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一種用于砂光機的精密升降裝置的制作方法

文檔序號:3422977閱讀:740來源:國知局
專利名稱:一種用于砂光機的精密升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及建材機械領(lǐng)域,具體涉及一種用于砂光機的精密 升降裝置。
背景技術(shù)
請參閱圖1為砂光機液壓升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖所示,包括油缸
101,鋼珠底座102,套103和頂板104。在工作時,通過液壓控制油 缸的升降使整個升降裝置升降。此款升降裝置結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低, 安裝和維修方便。但是一臺砂光機上的幾個升降裝置必須同時動作, 液壓在控制升降裝置升降方面不可避免地存在誤差,使得各個升降裝 置的升降距離有所不同,從而造成幾個升降裝置共同支撐的整個機架 在水平方向存在誤差,機器運轉(zhuǎn)起來不夠平穩(wěn),生產(chǎn)出的板厚度不均, 嚴(yán)重影響板的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于砂光機的精 密升降裝置,采用蝸輪蝸桿升降結(jié)構(gòu)代替原來的液壓控制機構(gòu),具有 可操作性強,誤差小,保證機架水平度的技術(shù)效果。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種用于砂 光機的精密升降裝置,頂部為機架的支撐機構(gòu),所述的升降裝置包括 自上而下依次由套筒、上蓋座、蝸輪箱、下連接座相互固接而成的外 殼,在外殼內(nèi)設(shè)有包括蝸桿軸、蝸輪、升降軸和升降套,其中一蝸桿軸,設(shè)在蝸輪箱內(nèi),至少一部分伸出于蝸輪箱之外; 一蝸輪,與蝸桿軸嚙合;
一升降軸,底部的軸端設(shè)在下連接座的內(nèi)孔中,下部通過鍵與蝸 輪內(nèi)側(cè)固接,升降軸表面布有外螺紋,中部外側(cè)螺接一螺母套;
一升降套,套設(shè)在升降軸及螺母套外側(cè),升降套中下部內(nèi)徑增大 形成臺階結(jié)構(gòu),在臺階結(jié)構(gòu)處與螺母套的上沿抵頂,并通過鍵與螺母 套固接,升降套的頂部與支撐機構(gòu)固接。
在上述方案基礎(chǔ)上,所述的支撐機構(gòu)包括球座、蓋板、上套和上 連接板,球座的球窩內(nèi)設(shè)有鋼球,通過蓋板將球座與上套底部固接, 上套頂部與上連接板固接。
本實用新型的原理是-
工作時,轉(zhuǎn)動蝸桿軸,通過蝸桿蝸輪副帶動蝸輪轉(zhuǎn)動,由于蝸輪 與升降軸通過鍵固定在一起,因此蝸輪的轉(zhuǎn)動帶動升降軸轉(zhuǎn)動,螺母 套與升降軸通過絲杠螺母副連接,而螺母套、升降套、支撐機構(gòu)(包 括球座、蓋板、上套)作為一個整體同時上升或下降,并與上連接板 固接,在周向是不能轉(zhuǎn)動的,螺母套與升降軸通過螺紋不同方向的轉(zhuǎn) 動可使升降裝置上升或下降,從而可以調(diào)整砂光機上下機架的相對距 離。
在上述方案的基礎(chǔ)上,在套筒上設(shè)有油杯,在蝸輪箱上設(shè)有油位 指示器,可以顯示蝸輪箱內(nèi)的油位高低。
在上述方案的基礎(chǔ)上,所述蝸桿軸由單列角接觸球軸承支撐在蝸 輪箱內(nèi),并由凸臺蓋及內(nèi)骨架有簧油封封口。
所述蝸桿軸外接手動或電動操作機構(gòu)。
在上述方案的基礎(chǔ)上,所述的蝸輪與下連接座之間由單項推力球 軸承軸向支撐。在上述方案的基礎(chǔ)上,所述升降軸的軸端由深溝球軸承徑向支 撐,并由鎖緊螺母固定,升降軸由單列角接觸球軸承支撐在蝸輪箱內(nèi), 并由緊定螺母軸向定位,限制各個部件之間的相對軸向移動。
在上述方案的基礎(chǔ)上,所述的螺母套自底部處由緊定螺母軸向定 位,限制各個部件之間的相對軸向移動。
本實用新型的有益效果是-
克服了現(xiàn)有砂光機液壓控制的弊端,變液壓控制為機械控制,每 個升降裝置都是相對獨立的,能夠比較精確地控制整個機架在水平方
向的誤差,提高零件加工時的機械精度,此誤差可控制在士0.01mm 以內(nèi),從而提高機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,板的質(zhì)量有了保證,因此此款立 柱對于整個機器的改進(jìn)具有很大的實際意義。


圖1為砂光機液壓升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型砂光機機械升降裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型蝸輪蝸桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)號說明
101 —油缸 102—鋼珠底座 103 —套104 —頂板
201—蝸桿軸 202, 204 —單列角接觸球軸承203 —蝸輪
205--深溝球軸承206--單向推力球軸承207--蝸輪箱
208--螺母套209-_升降軸210--升降套
211--套筒212--球座213-一蓋板
214--上套215--上連接板216--下連接座
217-—凸臺蓋218--上蓋座219--緊定螺母
220--鎖緊螺母221-一內(nèi)骨架有簧油封222,223 —鍵224—油位指示器225 —油杯 226—鋼球具體實施方式
請參閱圖2為本實用新型砂光機機械升降裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意 圖和圖3為本實用新型蝸輪蝸桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖所示, 一種用于砂 光機的精密升降裝置,頂部為機架的支撐機構(gòu),支撐機構(gòu)包括球座 212、鋼球226、蓋板213、上套214和上連接板215,其中,球座212 的球窩內(nèi)設(shè)有鋼球226,鋼球226上部設(shè)有上套214,通過蓋板213 將球座212與上套214底部固接,上套214頂部與上連接板216固接;
所述的升降裝置包括自上而下依次由套筒211、上蓋座218、蝸 輪箱207、下連接座216相互固接而成的外殼,在外殼內(nèi)設(shè)有包括蝸 桿軸201、蝸輪203、升降軸209和升降套210,其中
一蝸桿軸201,設(shè)在蝸輪箱207內(nèi),至少一部分伸出于蝸輪箱207
之外,外接手動或電動操作機構(gòu);
一蝸輪203,設(shè)在蝸輪箱207內(nèi),與蝸桿軸201嚙合; 一升降軸209,底部的軸端設(shè)在下連接座216的內(nèi)孔中,下部通
過鍵222與蝸輪203內(nèi)側(cè)固接,升降軸209表面布有外螺紋,中部外
側(cè)螺接一螺母套208;
一升降套210,套設(shè)在升降軸209及螺母套208外側(cè),升降套210
中下部內(nèi)徑增大形成臺階結(jié)構(gòu),在臺階結(jié)構(gòu)處與螺母套208的上沿抵
頂,并通過鍵223與螺母套208固接,升降套210的頂部與支撐機構(gòu)固接。
所述的套筒211上設(shè)有油杯225,在蝸輪箱207上設(shè)有油位指示 器224。
所述蝸桿軸201由單列角接觸球軸承202支撐在蝸輪箱207內(nèi),并由凸臺蓋217及內(nèi)骨架有簧油封221封口。
所述的蝸輪203與下連接座216之間由單項推力球軸承206軸向 支撐。
所述升降軸209的軸端由深溝球軸承205徑向支撐,并由鎖緊螺 母220固定,升降軸209由單列角接觸球軸承204支撐在蝸輪箱207 內(nèi),并由緊定螺母219軸向定位。
所述的螺母套208自底部處由緊定螺母219軸向定位。
權(quán)利要求1、一種用于砂光機的精密升降裝置,頂部為機架的支撐機構(gòu),其特征在于所述的升降裝置包括自上而下依次由套筒、上蓋座、蝸輪箱、下連接座相互固接而成的外殼,在外殼內(nèi)設(shè)有包括蝸桿軸、蝸輪、升降軸和升降套,其中一蝸桿軸,設(shè)在蝸輪箱內(nèi),至少一部分伸出于蝸輪箱之外;一蝸輪,與蝸桿軸嚙合;一升降軸,底部的軸端設(shè)在下連接座的內(nèi)孔中,下部通過鍵與蝸輪內(nèi)側(cè)固接,升降軸表面布有外螺紋,中部外側(cè)螺接一螺母套;一升降套,套設(shè)在升降軸及螺母套外側(cè),升降套中下部內(nèi)徑增大形成臺階結(jié)構(gòu),在臺階結(jié)構(gòu)處與螺母套的上沿抵頂,并通過鍵與螺母套固接,升降套的頂部與支撐機構(gòu)固接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于砂光機的精密升降裝置,其特征 在于所述的支撐機構(gòu)包括球座、蓋板、上套和上連接板,球座的球窩內(nèi)設(shè)有鋼球,通過蓋板將球座與上套底部固接,上套頂部與上連接 板固接。
專利摘要本實用新型一種用于砂光機的精密升降裝置,頂部為機架的支撐機構(gòu),所述的升降裝置包括自上而下依次由套筒、上蓋座、蝸輪箱、下連接座相互固接而成的外殼,在外殼內(nèi)設(shè)有包括蝸桿軸、蝸輪、升降軸和升降套,蝸桿軸設(shè)在蝸輪箱內(nèi);蝸輪與蝸桿軸嚙合;升降軸底部軸端設(shè)在下連接座的內(nèi)孔中,下部通過鍵與蝸輪內(nèi)側(cè)固接,升降軸表面布有外螺紋,中部外側(cè)螺接一螺母套;升降套套設(shè)在升降軸及螺母套外側(cè),升降套中下部形成臺階結(jié)構(gòu),在臺階結(jié)構(gòu)處與螺母套的上沿抵頂,并通過鍵與螺母套固接,升降套的頂部與支撐機構(gòu)固接。優(yōu)點是變液壓控制為機械控制,每個升降裝置都相對獨立,比較精確地控制機架水平方向的誤差,提高運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性,板的質(zhì)量有保證。
文檔編號B24B41/02GK201239915SQ200820151809
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者陳孫期 申請人:上海捷成白鶴木工機械有限公司
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