通形成噴吹顆粒鎂通道2，保護(hù)氣通道I與 保護(hù)氣通道II連通形成保護(hù)氣通道3，噴槍采用分段式設(shè)計(jì)，降低了噴槍的制造運(yùn)輸難度， 同時(shí)由于下段與整個(gè)噴槍長(zhǎng)度相比大大縮短，因而可以方便的對(duì)下段的耐火層進(jìn)行特別工 藝處理，從而大大提高噴槍的使用壽命；另外，噴槍的一般失效是由于耐材失效引起，因此 在更換噴槍時(shí)，可以僅更換噴槍下段，使得噴槍更換十分方便，也使使用成本大大降低。本實(shí)施例中，所述噴吹組件的噴吹方向傾斜向下，且內(nèi)噴管9a的軸線與下槍體組 件7軸線之間成30度夾角，合理選擇顆粒鎂和保護(hù)氣的噴出角度，使顆粒鎂分散更均勻，且 改善了脫硫的動(dòng)力學(xué)條件，當(dāng)然，采用20度-90度范圍內(nèi)的任意角度，均能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目 的。本實(shí)施例中，所述內(nèi)噴管9a與外噴管9b之間的夾層間距沿保護(hù)氣流動(dòng)方向逐漸 減小形成氣流加速段，本實(shí)施例將內(nèi)噴管前端設(shè)置成向外凸出的錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的斜 面與外噴管內(nèi)壁之間形成夾層間距逐漸減小的結(jié)構(gòu)，使氣體噴出時(shí)速度提高，高速噴出的 氣體加上噴槍自身的旋轉(zhuǎn)極大地增加了鐵水的攪拌效果，使得脫硫的動(dòng)力學(xué)條件大大改
口 ο本實(shí)施例中，所述上連接法蘭10與下連接法蘭11之間位于孔I和孔II之間設(shè)置 密封圈I 12，以使保護(hù)氣通道和噴吹顆粒鎂通道隔絕，上連接法蘭10與下連接法蘭11之間 位于孔II與上連接法蘭10外沿之間設(shè)置密封圈II 13，以使保護(hù)氣通道與外界隔絕，以防止 使用過程中漏氣。本實(shí)施例中，所述上連接法蘭10與下連接法蘭11之間沿周向并列設(shè)置有用于傳 遞轉(zhuǎn)矩的鍵14，用于在上槍管組件和下槍管組件之間傳遞轉(zhuǎn)矩，通過可承受較大載荷的鍵 來傳遞轉(zhuǎn)矩，可大大延長(zhǎng)噴槍的使用壽命。本實(shí)施例中，所述外管II 7b外焊接有筋板15和開口沿徑向向外的V形鉚筋16，以 使耐火材料更加牢固，延長(zhǎng)噴槍的使用壽命，降低下槍管組件的更換頻率。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于包括由上至下依次連接的旋轉(zhuǎn)接頭(1)、可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件和噴吹組件；所述旋轉(zhuǎn)接頭(1)上設(shè)置噴吹顆粒鎂入口(1a)和保護(hù)氣入口(1b)，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件內(nèi)沿軸向設(shè)置有相互獨(dú)立的噴吹顆粒鎂通道(2)和保護(hù)氣通道(3)，所述噴吹顆粒鎂通道(2)與噴吹顆粒鎂入口(1a)連通，保護(hù)氣通道(3)與保護(hù)氣入口(1b)連通，可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件下段包覆有耐火層(5)；所述噴吹組件上設(shè)置連通噴吹顆粒鎂通道(2)的顆粒鎂噴吹孔和沿顆粒鎂噴吹孔周向設(shè)置并連通保護(hù)氣通道(3)的環(huán)形保護(hù)氣噴吹孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管 組件包括以可拆卸的方式固定連接的上槍管組件(6)和下槍管組件(7)，所述耐火層(5)包 覆在下槍管組(7)件外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述上槍管組件 (6)包括內(nèi)管I (6a)和外套于內(nèi)管I (6a)的外管I (6b)，內(nèi)管I (6a)為噴吹顆粒鎂通道 I，內(nèi)管I (6a)與外管I (6b)之間形成保護(hù)氣通道I ；所述下槍管組件(7)包括內(nèi)管II (7a)和外套于內(nèi)管II (7a)的外管II (7b)，內(nèi)管II (7a)為噴吹顆粒鎂通道II，內(nèi)管II (7a) 與外管II (7b)之間形成保護(hù)氣通道II，所述噴吹顆粒鎂通道I與噴吹顆粒鎂通道II連通形 成噴吹顆粒鎂通道(2)，保護(hù)氣通道I與保護(hù)氣通道II連通形成保護(hù)氣通道(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述噴吹組件包 括設(shè)置于下槍管組件(7)底端的分配器(8)、至少兩個(gè)沿分配器(8)周向均勻分布的內(nèi)噴管 (9a)和一一對(duì)應(yīng)外套于內(nèi)噴管(9a)的外噴管(％)，內(nèi)噴管(9a)與外噴管(9b)之間形成夾 層，所述內(nèi)噴管(9a)與噴吹顆粒鎂通道(2 )連通形成顆粒鎂噴吹孔，夾層與保護(hù)氣通道(3 ) 連通形成環(huán)形保護(hù)氣噴吹孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述噴吹組件的 噴吹方向傾斜向下，且內(nèi)噴管(9a)的軸線與下槍體組件(7)軸線之間成20 90度夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述內(nèi)噴管(9a) 與外噴管(9b)之間的夾層在保護(hù)氣出口附近截面面積沿保護(hù)氣流動(dòng)方向逐漸減小形成氣 流加速段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述上槍管組件 (6 )底端設(shè)置上連接法蘭(10 )，下槍管組件(7 )頂端對(duì)應(yīng)設(shè)置下連接法蘭(11)，所述上連接 法蘭(10)和下連接法蘭(11)中心均對(duì)應(yīng)設(shè)置用于連通噴吹顆粒鎂通道I和噴吹顆粒鎂通 道II的孔I，上連接法蘭(10)和下連接法蘭(11)上均沿周向并列對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于連通保 護(hù)氣通道I和保護(hù)氣通道II的孔II。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述上連接法蘭 (10)與下連接法蘭(11)之間位于孔I和孔II之間設(shè)置密封圈I (12)，上連接法蘭(10)與 下連接法蘭(11)之間位于孔II與上連接法蘭(10)外沿之間設(shè)置密封圈II (13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述上連接法蘭 (10)與下連接法蘭(11)之間沿周向并列設(shè)置有用于傳遞轉(zhuǎn)矩的鍵(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于還包括可升降 旋轉(zhuǎn)小車，所述上槍管組件(6)上設(shè)置連接座(4)，連接座(4)與可升降旋轉(zhuǎn)小車固定連接 形成可升降小車可帶動(dòng)槍管組件旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，所述可升降旋轉(zhuǎn)小車的旋轉(zhuǎn)速度低于IOOr/mino
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，包括由上至下依次連接的旋轉(zhuǎn)接頭、可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件和噴吹組件，旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置噴吹顆粒鎂入口和保護(hù)氣入口，可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件內(nèi)設(shè)置噴吹顆粒鎂通道和保護(hù)氣通道，可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件下段包覆有耐火層，可轉(zhuǎn)動(dòng)槍管組件底部設(shè)置噴吹組件，噴吹組件上設(shè)置顆粒鎂噴吹孔和沿顆粒鎂噴吹孔周向設(shè)置的環(huán)形保護(hù)氣噴吹孔，與傳統(tǒng)帶汽化室的噴槍相比，可避免產(chǎn)生嚴(yán)重噴濺，脫硫效率也大大增加，同時(shí)，保護(hù)氣也降低了噴槍口部粘渣造成堵塞的幾率，而且對(duì)鐵水有很好的均勻攪拌效果，提高脫硫劑的利用率和脫硫效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，維護(hù)方便，在冶金領(lǐng)域，尤其是鐵水脫硫領(lǐng)域有很好的利用和推廣前景。
文檔編號(hào)C21C7/064GK101906512SQ20101025734
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者文廣遠(yuǎn), 潘光明, 行開新 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司