專利名稱：一種淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知的氣體淬火系統(tǒng)均未安裝氮?dú)庋h(huán)設(shè)備，大量的氮?dú)饨?jīng)一次使用后就 被排出，這樣既造成了資源的浪費(fèi)，又增加了淬火成本。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，解決了氣體淬火工藝過程氮?dú)?消耗量巨大這一難題，在保證零件淬火質(zhì)量的同時(shí)，增加資源利用率，可以重復(fù)利用氮?dú)膺M(jìn) 行淬火作業(yè)，從而提高了氮?dú)饫寐?，降低了氣體淬火成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是此淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)由氮?dú)?瓶、儲(chǔ)氣罐1和儲(chǔ)氣罐2、淬火工作箱、過濾器、冷卻器、空壓機(jī)、輸氣管、球閥、調(diào)壓閥、安全 閥、止回閥、排水閥組成；三根輸氣管連接三只氮?dú)馄?，三根輸氣管另一端連接三個(gè)手動(dòng)球 閥，并在手動(dòng)球閥一端串聯(lián)三只止回閥，用一個(gè)四通將三根輸氣管連接在一起，四通的另一 接口再接一根輸氣管連接并聯(lián)的手動(dòng)球閥和電動(dòng)球閥，用四根輸氣管依次連接上并聯(lián)的兩 個(gè)調(diào)壓閥、安全閥、手動(dòng)球閥以及止回閥，利用三通分別連接供氣管、回氣管以及儲(chǔ)氣罐1， 用若干根輸氣管分別連接手動(dòng)球閥、壓力表、淬火工作箱、過濾器、壓力表、溫度計(jì)、冷卻器、 儲(chǔ)氣罐2、空壓機(jī)、油霧分離器，一直接回到儲(chǔ)氣罐1。所述儲(chǔ)氣罐上均安裝有壓力表、安全閥、排水器等，有利于觀測儲(chǔ)氣罐內(nèi)氮?dú)獾膲?力，方便排出儲(chǔ)氣罐內(nèi)的水。所述儲(chǔ)氣罐上安裝有溫度計(jì)，從而易于對(duì)冷卻效果的檢測。所述淬火工作箱上安裝有廢氣集氣管，且管端為敞口形，有利于廢氣的收集導(dǎo)流。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果淬火后的氮?dú)庵泻猩倭看慊饸堅(jiān)?，且溫度較高，采 用上述方案，可將淬火后的氮?dú)膺M(jìn)行過濾冷卻處理，從而濾掉淬火殘?jiān)?，并將溫度降到一?程度，再經(jīng)增壓后，便完全達(dá)到了再次使用的標(biāo)準(zhǔn)。此系統(tǒng)從根本上解決了氣體淬火工藝中 氣體消耗量大的缺陷，通過對(duì)廢氣的回收利用，既提高了資源利用率，又降低了環(huán)境污染指 數(shù)，既降低了成本，又實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制要求。


圖1為本發(fā)明之淬火氣體循環(huán)系統(tǒng)控制原理圖；圖中，1為氮?dú)馄浚?為手動(dòng)球閥，3為電動(dòng)球閥，4為調(diào)壓閥，5為安全閥，6為壓力 表，7為淬火工作箱，8為過濾器，9為溫度計(jì)，10為冷卻器，11為止回閥，12為油霧分離器， 13為自動(dòng)排水閥，14為空壓機(jī)，15為儲(chǔ)氣罐1，16為手動(dòng)排水閥，17為儲(chǔ)氣罐2。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，由球閥2和3、調(diào)壓閥4、安全閥5、止回閥11、排水閥13和16、儲(chǔ)氣罐117、儲(chǔ)氣罐215、氮?dú)馄?、過濾器8、冷卻器10、空壓機(jī)14、淬火工作箱7等組成， 具體安裝方法如下用三根輸氣管連接在三只氮?dú)馄?上，三根輸氣管另一端接好三個(gè)手動(dòng) 球閥2，并在手動(dòng)球閥2 —端串聯(lián)三只止回閥11，利用一個(gè)四通將三根輸氣管連接到一起，四 通的另一接口再接一根輸氣管，用于連接電動(dòng)球閥3與手動(dòng)球閥2的并聯(lián)部分，用四根輸氣管 依次連接上并聯(lián)的兩個(gè)調(diào)壓閥4、安全閥5、手動(dòng)球閥2以及止回閥11，利用三通分別連接供 氣管、回氣管以及儲(chǔ)氣罐117，用若干根輸氣管分別連接上并聯(lián)的電動(dòng)球閥3和手動(dòng)球閥2、壓 力表6、淬火工作箱7、過濾器8、壓力表6、溫度計(jì)9、冷卻器10、儲(chǔ)氣罐215、空壓機(jī)14、油霧分 離器12等，一直接回到儲(chǔ)氣罐1為止。儲(chǔ)氣罐上均安裝有壓力表、安全閥、排水器等，有利于 觀測儲(chǔ)氣罐內(nèi)氮?dú)獾膲毫?，方便排出?chǔ)氣罐內(nèi)的水。儲(chǔ)氣罐上安裝有溫度計(jì)，從而易于對(duì)冷 卻效果的檢測。淬火工作箱上安裝有廢氣集氣管，且管端為敞口形，有利于廢氣的收集導(dǎo)流。 手動(dòng)球閥與電動(dòng)球閥并聯(lián)而成，從而可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制和電動(dòng)控制的切換。本發(fā)明提供的淬火氣體循環(huán)系統(tǒng)，打開氮?dú)馄?的開關(guān)，氮?dú)饨?jīng)過調(diào)壓閥4后，壓 力明顯降低，進(jìn)入儲(chǔ)氣罐116中，準(zhǔn)備進(jìn)入淬火作業(yè)當(dāng)中，打開儲(chǔ)氣罐1的開關(guān)閥，氮?dú)饨?jīng)過 調(diào)壓閥4的減壓作用后，進(jìn)入淬火工作箱，待氣流穩(wěn)定后將工件放入淬火工作箱內(nèi)，開始?xì)?體淬火作業(yè)，淬火箱上的集氣管對(duì)淬火后的氮?dú)膺M(jìn)行收集導(dǎo)流，經(jīng)過過濾器8的過濾作用， 廢氣中的殘?jiān)惚贿^濾掉了，再經(jīng)過冷卻器10的冷卻作用，經(jīng)過濾冷卻等處理后廢氣便成 為了可以再次使用的氮?dú)猓缓筮M(jìn)入儲(chǔ)氣罐215中，這些回收的氮?dú)庥煽諌簷C(jī)增壓后回到 儲(chǔ)氣罐1中，繼續(xù)參加到淬火作業(yè)中來，從而完成淬火氮?dú)獾难h(huán)利用過程。
權(quán)利要求
一種淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于由氮?dú)馄?、?chǔ)氣罐1和儲(chǔ)氣罐2、淬火工作箱、過濾器、冷卻器、空壓機(jī)、輸氣管、球閥、調(diào)壓閥、安全閥、止回閥、排水閥組成；三根輸氣管連接三只氮?dú)馄浚敋夤芰硪欢诉B接三個(gè)手動(dòng)球閥，并在手動(dòng)球閥一端串聯(lián)三只止回閥，用一個(gè)四通將三根輸氣管連接在一起，四通的另一接口再接一根輸氣管連接并聯(lián)的手動(dòng)球閥和電動(dòng)球閥，用四根輸氣管依次連接上并聯(lián)的兩個(gè)調(diào)壓閥、安全閥、手動(dòng)球閥以及止回閥，利用三通分別連接供氣管、回氣管以及儲(chǔ)氣罐1，用若干根輸氣管分別連接手動(dòng)球閥、壓力表、淬火工作箱、過濾器、壓力表、溫度計(jì)、冷卻器、儲(chǔ)氣罐2、空壓機(jī)、油霧分離器，一直接回到儲(chǔ)氣罐1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述儲(chǔ)氣罐上均安裝有 壓力表、安全閥、排水器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述儲(chǔ)氣罐上安裝有溫 度計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述淬火工作箱上安裝 有廢氣集氣管，且管端為敞口形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)。由氮?dú)馄?、?chǔ)氣罐1和儲(chǔ)氣罐2、淬火工作箱、過濾器、冷卻器、空壓機(jī)、輸氣管、球閥、調(diào)壓閥、安全閥、止回閥、排水閥等組成；此系統(tǒng)從根本上解決了氣體淬火工藝中氣體消耗量大的缺陷，通過對(duì)廢氣的回收利用，既提高了資源利用率，又降低了環(huán)境污染指數(shù)，既降低了成本，又實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制要求。其中淬火氣體循環(huán)系統(tǒng)以及淬火工作箱均經(jīng)過嚴(yán)密設(shè)計(jì)，能夠快捷高效的完成氣體淬火以及氮?dú)饣厥赵倮霉ぷ鳌?br> 文檔編號(hào)C21D1/613GK101824520SQ201010156488
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者李自良, 王楊, 程赫明 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)