專利名稱：陀螺儀電機轉(zhuǎn)子的壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陀螺儀電機轉(zhuǎn)子的壓鑄模具，尤其是適用于純鋁壓鑄。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的觀點普遍認(rèn)為純鋁是無法采用壓鑄工藝實現(xiàn)的，因此， 一直以來均采用離心澆鑄 辦法。由于陀螺儀電機轉(zhuǎn)子個體較小，外徑最大尺寸30mm，總長不到25mm，同時由于其結(jié) 構(gòu)為純鋁加硅鋼片疊片結(jié)構(gòu)，因此，在離心澆鑄過程中，嵌件間隙始終難以填充合格，組織 不均，轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，動平衡測試難以合格。針對這些問題，壓鑄工藝可以順利解決， 但純鋁材料本身流動性差，粘性大，采用傳統(tǒng)的壓鑄模具，難以脫模。
發(fā)明內(nèi)容
為解決陀螺儀電機轉(zhuǎn)子純鋁壓鑄過程中存在流動性差、粘性大，難以脫模等問題，我們 需要研發(fā)一套合理的純鋁壓鑄模具。
本實用新型模具結(jié)構(gòu)采用中心厚澆口， 二次分型，對模具進行鏡面拋光處理。


圖1為陀螺儀電機轉(zhuǎn)子壓鑄模裝配圖
l-定模底板；2-澆口套；3-定模；4-推桿l; 5-推桿2; 6-定模固定板；7-圓柱銷；8-推板 導(dǎo)柱；9-墊塊；10-動模底板；ll-推板；12-圓柱銷；13-動模；14-導(dǎo)套；15-導(dǎo)柱；16-電機轉(zhuǎn)
子毛坯。
具體實施方式
為解決鋁材的流動性差，粘性強，脫模難的缺點，首先需要在模具設(shè)計上解決進料問題， 由于壓鑄的零件直徑僅為^ 30mm，而機床接口最小已達# 40mm，因此為了解決澆口匹配， 對原模具進行二次分型來解決。在脫模方面，模具制作要求進行表面鏡面拋光，配以強力脫模劑。
在壓鑄工藝使用過程中，應(yīng)用本實用新型模具，同時控制熔煉溫度及壓鑄工藝參數(shù)，從 而獲得理想的陀螺儀電機轉(zhuǎn)子，實現(xiàn)純鋁壓鑄。
權(quán)利要求1.一種陀螺儀電機轉(zhuǎn)子的壓鑄模具，其特征在于采用中心厚澆口進料，二次分型結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陀螺儀電機轉(zhuǎn)子的壓鑄模具，其特征是模具制作要求進行表面鏡 面拋光，配以強力脫模劑，從而實現(xiàn)純鋁壓鑄脫模問題。
專利摘要本實用新型提供一種陀螺儀電機轉(zhuǎn)子的壓鑄模具，它采用中心厚澆口，二次分型，對模具進行鏡面拋光處理，在壓鑄過程中，配以強力脫模劑，從而實現(xiàn)陀螺儀電機轉(zhuǎn)子運用壓鑄工藝方法直接成型。
文檔編號B22D17/22GK201316793SQ200820161570
公開日2009年9月30日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者劉洪軍, 周興寶, 施國春, 施小弟, 王澤民, 蒲朝輝 申請人:吳江市天龍機械有限公司