專利名稱：一種高純銦的自動鑄錠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高純銦的自動鑄錠裝置，屬于冶煉行業(yè)的高純有色金屬鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，高純銦主要用于化合物半導(dǎo)體、高純合金及半導(dǎo)體材料的摻雜劑、接點(diǎn)材料 等?，F(xiàn)有高純銦鑄錠的工藝過程主要是將精銦(純度為99. 995% )熔化后通過人工在重 力作用下將熔液倒入銦模具中冷卻制成，其主要缺點(diǎn)是高純銦在空氣中融化很容易氧化， 影響純度；人工傾倒熔液，空氣容易混入，導(dǎo)致錠內(nèi)氣孔產(chǎn)生；由于表面張力的作用，熔液 與模具相接的部位產(chǎn)生一個(gè)弧型，影響銦錠的美觀；速度慢，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境差。 因此，現(xiàn)有高純銦的鑄錠方法已難以滿足實(shí)際需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種使高純銦錠的表面平整，無氣孔， 純度好，降低勞動強(qiáng)度，改善生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)效率高的高純銦的自動鑄錠裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種高純銦的自動鑄錠裝置包括壓縮空氣裝置、旋轉(zhuǎn)裝 置、控制面板、活動夾板、銦錠模具、電機(jī)、漏斗、氣壓調(diào)整開關(guān)、轉(zhuǎn)速調(diào)整開關(guān)和定時(shí)器；其 旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)設(shè)有與壓縮空氣裝置連接的兩塊活動夾板，該兩塊活動夾板限位在電機(jī)軸上， 兩塊活動夾板之間設(shè)置銦錠模具，該銦錠模具的上部與漏斗連接，底部與電機(jī)連接；旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置控制面板，控制面板上設(shè)置氣壓調(diào)整開關(guān)以及與電機(jī)連接的轉(zhuǎn) 速調(diào)整開關(guān)和定時(shí)器。該旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)時(shí)間控制在10-30秒之間，旋轉(zhuǎn)的速度控制在 500-1100 轉(zhuǎn) / 分鐘。銦錠模具為硅膠制成的銦錠模具，該銦錠模具由兩片相同形狀的上模和下模合 成，該銦錠模具的上模和下模的相向面上各設(shè)有中心圓形凹槽，并與中心圓形凹槽相通的 周向放射狀導(dǎo)流槽及半圓柱形槽。自動鑄錠裝置具體工藝過程為第一步，將精銦加熱熔化，溫度控制在 170°C -300°C之間；第二步，開啟壓縮空氣裝置，使氣壓穩(wěn)定在3-8kg/cm2 ；第三步，在旋轉(zhuǎn) 裝置的活動夾板上放置銦錠模具，壓縮空氣將活動夾板夾緊模具，開啟電機(jī)旋轉(zhuǎn)；第四步， 將熔化的精銦通過漏斗倒入模具中，冷卻后取出，即形成高純度高標(biāo)準(zhǔn)銦錠。本自動鑄錠裝置生產(chǎn)出來的高純銦錠的表面平整，無氣孔，無氧化物產(chǎn)生直徑一 致，可以保證高純銦的純度不會在鑄錠過程中下降，大幅度降低了勞動強(qiáng)度，提高了效率， 設(shè)備加工簡單，適用大規(guī)模生產(chǎn)需要。由于采用專用裝置，無其它物質(zhì)加入，生產(chǎn)過程中不 影響純度，且生產(chǎn)過程中無污染，無染物排放，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為單片銦錠模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、壓縮空氣裝置，2、旋轉(zhuǎn)裝置，3、控制面板，4、活動夾板，5、銦錠模具，6、電 機(jī)，7、漏斗，8、氣壓調(diào)整開關(guān)，9、轉(zhuǎn)速調(diào)整開關(guān)，10、定時(shí)器，11、圓形凹槽，12、導(dǎo)流槽，13、半 圓柱形槽。
具體實(shí)施方式參看圖1佈圖2，一種高純銦的自動鑄錠裝置包括壓縮空氣裝置1、旋轉(zhuǎn)裝置2、 控制面板3、活動夾板4、銦錠模具5、電機(jī)6、漏斗7、氣壓調(diào)整開關(guān)8、轉(zhuǎn)速調(diào)整開關(guān)9和定 時(shí)器10 ；其旋轉(zhuǎn)裝置2內(nèi)設(shè)有與壓縮空氣裝置1連接的兩塊活動夾板4，該兩塊活動夾板4 限位在電機(jī)6軸上，兩塊活動夾板4之間設(shè)置銦錠模具5，該銦錠模具5的上部與漏斗7連 接，底部與電機(jī)6連接；旋轉(zhuǎn)裝置2上設(shè)置控制面板3，控制面板3上設(shè)置氣壓調(diào)整開關(guān)8以及與電機(jī)6連 接的轉(zhuǎn)速調(diào)整開關(guān)9和定時(shí)器10，用于調(diào)整旋轉(zhuǎn)時(shí)間和轉(zhuǎn)速。該旋轉(zhuǎn)裝置2的旋轉(zhuǎn)時(shí)間控制在10-30秒之間，旋轉(zhuǎn)的速度控制在500-1100轉(zhuǎn)/分鐘。銦錠模具5為硅膠制成的銦錠模具，該銦錠模具5由相同形狀的上模和下模合成， 該銦錠模具5的上模和下模的相向面上各設(shè)有中心圓形凹槽11，并與中心圓形凹槽11相通 的周向放射狀導(dǎo)流槽12及半圓柱形槽13。即銦錠模具5由二片合成，其每片相向面上的中 間為圓形凹槽11，周向有放射狀導(dǎo)流槽12及半圓柱形槽13，導(dǎo)流槽12與模具邊緣的圓孔 13相通。本實(shí)用新型的具體工藝過程為第一步，將精銦加熱熔化，溫度控制在 170°C -300°C之間；第二步，開啟壓縮空氣裝置1，使氣壓穩(wěn)定在3-8kg/cm2 ；第三步，在旋轉(zhuǎn) 裝置2的活動夾板4上放置銦錠模具5，壓縮空氣將活動夾板4夾緊銦錠模具5，開啟電機(jī) 6旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)間控制在10-30秒之間，旋轉(zhuǎn)的速度控制在500-1100轉(zhuǎn)/分鐘；第四步，將 加熱熔化的精銦通過漏斗7倒入銦錠模具5中，冷卻后取出，即形成高純度高標(biāo)準(zhǔn)銦錠。
權(quán)利要求一種高純銦的自動鑄錠裝置，其特征在于A、所述的該自動鑄錠裝置包括壓縮空氣裝置(1)、旋轉(zhuǎn)裝置(2)、控制面板(3)、活動夾板(4)、銦錠模具(5)、電機(jī)(6)、漏斗(7)、氣壓調(diào)整開關(guān)(8)、轉(zhuǎn)速調(diào)整開關(guān)(9)和定時(shí)器(10)；B、所述的旋轉(zhuǎn)裝置(2)內(nèi)設(shè)有與壓縮空氣裝置(1)連接的兩塊活動夾板(4)，該兩塊活動夾板(4)限位在電機(jī)(6)軸上，兩塊活動夾板(4)之間設(shè)置銦錠模具(5)，該銦錠模具(5)的上部與漏斗(7)連接，底部與電機(jī)(6)連接；C、所述的旋轉(zhuǎn)裝置(2)上設(shè)置控制面板(3)，控制面板(3)上設(shè)置氣壓調(diào)整開關(guān)(8)以及與電機(jī)(6)連接的轉(zhuǎn)速調(diào)整開關(guān)(9)和定時(shí)器(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純銦的自動鑄錠裝置，其特征在于所述的銦錠模具 (5)為硅膠制成的銦錠模具，該銦錠模具(5)由相同形狀的上模和下模合成，該銦錠模具 (5)的上模和下模的相向面上各設(shè)有中心圓形凹槽(11)，并與中心圓形凹槽(11)相通的周 向放射狀導(dǎo)流槽(12)及半圓柱形槽(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高純銦的自動鑄錠裝置。該自動鑄錠裝置有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)有與壓縮空氣裝置連接的兩塊活動夾板并限位在電機(jī)軸上，兩塊活動夾板之間有銦錠模具，該銦錠模具的上部與漏斗連接，底部與電機(jī)連接；旋轉(zhuǎn)裝置上有控制面板，控制面板上有氣壓調(diào)整開關(guān)以及與電機(jī)連接的轉(zhuǎn)速調(diào)整開關(guān)和定時(shí)器。自動鑄錠時(shí)開啟壓縮空氣，使氣壓穩(wěn)定；在旋轉(zhuǎn)裝置的活動夾板上放置銦錠模具，壓縮空氣將活動夾板夾緊模具，開啟電機(jī)旋轉(zhuǎn)；將加熱熔化的精銦通過漏斗倒入模具中，冷卻后取出，即形成高純度高標(biāo)準(zhǔn)銦錠。本裝置設(shè)備加工簡單，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，且銦錠的表面平整，無氣孔，純度好，生產(chǎn)過程中無污染，無染物排放，改善生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號B22D21/00GK201592239SQ20092031873
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者趙科湘 申請人:株洲科能新材料有限責(zé)任公司