專利名稱：一種凸輪加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凸輪加工方法，尤其是涉及發(fā)動機上配氣機構(gòu)中的一種凸輪加工
方法。
背景技術(shù)：
目前，大部分凸輪的加工方法，都是首先鑄造，獲得凸輪的基本輪廓，然后采用除 去材料的辦法來獲得精密的凸輪輪廓。加工好的凸輪，其棱邊的毛剌，要么采用人工去毛剌 解決，這樣不僅效率低，而且容易劃傷凸輪表面；要么就留在凸輪上，不僅影響其清潔度，還 增加了劃傷凸輪摩擦副的風險。 中國專利CN01125371. 1公開了一種凸輪的加工方法，包括下述步驟
(1)得到基于滾子測量法的表征凸輪設(shè)計曲線的坐標數(shù)組； (2)根據(jù)凸輪設(shè)計曲線上的若干個相鄰點的坐標值用幾何法推算出圓型切削刀具 旋轉(zhuǎn)中心的一個相應(yīng)點的坐標值； (3)重復(2)的過程，得到對應(yīng)于整個設(shè)計曲線的切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的相對運動 曲線； (4)使凸輪和切削刀具按照上述相對運動曲線產(chǎn)生相對運動在凸輪加工設(shè)備上對 凸輪進行加工。 上述專利技術(shù)方案首先是用去除材料的方法，進一步說是基于各坐標點擬合用數(shù) 控機床加工的方法。 中國專利申請CN200610154410. 7公開了一種凸輪加工方法及其加工裝置，將砂 輪回轉(zhuǎn)中心線垂直于凸輪回轉(zhuǎn)中心線，利用砂輪平行于凸輪回轉(zhuǎn)中心線的側(cè)面作為工作面 加工凸輪，只要控制凸輪回轉(zhuǎn)中心線離開砂輪工作面的距離相對于凸輪轉(zhuǎn)角符合凸輪的輪 角-升程曲線即可加工出高精度凸輪，當砂輪磨損修整后，只要將凸輪回轉(zhuǎn)中心線離開砂 輪工作的距離作調(diào)整即可。該方案將砂輪回轉(zhuǎn)中心線垂直于凸輪回轉(zhuǎn)中心線加工磨削凸 輪，加工精度不會高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種凸輪加工方法，解決現(xiàn)有凸輪加工方法中人工去毛剌、
不加工儲油和潤滑功能凸輪表面的問題。本加工方法，有效地克服了上述缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種凸輪的加工方法，首先通過鑄造的辦法，獲得凸輪的基本輪廓；然后通過除去 材料的辦法，最終獲得精密的凸輪輪廓；其特征在于所述的除去材料辦法可以由粗磨、精 磨、棱邊滾壓、絎磨及拋光等工藝集成在一起，依次進行；所述的凸輪的棱邊滾壓是使得凸 輪兩側(cè)低于中間部位；所述的凸輪的絎磨及拋光不僅能增加凸輪的表面硬度，同時能形成 微觀的網(wǎng)狀花紋。 所述的鑄造的方法，是采用冷激鑄造工藝，即在獲得凸輪基本輪廓的同時，還能夠獲得不同部位對應(yīng)不同的組織、不同深度對應(yīng)不同硬度和組織的凸輪。 所述的鑄造的方法也可以是采用普通鑄造工藝，首先獲得凸輪基本輪廓，然后通 過感應(yīng)淬火的工藝，來實現(xiàn)不同部位對應(yīng)不同的組織、不同深度對應(yīng)不同硬度和組織的凸 輪。 凸輪的棱邊滾壓使得凸輪兩側(cè)低于中間部位，是避免精磨產(chǎn)生的棱邊毛剌劃傷凸 輪摩擦副。 凸輪的絎磨及拋光不僅能增加凸輪的表面硬度，同時能形成微觀的網(wǎng)狀花紋，在 保證足夠的承壓面積的同時，能增加儲油和潤滑功能。
本發(fā)明的有益效果由于首先通過鑄造的辦法，獲得凸輪的基本輪廓，然后通過除
去材料的辦法，將一系列加工工藝集成在一起，尤其采用凸輪的棱邊滾壓和絎磨及拋光最
終獲得精密的輪廓。優(yōu)點顯著，歸納如下 1、它把不同的加工工藝集成在一起。
2、增加了一種大批量除去凸輪飛邊和毛剌的方法； 3、增加了凸輪表面的儲油和潤滑功能。 以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。


圖1為凸輪的加工方法流程圖。
圖2為凸輪的剖視圖，示意凸輪的型線布置。 圖3為凸輪左視圖。 圖中1.基圓段、2.緩沖段、3.上升段、4.下降段、5.緩沖段、6.淬硬層部分、7.凸 輪基體部分、8.凸輪棱邊、9.凸輪型線表面網(wǎng)紋、10.凸輪型線表面、11.凸輪棱邊、12.凸輪軸。
具體實施例方式
實施例l，如圖1、2、3所示，凸輪的型線由五部分組成，分別是基圓段1、緩沖段 2、上升段3、下降段4、緩沖段5。還包括淬硬層部分6、凸輪基體部分7、凸輪棱邊8、凸輪型 線表面網(wǎng)紋9、凸輪型線表面10、凸輪棱邊11、凸輪軸12。 —種凸輪的加工方法，首先通過鑄造的辦法，獲得凸輪的基本輪廓；然后通過除去 材料的辦法，最終獲得精密的凸輪輪廓。所述的除去材料辦法可以由粗磨、精磨、棱邊滾壓、 絎磨及拋光等工藝集成在一起，依次進行。所述的凸輪的棱邊滾壓是使得凸輪兩側(cè)低于中 間部位，避免精磨產(chǎn)生的棱邊毛剌劃傷凸輪摩擦副。所述的凸輪的絎磨及拋光不僅能增加 凸輪的表面硬度，同時能形成微觀的網(wǎng)狀花紋。在保證足夠的承壓面積的同時，能增加儲油 和潤滑功能。 所述的鑄造的方法，是采用冷激鑄造工藝，即在獲得凸輪基本輪廓的同時，還能夠 獲得不同部位對應(yīng)不同的組織、不同深度對應(yīng)不同硬度和組織的凸輪。 實施例2，一種凸輪的加工方法，所述的鑄造的方法也可以是采用普通鑄造工藝， 首先獲得凸輪基本輪廓，然后通過感應(yīng)淬火的工藝，來實現(xiàn)不同部位對應(yīng)不同的組織、不同 深度對應(yīng)不同硬度和組織的凸輪。其余同實施例l。
權(quán)利要求
一種凸輪的加工方法，首先通過鑄造的辦法，獲得凸輪的基本輪廓；然后通過除去材料的辦法，最終獲得精密的凸輪輪廓；其特征在于所述的除去材料辦法可以由粗磨、精磨、棱邊滾壓、絎磨及拋光等工藝集成在一起，依次進行；所述的凸輪的棱邊滾壓是使得凸輪兩側(cè)低于中間部位；所述的凸輪的絎磨及拋光不僅能增加凸輪的表面硬度，同時能形成微觀的網(wǎng)狀花紋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凸輪的加工方法，其特征在于所述的鑄造的方法，是采用冷 激鑄造工藝，即在獲得凸輪基本輪廓的同時，還能夠獲得不同部位對應(yīng)不同的組織、不同深 度對應(yīng)不同硬度和組織的凸輪；見圖2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凸輪的加工方法，其特征在于所述的鑄造的方法，是采用普 通鑄造工藝，首先獲得凸輪基本輪廓，然后通過感應(yīng)淬火的工藝，來實現(xiàn)不同部位對應(yīng)不同 的組織、不同深度對應(yīng)不同硬度和組織的凸輪。
全文摘要
一種凸輪的加工方法，首先通過鑄造的辦法，獲得凸輪的基本輪廓；然后通過除去材料的辦法，最終獲得精密的凸輪輪廓。所述的除去材料辦法可以由粗磨、精磨、棱邊滾壓、絎磨及拋光等工藝集成在一起，依次進行。所述的凸輪的棱邊滾壓是使得凸輪兩側(cè)低于中間部位；所述的凸輪的絎磨及拋光不僅能增加凸輪的表面硬度，同時能形成微觀的網(wǎng)狀花紋。所述的鑄造的方法是采用冷激鑄造或采用普通鑄造工藝結(jié)合感應(yīng)淬火工藝，即獲得不同部位對應(yīng)不同的組織、不同深度對應(yīng)不同硬度和組織的凸輪。它把不同的加工工藝集成在一起，增加了一種大批量除去凸輪飛邊和毛刺的方法，增加了凸輪表面的儲油和潤滑功能。適用發(fā)動機上配氣機構(gòu)中的一種凸輪加工。
文檔編號C21D9/32GK101725691SQ200910251468
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者錢道新 申請人:奇瑞汽車股份有限公司