高純銦生產(chǎn)中除鉈和鎘的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高純銦生產(chǎn)中除鉈和鎘的方法，其特征在于包括以下步驟：A）將析出銦、氯化銨、氯化鋅和甘油放入鍋中熔煉，攪拌30~40min，取樣檢測，反復(fù)操作，直至鉈含量≤0.0001％為止；B）將碘化鉀、碘、甘油和步驟A）所得的銦放入鍋中熔煉，直至熔渣出現(xiàn)玫瑰紅，將渣扒出，取樣，檢測，直至鎘含量≤0.00005％。本發(fā)明減少物料消耗用量，降低除雜成本，除雜效果較好。
【專利說明】高純銦生產(chǎn)中除鉈和鎘的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及銦生產(chǎn)除雜【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種高純銦生產(chǎn)中除鉈和鎘的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 銦是一種應(yīng)用較為廣泛的稀有金屬，主要用在半導(dǎo)體、電子器件、透明導(dǎo)電涂層、 熒光材料、金屬有機(jī)物等領(lǐng)域。銦的應(yīng)用領(lǐng)域多以高純度的銦作為原料，而銦沒有獨立的 銦礦，主要是從冶金和化工的副產(chǎn)品中提取和提純，因而雜質(zhì)元素較多，包括鉍、鎘、鐵、鉛、 錫、鉈等。目前，除雜制取精銦的主要方式是電解法，由于鎘和鉈電位和銦相差較近，不能在 電解過程中有效的去除，傳統(tǒng)方式采用甘油-碘化鉀-碘法除鎘配合甘油-氯化銨-氯化鋅 法除鉈，此方法是先除鎘再除鉈，缺點是需要多次除鎘，物料消耗量較多，除雜的成本增高， 除雜效果較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種減少物料消耗用量，降低除雜成本，除雜 效果較好的高純銦生產(chǎn)中除鉈和鎘的方法。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提供一種高純銦生產(chǎn)中除鉈和鎘的方法，包括以下 步驟： A) 將析出銦、氯化銨、氯化鋅和甘油放入鍋中熔煉，溫度控制在280°C ~320°C，熔煉時 間0. 5tTl. 5h，攪拌3(T40 min，取樣檢測，反復(fù)操作，直至鉈含量< 0. 0001 %為止，其中氯化 銨和氯化鋅的質(zhì)量比為1~5:1 ; B) 將碘化鉀、碘、甘油和步驟A)所得的銦放入鍋中熔煉，溫度控制在在180°C ~200°C， 攪拌3(T50min，直至熔渣出現(xiàn)玫瑰紅，將渣扒出，取樣，檢測，直至鎘含量< 0. 00005 %，其 中碘化鉀與銦的質(zhì)量比> 0. 005。 作為一種優(yōu)選，本發(fā)明高純銦生產(chǎn)中除鉈和鎘的方法包括以下步驟： A) 將析出銦、氯化銨、氯化鋅和甘油放入鍋中熔煉，溫度控制在280°C ~320°C，熔煉時 間0. 5h~lh，攪拌3(T40 min，取樣檢測，反復(fù)操作，直至鉈含量< 0. 0001 %為止，其中析出 銦、氯化銨、氯化鋅和甘油質(zhì)量比為1 : 0. 024 :0. 006 : 0. 024 ; B) 將碘化鉀、碘、甘油和步驟A)所得的銦放入鍋中熔煉，溫度控制在在180°C ~200°C， 攪拌3(T50min，直至熔渣出現(xiàn)玫瑰紅，將渣扒出，取樣，檢測，直至鎘含量< 0. 00005 %，其 中碘化鉀、碘、甘油和銦的質(zhì)量比為0. 005 :0. 0003 :0. 015 :1。
[0005] 本發(fā)明高純銦生產(chǎn)中除鉈和鎘的方法與傳統(tǒng)除雜工藝不同，先除鉈后除鎘，在A) 步驟通過氯化物的作用，實現(xiàn)除鉈目的的同時，又可以將大部分的鎘去除，在析出銦含鎘較 少時，通過步驟A)即可使含鉈和含鎘量達(dá)到要求，無需進(jìn)行步驟B)，在析出銦含鎘較多時， 由于步驟A)已大部去除鎘，因而下一步驟中所使用的物料用量大大減少，經(jīng)核算比傳統(tǒng)方 法減少70 %的碘化鉀和碘的用量，按目前市場上的價格，碘化鉀300元/500g，碘250元 /250g，減少70%，即減少了碘化鉀210元/500g，碘175元/250g，成本大大降低，傳統(tǒng)工藝經(jīng) 過除雜后，鉈含量為0. 001%，鎘含量0. 000045%，經(jīng)本發(fā)明除雜后，鉈含量為0. 0001%，鎘含 量 0·000035%。

【具體實施方式】
[0006] 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0007] 本發(fā)明高純銦生產(chǎn)中除鉈和鎘的方法，包括以下步驟： A) 將析出銦、氯化銨、氯化鋅和甘油放入鍋中熔煉，溫度控制在280°C ~320°C，熔煉時 間0. 5tTl. 5h，攪拌3(T40 min，取樣檢測，反復(fù)操作，直至鉈含量< 0. 0001 %為止，其中氯化 銨和氯化鋅的質(zhì)量比為1~5:1 ; B) 將碘化鉀、碘、甘油和步驟A)所得的銦放入鍋中熔煉，溫度控制在在180°C ~200°C， 攪拌3(T50min，直至熔渣出現(xiàn)玫瑰紅，將渣扒出，取樣，檢測，直至鎘含量< 0. 00005 %，其 中碘化鉀與銦的質(zhì)量比> 0. 005。 實施例： A) 將析出銦、氯化銨、氯化鋅和甘油放入鍋中熔煉，溫度控制在280°C ~320°C，熔煉時 間0.511~111，攪拌30~40 1^11，取樣檢測，反復(fù)操作，直至鉈含量< 0.0001%為止，其中析出 銦、氯化銨、氯化鋅和甘油質(zhì)量比為1 : 0. 024 :0. 006 : 0. 024,主要反應(yīng)式： 2T1 + 2NH4C1 + 4ZnCl2 = 2TlZn2Cl5 + 2NH3 + H2 處理次數(shù)和雜質(zhì)含量如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種高純銦生產(chǎn)中除鉈和鎘的方法，其特征在于包括以下步驟： A) 將析出銦、氯化銨、氯化鋅和甘油放入鍋中熔煉，溫度控制在280°C ~320°C，熔煉時 間0. 5tTl. 5h，攪拌3(T40 min，取樣檢測，反復(fù)操作，直至鉈含量< 0. 0001 %為止，其中氯化 銨和氯化鋅的質(zhì)量比為1~5:1 ; B) 將碘化鉀、碘、甘油和步驟A)所得的銦放入鍋中熔煉，溫度控制在在180°C ~200°C， 攪拌3(T50min，直至熔渣出現(xiàn)玫瑰紅，將渣扒出，取樣，檢測，直至鎘含量< 0. 00005 %，其 中碘化鉀與銦的質(zhì)量比> 0. 005。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純銦生產(chǎn)中除鉈和鎘的方法，其特征在于包括以下步驟： A) 將析出銦、氯化銨、氯化鋅和甘油放入鍋中熔煉，溫度控制在280°C ~320°C，熔煉時 間0.511~111，攪拌30~40 1^11，取樣檢測，反復(fù)操作，直至鉈含量< 0.0001%為止，其中析出 銦、氯化銨、氯化鋅和甘油質(zhì)量比為1 : 0. 024 :0. 006 : 0. 024 ; B) 將碘化鉀、碘、甘油和步驟A)所得的銦放入鍋中熔煉，溫度控制在在180°C ~200°C， 攪拌3(T50min，直至熔渣出現(xiàn)玫瑰紅，將渣扒出，取樣，檢測，直至鎘含量< 0. 00005 %，其 中碘化鉀、碘、甘油和銦的質(zhì)量比為0. 005 :0. 0003 :0. 015 :1。
【文檔編號】C22B58/00GK104046802SQ201410326045
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】洪濤, 梁義, 梁勉, 羅桂軍, 黃旻, 萬水明, 林勇, 梁超, 覃華雪, 梁勵, 謝春旭, 何峰 申請人:廣西德邦科技有限公司