一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶煉、化工領(lǐng)域，具體涉及一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在硫化礦的冶煉過程中，冶煉鎳精礦中的氧化鎂含量的高低，對火法冶煉造渣有很大影響，氧化鎂含量高，會導(dǎo)致渣熔點(diǎn)增加，能耗增加，且不利于渣鎳分離，導(dǎo)致渣含鎳升高，因此采用有效方法降低鎳精礦中氧化鎂含量，可放寬對鎳精礦中氧化鎂含量的指標(biāo)要求。
[0003]在硫化礦的冶煉過程中，常常會產(chǎn)生大量含SO2的冶煉煙氣，對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，低濃度302冶煉煙氣具有氣量大、SO2濃度低，波動較大等特點(diǎn)，主要是冶煉生產(chǎn)過程中的環(huán)保集氣，目前傳統(tǒng)處理方法比較廣泛，包括石灰法、離子液法、活性焦法、堿吸收法等，工藝成熟。但由于冶煉煙氣量大，所需原料量大，處理成本較高，且處理過程中產(chǎn)生新的固廢、液廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種能脫除二氧化硫且能降低精礦中氧化鎂含量，脫硫效率高、成本低的精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，包括精礦漿地下槽、吸收后精礦漿地下槽、脫硫塔、液堿保安吸收塔、配堿罐、濃密機(jī)、濃漿地下槽和清液PH調(diào)節(jié)槽，所述精礦漿地下槽與與位于脫硫塔下部的精礦漿入口連接，所述脫硫塔的下部還通過循環(huán)栗與脫硫塔內(nèi)的上部噴淋裝置連接，所述脫硫塔的精礦漿出口與吸收后精礦漿地下槽連接，所述吸收后精礦漿地下槽還與濃密機(jī)連接，所述濃密機(jī)的底部與濃楽地下槽連接，所述濃密機(jī)的上部與清液pH調(diào)節(jié)槽連接，所述脫硫塔的中部設(shè)有低濃度二氧化硫冶煉煙氣進(jìn)口，所述脫硫塔的頂部設(shè)有排氣口且排氣口分別與尾氣排放管道和液堿保安吸收塔的下部入口連接，所述液堿保安吸收塔的下部入口與尾氣排放管道上分別設(shè)有連鎖切斷閥，所述連鎖切斷閥與設(shè)置在排氣口處的出口二氧化硫濃度檢測儀連接，所述液堿保安吸收塔的下部還通過液堿循環(huán)栗與液堿保安吸收塔內(nèi)的上部液堿噴淋裝置連接，所述液堿保安吸收塔與配堿罐連接，所述液堿保安吸收塔的頂部與尾氣排放管道連接，所述尾氣排放管道連接有風(fēng)機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，所述低濃度二氧化硫冶煉煙氣進(jìn)口處設(shè)有入口二氧化硫濃度檢測儀。
[0007]進(jìn)一步地，所述清液pH調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述濃密機(jī)的底部與濃漿地下槽連接的管道上設(shè)有濃漿閥。
[0009]進(jìn)一步地，所述配堿罐上設(shè)有濃度為30%的液堿加入口和配水加入口。
[0010]進(jìn)一步地，所述清液pH調(diào)節(jié)槽上設(shè)有濃度為9-11%的液堿加入口。
[0011]進(jìn)一步地，所述濃漿地下槽通過泥漿栗與冶煉原料庫連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述吸收后精礦漿地下槽通過栗與濃密機(jī)連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述循環(huán)栗和液堿循環(huán)栗分別為兩組。
[0014]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:本實(shí)用新型的精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，包括精礦漿地下槽、吸收后精礦漿地下槽、脫硫塔、液堿保安吸收塔、配堿罐、濃密機(jī)、濃漿地下槽和清液PH調(diào)節(jié)槽，其將選礦選出的精礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，精礦漿含有一定量的Mg0、Ca0、Al203、Fe203等堿性氧化物(主要為MgO)，取代了傳統(tǒng)的脫硫劑，利用精礦漿中的堿性氧化物(主要為MgO)吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對煙氣中的二氧化硫含量進(jìn)行檢測，檢測合格后排出，若檢測不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，同時，通過濃密機(jī)將吸收低濃度二氧化硫的礦漿濃密成上清液和濃漿兩部分，濃漿排入濃漿地下槽后經(jīng)泥漿栗輸送至冶煉原料庫中，上清液通過加入液堿調(diào)節(jié)上清液的pH值，符合選礦配水要求后上清液輸送至選礦系統(tǒng)作為配水回用。本實(shí)用新型能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，并降低精礦自身氧化鎂的含量，實(shí)現(xiàn)了廢水的綜合利用，減少了選礦系統(tǒng)補(bǔ)水量，脫硫效果明顯，在確保煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時，可大幅減少傳統(tǒng)脫硫劑用量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實(shí)現(xiàn)了低濃度冶煉煙氣二氧化硫處理與降低精礦氧化鎂含量的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]本實(shí)用新型附圖標(biāo)記含義如下:1、精礦漿地下槽;2、吸收后精礦漿地下槽;3、循環(huán)栗;4、脫硫塔;5、液堿循環(huán)栗;6、風(fēng)機(jī);7、配堿罐;8、液堿保安吸收塔;9、連鎖切斷閥；1、出口二氧化硫濃度檢測儀;11、入口二氧化硫濃度檢測儀;12、濃漿地下槽;13、清液pH調(diào)節(jié)槽；14、濃密機(jī);15、上部噴淋裝置;16、低濃度二氧化硫冶煉煙氣進(jìn)口 ； 17、排氣口； 18、尾氣排放管道；19、上部液堿噴淋裝置;20、攪拌裝置;21、濃漿閥；22、濃度為30%的液堿加入口； 23、配水加入口 ； 24、濃度為9-11%的液堿加入口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示，一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，包括精礦漿地下槽1、吸收后精礦漿地下槽2、脫硫塔4、液堿保安吸收塔8、配堿罐7、濃密機(jī)14、濃漿地下槽12和清液pH調(diào)節(jié)槽13，精礦漿地下槽I與位于脫硫塔4下部的精礦漿入口連接，脫硫塔4的下部還通過兩組循環(huán)栗3與脫硫塔4內(nèi)的上部噴淋裝置15連接，脫硫塔4的精礦漿出口與吸收后精礦漿地下槽2連接，吸收后精礦漿地下槽2還通過栗與濃密機(jī)14連接，濃密機(jī)14的底部與濃漿地下槽12連接，濃漿地下槽12通過泥漿栗與冶煉原料庫連接，濃密機(jī)14的底部與濃漿地下槽12連接的管道上設(shè)有濃漿閥21，濃密機(jī)14的上部與清液pH調(diào)節(jié)槽13連接，清液pH調(diào)節(jié)槽13上設(shè)有濃度為9-11%的液堿加入口 24，清液pH調(diào)節(jié)槽13內(nèi)設(shè)有攪拌裝置20，脫硫塔4的中部設(shè)有低濃度二氧化硫冶煉煙氣進(jìn)口 16，低濃度二氧化硫冶煉煙氣進(jìn)口 16處設(shè)有入口二氧化硫濃度檢測儀11，脫硫塔4的頂部設(shè)有排氣口 17且排氣口 17分別與尾氣排放管道18和液堿保安吸收塔8的下部入口連接，液堿保安吸收塔8的下部入口與尾氣排放管道18上分別設(shè)有連鎖切斷閥9，連鎖切斷閥9與設(shè)置在排氣口 17處的出口二氧化硫濃度檢測儀10連接，液堿保安吸收塔8的下部還通過兩組液堿循環(huán)栗5與液堿保安吸收塔8內(nèi)的上部液堿噴淋裝置19連接，液堿保安吸收塔8與配堿罐7連接，配堿罐7上設(shè)有濃度為30%的液堿加入口 22和配水加入口23，液堿保安吸收塔8的頂部與尾氣排放管道18連接，尾氣排放管道18連接有風(fēng)機(jī)6。
[0020]將上述精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置用于某礦冶煉單位正常生產(chǎn)過程中，具體包括以下步驟:將選礦選出的精礦漿(含固量為20%，pH值為9.5 )輸送至精礦漿地下槽I后將精礦漿通過精礦漿入口輸送至脫硫塔4;開啟循環(huán)栗3，由循環(huán)栗3將精礦漿輸送至脫硫塔4內(nèi)的上部噴淋裝置15噴淋而下，精礦漿與從脫硫塔4中自下而上的低