專利名稱：一種氧壓浸出加壓釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)氧壓浸出主體設(shè)備——臥式加壓釜。
背景技術(shù)：
目前，冶金行業(yè)氧壓浸出主體設(shè)備通常采用“臥式機(jī)械攪拌加壓釜”，簡(jiǎn)稱“臥式加壓釜”。其工作原理是礦漿從釜的一端進(jìn)入，靠溢流由一室進(jìn)入下一室，從釜的另一端排出，使加壓浸出作業(yè)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作。每個(gè)隔室上配一套攪拌裝置，釜內(nèi)礦漿由于攪拌槳的旋轉(zhuǎn)而被攪動(dòng)，在溫度、壓力和酸度的作用下，發(fā)生一系列氣—液—固三相的化學(xué)反應(yīng)。通過(guò)攪拌槳的攪拌作用，促進(jìn)介質(zhì)接觸，加快了反應(yīng)速度，使所需金屬盡快被浸出，進(jìn)入溶液，雜質(zhì)則留在終渣中，達(dá)到選擇性浸出的目的。
我國(guó)冶金行業(yè)的氧壓浸出臥式加壓釜多以鋼+鉛(或玻璃鋼、或橡膠)隔離層+耐溫耐酸磚為釜體的主要材料。
該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是由于使用耐溫耐酸磚做防腐層，使加壓釜厚重龐大；由于耐溫耐酸磚砌襯和隔離層鋪襯條件的限制，無(wú)法制造實(shí)驗(yàn)室用的小型釜和大型工程使用的大型、超大型釜；耐溫耐酸磚在交變溫度作用下易產(chǎn)生斷裂和剝落；國(guó)內(nèi)外對(duì)浸出產(chǎn)品的質(zhì)量要求大大提高，耐溫耐酸磚在高溫、加壓、高酸的環(huán)境下會(huì)釋放鈣、鎂離子，降低產(chǎn)品純度。
另外，現(xiàn)有技術(shù)中釜體內(nèi)部的主要結(jié)構(gòu)件盤管為一體結(jié)構(gòu)，該盤管組受限于釜體入口的大小，其直徑必須小于釜體口的直徑，故在實(shí)際操作中，造成安裝、拆卸不便。
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種新型的氧壓浸出壓力釜結(jié)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容為了改善現(xiàn)有壓力釜的缺陷，本實(shí)用新型的氧壓浸出加壓釜提供一種新型氧壓浸出鈦-鋼復(fù)合板臥式加壓釜，該加壓釜內(nèi)盤管為可拆卸結(jié)構(gòu)，具體來(lái)講本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下所述一種氧壓浸出加壓釜，采用釜體用鈦鋼復(fù)合板卷制焊接而成，包含有釜體、攪拌裝置、盤管組及氧氣管，其技術(shù)要點(diǎn)在于該盤管組由若干盤管組成；各盤管之間通過(guò)法蘭連接；該釜體內(nèi)設(shè)置有支架，該盤管組通過(guò)連接件固定于釜內(nèi)支架上。
所述盤管的弧度為240度；所述釜體內(nèi)部設(shè)置若干隔板，該隔板高度小于釜體高度，并依次遞減，該釜體被分成若干隔室，各隔室設(shè)有一套攪拌裝置；所述釜體底部設(shè)置有防沖鈦板；所述連接件為U型螺栓；所述U型螺栓內(nèi)側(cè)設(shè)有墊圈；所述支架外栓接有擋板；所述釜體底部連接有鞍式支座，其中一鞍式支座為活動(dòng)支座。
所述釜體為鈦-鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)。
通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案達(dá)到的有益效果是本壓力釜內(nèi)的盤管為可拆卸盤管，其不受釜體入口大小的限制，能夠方便安裝與拆卸，于釜內(nèi)添加支架結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。支架上栓接擋板，擾流的同時(shí)提高攪拌效率。


圖1為本實(shí)用新型氧壓浸出加壓釜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中釜體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型中釜體的內(nèi)部R-R’方向剖面圖；圖4為本實(shí)用新型中盤管的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖5為本實(shí)用新型中盤管的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖6本實(shí)用新型中盤管組的安裝示意圖；圖7本實(shí)用新型中氧氣管的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以Φ1600mm×3800mm二段高壓釜為例，介紹本實(shí)用新型的氧壓浸出壓力釜結(jié)構(gòu)，該釜為一種氧壓浸出鈦-鋼復(fù)合板臥式加壓釜，如圖1所示，該氧壓浸出鈦-鋼復(fù)合板臥式加壓釜的包含有釜體2，該釜體2內(nèi)部設(shè)置有隔板5，該隔板5高度小于釜體高度，并依次遞減，該釜體2被隔板5分成三個(gè)隔室，每個(gè)隔室上方垂直裝設(shè)有攪拌裝置1。
且，依圖所示，為了適合工藝需要，該釜體的斜上方設(shè)置有兩個(gè)觀察口S，S’，該釜體的各隔室下方設(shè)置有排渣口6，另外，釜體上還設(shè)置有、進(jìn)料口、出料口、取樣口、安全閥口、蒸汽排汽口、氣水分離器返回口、液位計(jì)口、溫度計(jì)口、測(cè)壓口(圖中未一一標(biāo)示)。
具體來(lái)講本實(shí)用新型氧壓浸出加壓釜結(jié)構(gòu)的釜體2是用鈦鋼復(fù)合板卷制成內(nèi)徑為φ1600mm的圓筒，直段長(zhǎng)3800mm，兩端為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。該釜體2所用材料為鈦鋼復(fù)合板。其中基層鋼板材料為16MnR，鈦復(fù)合層材料為鈦。該釜體2的主體橫臥于兩個(gè)鞍式支座7上，其中一個(gè)鞍式支座7’為活動(dòng)支座，以利于釜體2因溫度變化伸縮的需要，釜體內(nèi)隔板從進(jìn)料端到出料端隔板高度呈50mm遞減設(shè)置。
如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于該壓力釜的每個(gè)隔室內(nèi)均勻設(shè)置有四組支架21，呈中心對(duì)稱設(shè)置，該支架21是由釜體支架211及中間支架212構(gòu)成，該釜體支架211焊接于釜體的上、下端，該釜體支架、中間支架均為縱向90度彎折板結(jié)構(gòu)，該中間支架通過(guò)螺釘L連接釜體支架上，形成穩(wěn)定連接；該支架2上裝設(shè)有盤管組3及氧氣管4，該盤管組3為螺旋結(jié)構(gòu)。
且，如圖4、圖5所示，為所述盤管的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的盤管組3是由若干盤管3’組成，各盤管通過(guò)法蘭L相連，每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)盤管3’的弧度為240度，該度數(shù)是在考量了釜體最大入口的直徑，及各段盤管縱向間距的情況下設(shè)定的，每一段盤管3’在組合的過(guò)程中為了避免法蘭與法蘭相沖突，減小盤管與盤管之間的縱向間距，故將此度數(shù)設(shè)置為240度，該度數(shù)的設(shè)定可以避免盤管縱向間距過(guò)大，能夠增加盤管的長(zhǎng)度。
如圖6所示，為該盤管組3在釜體2的安裝示意圖，如圖所示，該盤管組3裝設(shè)于釜內(nèi)的中間支架212上，該冷卻盤管3的主要功能是為了控制釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的溫度，該冷卻盤管3圍繞著攪拌區(qū)域，圍繞著攪拌軸15，該冷卻盤管3上端分別延伸出兩段外接管31，以方便冷卻液的進(jìn)、出。為了保證冷卻盤管3不隨礦漿翻騰而發(fā)生抖動(dòng)，每圈盤管間隔90度即用一U型螺栓8固定在釜內(nèi)的支架上，并在支架212外側(cè)設(shè)置有一擋板22，擾流的同時(shí)提高了攪拌效率。此外，于本釜體底部，相對(duì)攪拌裝置下方，設(shè)置有一防沖鈦板9，防止礦漿直接沖刷釜體的鈦覆層，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)作為釜底支撐，固定擋板。
如圖7所述，此為氧氣管的局部放大示意圖，該氧氣管4由一外接管41及彎折管42組成，該外接管41與彎折管42通過(guò)一連接鎖扣43連接，底部通過(guò)下支撐44裝設(shè)于底端釜體支架211上，通過(guò)上支撐45固定于中間支架212上，并延伸連接一外接管41，直至釜體外端，在反應(yīng)過(guò)程中垂直于攪拌軸線吹入氧氣，氧氣在攪拌槳19的攪拌下，迅速分散并參與化學(xué)反應(yīng)。
實(shí)際使用操作中，礦漿從釜的進(jìn)料口進(jìn)入，靠溢流由一室進(jìn)入下一室，釜內(nèi)礦漿由于攪拌槳的旋轉(zhuǎn)而被攪動(dòng)，在溫度、壓力和酸度的作用下，發(fā)生一系列氣—液—固三相的化學(xué)反應(yīng)，使所需金屬盡快被浸出，進(jìn)入溶液，最后從釜的另一端出料口排出，雜質(zhì)則留在終渣中，達(dá)到選擇性浸出的目的。
如上所述，本實(shí)用新型提供了一種較佳加壓釜結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)厚重龐大且受耐溫耐酸磚砌襯條件制約不能制造小型或大型、超大型加壓釜的問(wèn)題，同時(shí)也避免了耐溫耐酸磚脫落、斷裂和鈣、鎂離子污染產(chǎn)品的缺陷，于是依法提呈新型專利的申請(qǐng)；然而，以上的實(shí)施說(shuō)明及圖式所示，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，并非以此局限本實(shí)用新型，因此，舉凡與本實(shí)用新型的構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同的，均應(yīng)屬本實(shí)用新型的創(chuàng)設(shè)目的及申請(qǐng)專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氧壓浸出加壓釜，包含有釜體、攪拌裝置、盤管組和氧氣管，其特征在于該盤管組為螺旋結(jié)構(gòu)；該盤管組由若干盤管組成，各盤管之間通過(guò)法蘭連接；該釜體內(nèi)設(shè)置有支架，該盤管組通過(guò)連接件固定于釜內(nèi)支架上。
2.如權(quán)利要求1所述的氧壓浸出加壓釜，其特征在于該盤管的弧度為240度。
3.如權(quán)利要求1所述的氧壓浸出加壓釜，其特征在于該釜體內(nèi)部設(shè)置若干隔板，該隔板高度小于釜體高度，并依次遞減，該釜體被分成若干隔室，各隔室設(shè)有一套攪拌裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的氧壓浸出加壓釜，其特征在于該釜體底部設(shè)置有防沖鈦板。
5.如權(quán)利要求1所述的氧壓浸出加壓釜，其特征在于該連接件為U型螺栓。
6.如權(quán)利要求5所述的氧壓浸出加壓釜，其特征在于該U型螺栓內(nèi)側(cè)設(shè)有墊圈。
7.如權(quán)利要求1所述的氧壓浸出加壓釜，其特征在于該支架外栓接有擋板。
8.如權(quán)利要求1所述的氧壓浸出加壓釜，其特征在于該釜體底部連接有鞍式支座，其中一鞍式支座為活動(dòng)支座。
9.如權(quán)利要求1所述的氧壓浸出加壓釜，其特征在于該釜體為鈦-鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)；
10.如權(quán)利要求1所述的氧壓浸出加壓釜，其特征在于該氧氣管安裝于釜體內(nèi)支架上。
專利摘要本實(shí)用新型一種新型的氧壓浸出加壓釜，該加壓釜由釜體、攪拌裝置組成，其重點(diǎn)在于于釜體內(nèi)設(shè)置有可拆式盤管組，該盤管組為螺旋結(jié)構(gòu)，該盤管組由若干盤管組成，各盤管之間通過(guò)法蘭連接，該釜體內(nèi)設(shè)置有支架，該盤管組通過(guò)連接件固定于釜內(nèi)支架上，方便安裝與拆卸，適用于實(shí)際工藝的操作需求。
文檔編號(hào)C22B3/00GK2895435SQ20062001844
公開日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2006年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月21日
發(fā)明者汪紹芬, 趙愛君, 佟立軍, 賈仕全 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司