專利名稱：熔煉錫鉛物料的反射爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔煉錫鉛物料的反射爐，屬于冶煉設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的6m2反射爐，主要是為熔煉銀系列產(chǎn)出的含鉛物料而設(shè)計(jì)的，燃料是柴油； 其熔池深度大；爐子擋火墻高；爐膛升溫比較緩慢，物料受熱熔化慢；所以不能用來(lái)熔煉粗 鉛精煉時(shí)產(chǎn)出的富錫渣。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改造，提供一種熔煉 錫鉛物料的反射爐；用來(lái)熔煉粗鉛精煉時(shí)產(chǎn)出的富錫渣，熔煉產(chǎn)物為錫鉛合金。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種熔煉錫鉛物料的反射爐，主要結(jié)構(gòu)是由爐膛、爐底 熔池、爐墻和爐頂組成；爐膛下方是爐底熔池，爐墻內(nèi)的火室和爐膛之間有低擋火墻；爐底 熔池是由爐殼、高鋁磚層、填料層、反拱爐底磚層砌筑構(gòu)成；整個(gè)爐底熔池支撐在用混凝土 和塊石澆制的爐基上；爐殼用20mm厚的鋼板焊制；爐殼內(nèi)與高鋁磚層之間有厚為10mm厚 的石棉板；填料層位于高鋁磚層的內(nèi)側(cè)，并搗筑成反拱形，反拱坡度8%，其上砌筑反拱爐 底磚層；所述的爐墻在爐子一側(cè)墻靠爐尾處開(kāi)一個(gè)排放錫鉛合金的放渣口，該口位置在爐 底熔池的最底點(diǎn)；爐子另一側(cè)墻開(kāi)設(shè)兩個(gè)工作門，尾部爐墻開(kāi)設(shè)一個(gè)煙氣出口，與煙道連 接；所述爐頂由高鋁磚磚砌筑；爐頂上有一個(gè)加料口，加料口的位置在爐膛靠火室邊1/3的 中心位置；在低擋火墻上的爐頂?shù)墓靶螤钍浅释鶅蛇呄聣籂?，到爐膛的位置，爐頂水平，到 爐尾位置，爐頂向爐尾傾斜下壓。 與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明爐頂?shù)男螤钭鞒稍趽趸饓ι系臓t頂?shù)墓靶螤钍浅释鶅蛇?下壓狀，到爐膛的位置，爐頂水平，到爐尾位置，爐頂向爐尾傾斜下壓，此種爐頂結(jié)構(gòu)主要是 用來(lái)將火力壓向熔池，物料充分受熱的輻射，提高熱效率，物料熔化快，煤耗減少，燃煤率為 42-48 % ，成本降低。本發(fā)明爐底熔池由爐殼、高鋁磚層、填料層、反拱爐底磚層砌筑構(gòu)成，熔 池深度較現(xiàn)有技術(shù)的熔煉鉛浮渣反射爐的淺，爐膛凈空高度低，爐內(nèi)熱輻射效果好，物料受 熱快，熔化快；此外，本發(fā)明爐子的擋火墻較熔煉鉛浮渣反射爐的低；爐膛升溫快，熔煉周 期短，每爐次只需8-10小時(shí)；爐床能力可達(dá)42-48t/m2. d ;本發(fā)明金屬直收率高，直收率可 達(dá)82-88%。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)右視圖；
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖。 附圖中1爐膛；2爐底熔池；3爐墻；4爐頂；5火室；6低擋火墻；7爐殼；8高鋁磚 層；9填料層；10反拱爐底磚層；ll石棉板；12放渣口 ；13工作門；14工作門；15煙氣出口 ；16加料口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述 參照?qǐng)D1、2和3，一種熔煉錫鉛物料的反射爐，主要結(jié)構(gòu)是由爐膛1、爐底熔池2、 爐墻3和爐頂4組成；爐膛1下方是爐底熔池2，爐墻內(nèi)的火室5和爐膛1之間有低擋火墻 6 ;爐底熔池2是由爐殼7、高鋁磚層8、填料層9、反拱爐底磚層10砌筑構(gòu)成；整個(gè)爐底熔 池2支撐在用混凝土和塊石澆制的爐基上；爐殼7四周側(cè)高1. 0m，用20mm厚的鋼板焊制， 以防高溫液態(tài)錫鉛合金滲漏；爐殼內(nèi)與高鋁磚層8之間有厚為10mm厚的石棉板11 ;高鋁磚 層8高200mm ;填料層9位于高鋁磚層8的內(nèi)側(cè)，并搗筑成反拱形，反拱坡度8%，填料層9 厚為120-250mm ;其上砌筑反拱爐底磚層10 ;反拱爐底磚材質(zhì)是鉻鎂磚，由300X150X65、 300X 150X55/65mm兩種磚砌筑；所述的爐墻3厚是460mm，渣線以下的內(nèi)側(cè)墻磚材質(zhì)是 鉻鎂磚，其它爐墻材質(zhì)高鋁磚，由230X114X65mm磚砌筑；在爐子一側(cè)墻靠爐尾1370mm 處開(kāi)一個(gè)排放錫鉛合金的放渣口 12，該口位置在爐底熔池2的最底點(diǎn)；爐子另一側(cè)墻開(kāi) 設(shè)工作門13和工作門14，尺寸為300X260mm ;兩工作門開(kāi)設(shè)的位置要便于翻動(dòng)爐料的操 作和觀察爐況，工作時(shí)應(yīng)少漏風(fēng)，以防止冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)影響爐溫；尾部爐墻開(kāi)設(shè)一個(gè)煙 氣出口 15，與煙道連接；煙氣出口 15尺寸為800X360mm ;所述爐頂4由300X150X65和 300X 150X55mm兩種高鋁磚磚砌筑；拱厚是300mm，拱高250mm，拱頂中心角為58度；爐頂4 上有一個(gè)加料口 16，尺寸為①360mm，加料口 16的位置在爐膛1靠火室5邊1/3的中心位 置；爐頂拱腳用20#槽鋼支承，再由爐子兩側(cè)邊的槽鋼作立柱加固；拱頂?shù)男螤钆c常見(jiàn)的反 射爐頂明顯有不同，在低擋火墻6上的爐頂?shù)墓靶螤钍浅释鶅蛇呄聣籂睿綘t膛1的位置， 爐頂水平，到爐尾位置，爐頂向爐尾傾斜下壓。
本實(shí)施例的相關(guān)參數(shù)是
①爐床面積6m2 ; ②爐子長(zhǎng)寬比1.80; ③爐膛高度1105mm ; ④其中熔池深度360mm ; ⑤爐膛凈空高度800mm ; ⑥煙氣出口面積0. 29m2 ; ⑦火室面積2. 05m2。
權(quán)利要求
一種熔煉錫鉛物料的反射爐，主要結(jié)構(gòu)是由爐膛(1)、爐底熔池(2)、爐墻(3)和爐頂(4)組成；爐膛(1)下方是爐底熔池(2)，爐墻內(nèi)的火室(5)和爐膛(1)之間有低擋火墻(6)；其特征在于爐底熔池(2)是由爐殼(7)、高鋁磚層(8)、填料層(9)、反拱爐底磚層(10)砌筑構(gòu)成；整個(gè)爐底熔池(2)支撐在用混凝土和塊石澆制的爐基上；爐殼(7)用20mm厚的鋼板焊制；爐殼(7)內(nèi)與高鋁磚層(8)之間有厚為10mm厚的石棉板(11)；填料層(9)位于高鋁磚層(8)的內(nèi)側(cè)，并搗筑成反拱形，反拱坡度8％，其上砌筑反拱爐底磚層(10)；所述的爐墻(3)在爐子一側(cè)墻靠爐尾處開(kāi)一個(gè)排放錫鉛合金的放渣口(12)，該口位置在爐底熔池(2)的最底點(diǎn)；爐子另一側(cè)墻開(kāi)設(shè)兩個(gè)工作門(13、14)，尾部爐墻開(kāi)設(shè)一個(gè)煙氣出口(15)，與煙道連接；所述爐頂(4)由高鋁磚磚砌筑；爐頂(4)上有一個(gè)加料口(16)，加料口(16)的位置在爐膛(1)靠火室(5)邊1/3的中心位置；在低擋火墻(6)上的爐頂?shù)墓靶螤钍浅释鶅蛇呄聣籂?，到爐膛(1)的位置，爐頂水平；到爐尾位置，爐頂向爐尾傾斜下壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及熔煉錫鉛物料的反射爐，屬于冶煉設(shè)備。主要結(jié)構(gòu)是由爐膛(1)、爐底熔池(2)、爐墻(3)和爐頂(4)組成；爐膛(1)下方是爐底熔池(2)，爐墻內(nèi)的火室(5)和爐膛(1)之間有低擋火墻(6)；在爐子一側(cè)墻靠爐尾處開(kāi)一個(gè)排放錫鉛合金的放渣口(12)，爐子另一側(cè)墻開(kāi)設(shè)兩個(gè)工作門(13、14)，尾部爐墻開(kāi)設(shè)一個(gè)煙氣出口(15)；所述爐頂(4)有一個(gè)加料口(16)，在低擋火墻(6)上的爐頂?shù)墓靶螤钍浅释鶅蛇呄聣籂?，到爐膛(1)的位置，爐頂水平；到爐尾位置，爐頂向爐尾傾斜下壓。本發(fā)明熱效率高，物料熔化快，煤耗減少，燃煤率為42-48％，成本低。
文檔編號(hào)C22C1/02GK101762150SQ200910251230
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者張圣南, 曹永德, 曹永貴, 陳樸 申請(qǐng)人:郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司