專利名稱：鎘稀土永磁合金的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土永磁合金的制造工藝。
目前稀土永磁合金已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)，但產(chǎn)品性能受常規(guī)工藝的局限，磁體綜合性能指標(biāo)較低。日本特開昭61-263201提出的稀土永磁合金的制造方法采用粉末冶金的方法，即真空熔煉、鑄錠、破碎、強(qiáng)磁場(chǎng)中成型及燒結(jié)、時(shí)效處理等工藝條件來制造永磁合金。
本發(fā)明的目的在于提供一種新工藝來制造鎘稀土永磁合金，依據(jù)本發(fā)明的制造工藝生產(chǎn)的鎘稀土永磁合金具有磁性能高、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)鎘稀土永磁合金的成份為NdαBβCdγ(FeM)100-α-β-γ，其中α、β、γ為各元素重量百分比含量，M為添加元素是Co，V，W，Al，Ti，Hf等元素，其中各元素的重量百分比含量為20≤α≤40，0.2≤β≤2，2＜γ≤20，F(xiàn)e占余量，將上述組份Nd-B-Fe-M各元素在真空感應(yīng)爐中氬氣保護(hù)下熔煉成合金溶液，在溫度為1030℃時(shí)將溶液澆注在予置于結(jié)晶器底部的2＜～20Wt%的Cd粉末上熔合，熔合后的鑄錠粗粉碎成2cm塊狀體，再置于弧旋熔快淬爐中，使用WTH極或CEW極電弧熔煉，在5×10-6t真空度下，99.99%純度氬氣保護(hù)下，熔煉溫度為2500-3000℃條件下熔煉合金，再使合金溶液以控制速度(22m/s或44m/s)和噴射量旋注在鉬輪冷卻盤上，以每秒百萬(wàn)度的冷卻速率使合金成份具有極細(xì)小顯微結(jié)構(gòu)的快淬絲帶，再將快淬絲帶粉碎至5μm粉末，將快淬絲帶粉末在等離子放電燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行熱變形為各向異性磁體，再在1080℃下熱壓成致密的各向同性的先行母核坯，再進(jìn)行墩鍛，墩鍛后轉(zhuǎn)入成品模中，在磁場(chǎng)強(qiáng)度大于20KOe，壓力為6-7T/cm2，溫度為1080℃條件下快速成型。
以下通過實(shí)施例具體說明本發(fā)明的構(gòu)成及其效果。
實(shí)施例1，取Nd30Wt%，B1Wt%，F(xiàn)e(Co20，V5，W0.5)余量，將各組元素在真空感應(yīng)爐中氬氣保護(hù)下熔煉成合金溶液，在溫度為1030℃時(shí)將溶液澆注在予置于結(jié)晶器底部的10Wt%的Cd粉末上熔合，熔合后的鑄錠粗粉碎成2cm塊狀體，再置于弧旋熔快淬爐中，使用WTH極電弧熔煉，在5×10-6t真空度下，99.99%純度氬氣保護(hù)下，熔煉溫度為2500-3000℃條件下熔煉合金，再使合金溶溶液以控制速度22m/s和噴射量旋注在鉬輪冷卻盤上，以每秒百萬(wàn)度的冷卻速率使合金成為具有極細(xì)小顯微結(jié)構(gòu)的快淬絲帶，再將快淬絲帶粉碎至5μm粉末，將快淬絲帶粉末在等離子放電燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行熱變形為各向異性磁體，再在1080℃下熱壓成致密的各向同性的先行母核坯，再進(jìn)行墩鍛，墩鍛后轉(zhuǎn)入成品模中，在磁場(chǎng)強(qiáng)度大于20KOe，壓力為7T/cm2，溫度為1080℃條件下快速成型。所得磁體性能是Br(KG)13.9，iHc(KOe)9.5，(BH)max(MGOe)39實(shí)施例2，取Nd31Wt%，B1Wt%，F(xiàn)e(Ti15，Al5，Hf1)占余量，將各組成元素按實(shí)施例1相同工藝，在溫度為1030℃時(shí)將溶液澆注在予置于結(jié)晶器底部的8Wt%的Cd粉末上熔合，采用CEW極電弧熔煉，以44m/s的噴射速度和噴射量旋涂在鉬輪冷卻盤上，按實(shí)施例1相同制造方法所得磁體性能是Br(KG)13，iHc(KOe)10.0，(BH)max(MGOe)39。
權(quán)利要求
1.鎘稀土永磁合金的制造工藝，其合金成份為NdαBβCdγ(FeM)100-α-β-γ，其中α、β、γ為各元素重量百分比含量，M為添加元素，添加元素是Co，V，W，Al，Ti，Hf等元素，其中各元素的重量百分比含量為20≤α≤40，0.2≤β≤2，2＜γ≤20，F(xiàn)e占余量，其特征在于a、將組合配比的Nd-B-Fe-M各元素在真空感應(yīng)爐中氬氣保護(hù)下熔煉成合金溶液；b、在溫度為1030℃時(shí)將溶液澆注在予置于結(jié)晶器底部的2＜～20Wt%的Cd粉末上熔合；c、熔合后的鑄錠粗粉碎成2cm塊狀體，再置于弧旋熔快淬爐中，使用WTH極或CEW極電弧熔煉，在5×10-6t真空度下，99.99%純度氬氣保護(hù)下，熔煉溫度為2500-3000℃條件下熔煉合金；d、再使合金溶液以控制速度(22m/s或44m/s)和噴射量旋注在鉬輪冷卻盤上，以每秒百萬(wàn)度的冷卻速率使合金成份具有極細(xì)小顯微結(jié)構(gòu)的快淬絲帶；e、再將快淬絲帶粉碎至5μm粉末，將快淬絲帶粉末在等離子放電燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行熱變形為各向異性磁體；f、再在1080℃下熱壓成致密的各向同性的先行母核坯，再進(jìn)行墩鍛，墩鍛后轉(zhuǎn)入成品模中，在磁場(chǎng)強(qiáng)度大于20KOe，壓力為6-7T/cm2，溫度為1080℃條件下快速成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稀土永磁合金的制造工藝，本發(fā)明采用弧旋熔快淬爐快淬熔煉并以控制速度和噴射量旋注在鉬輪冷卻盤上制取快淬絲帶，通過燒結(jié)、墩鍛、壓制成型。根據(jù)本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的鎘稀土永磁合金具有磁性能高、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22C38/00GK1100229SQ9311579
公開日1995年3月15日 申請(qǐng)日期1993年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月7日
發(fā)明者陳云波 申請(qǐng)人:北京森瑞新磁性材料有限公司