一種復(fù)雜金精礦直接還原-熔分高效富集貴金屬的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于稀貴金屬火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是能夠同時(shí)獲得高品位貴金屬精礦和鐵產(chǎn)品的一種復(fù)雜金精礦直接還原-熔分富集貴金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國低品位、難處理金礦資源豐富，約占已探明金礦儲量的25%。含金砷硫金礦屬于難處理金礦的一種，其中金以微細(xì)粒(粒度在數(shù)亞微米至數(shù)十微米不等)形式被包裹于硫化礦物中。處理此類金礦的常用方法是利用氧化焙燒、氧壓浸出、微生物氧化、化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化等方法進(jìn)行預(yù)處理，破壞硫化物包裹使金解離后，再利用氰化法回收金；但存在氰化浸金率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、鐵資源難以利用等問題。隨著易選、易浸金礦資源日趨減少，必需開發(fā)一種能高效、清潔回收難處理金礦中金等有價(jià)金屬的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)雜金精礦直接還原-熔分富集貴金屬的方法，以解決含金砷硫金礦冶煉貴金屬的傳統(tǒng)方法氰化浸金率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、貴金屬損失的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種復(fù)雜金精礦直接還原-恪分富集貴金屬的方法，它包括以下步驟:
步驟1、將復(fù)雜金精礦焙砂250-500g、復(fù)雜金精礦焙砂質(zhì)量25-30%的煤粉、復(fù)雜金精礦焙砂質(zhì)量10-35%的石灰石、復(fù)雜金精礦焙砂質(zhì)量3-5%的碳酸鈉、復(fù)雜金精礦焙砂質(zhì)量15-35%的還原鐵粉充分混合均勻后，加入粘結(jié)劑混合均勻，將上述物料制作成直徑為2厘米的球團(tuán)，放入烘箱干燥，烘箱內(nèi)控制溫度為150°C，干燥300min ;
步驟2、將步驟1所制備的干燥好的球團(tuán)放入粘土坩禍中；
步驟3、將裝有球團(tuán)的坩禍放入箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行還原-熔分，控制箱式電阻爐內(nèi)溫度為1350°C，還原時(shí)間45min，再將爐溫升至1550°C，熔分時(shí)間90min ；
步驟4、電爐斷電后待溫度自然降至800°C時(shí)取出坩禍，將坩禍放入常溫水中水淬10分鐘后取出，或?qū)③岬溂由w自然冷卻至常溫；
步驟5、將冷卻后的坩禍砸開，使渣和熔分鐵塊分開，將熔分鐵磨細(xì)至< 100目送樣分析，渣磨細(xì)至< 100目作為磁選原礦；
步驟6、將步驟5中磨細(xì)后的渣和水按質(zhì)量比為3:10的比例進(jìn)行混合，用磁選管進(jìn)行磁選分離，得到磁選精礦和磁選尾礦，復(fù)雜金精礦中的貴金屬完成了富集。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟1中石灰石內(nèi)氧化鈣的質(zhì)量百分比含量為40-60%ο
[0006]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟1中煤粉的粒度為< 200目，石灰石的粒度為< 200目。
[0007]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟1中粘結(jié)劑為復(fù)雜金精礦焙砂質(zhì)量6%淀粉和復(fù)雜金精礦焙砂質(zhì)量1%氫氧化鈉溶液的混合物。
[0008]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟6中磁選管的激勵(lì)電流為2.4-3.2A，磁場強(qiáng)度為 2280-2290Gs。
[0009]本發(fā)明中所述的復(fù)雜金精礦焙砂為復(fù)雜金精礦焙燒脫除砷硫后的產(chǎn)品，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比含量為:Agl4~55g/t、Au34~56 g/t、As4.34-6.60%、Cu0.12-0.16%、Fel8.9-26.6%、S13.13-15.71%、N1.038-0.1%、MgOl.52-1.61%、Pb 0.044-0.065%、Zn0.05-0.10%、Si0223.25-29.75%、Al2035.12-8.14%。
[0010]本發(fā)明步驟6中所述磁選管的分選管直徑Φ 50mm，磁場強(qiáng)度0-0.3T，磁極距離52_，給料粒度0-0.6_，磁選管激勵(lì)電流和磁場強(qiáng)度為高、中、低三個(gè)檔，將復(fù)雜金精礦還原-熔分后的渣作為磁選原礦通過控制激勵(lì)電流和磁場強(qiáng)度，經(jīng)磁選后得到磁選精礦和磁選尾礦。取樣分析步驟3中的渣(磁選原礦)、恪分鐵和步驟6中的磁選精礦、磁選尾礦中金、銀、鐵的化學(xué)成分。
[0011]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)本發(fā)明所述的工藝與傳統(tǒng)工藝相比，具有工藝流程短、原料適應(yīng)性強(qiáng)、反應(yīng)快速，節(jié)約能源、處理量大，貴金屬回收率高，在實(shí)現(xiàn)富集貴金屬的同時(shí)，鐵也能得到綜合利用的優(yōu)占.(2)所得到的恪分鐵中金銀含量Au90~126g/t、Ag60~100g/t，磁選后貴金屬精礦中金銀含量為Au55~70g/t、Ag25~60g/t，磁選后尾礦中金銀鐵含量為Au < 3g/t、Ag < 17g/t、Fe < 10%，貴金屬富集比高，貴金屬回收率達(dá)到96%以上；
(3)由于是采用煤基直接還原-熔分工藝流程，工藝簡單，環(huán)境友好，不產(chǎn)生有毒的廢氣和廢渣等，亦不使用有毒的試劑，滿足了環(huán)境保護(hù)的要求；
(4)本發(fā)明所述的方法操作方便，勞動強(qiáng)度小、效率高，生產(chǎn)過程容易控制，也易于實(shí)現(xiàn)過程的自動化。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]實(shí)施例1
一種復(fù)雜金精礦直接還原-恪分富集貴金屬的方法，它包括以下步驟:
步驟1、將復(fù)雜金精礦焙砂500g、復(fù)雜金精礦焙砂質(zhì)量25%的煤粉、復(fù)雜金精礦焙砂質(zhì)量15%的石灰石、復(fù)雜金精礦焙砂質(zhì)量5%的碳酸鈉、復(fù)雜金精礦焙砂質(zhì)量15%的還原鐵粉充分混合均勻后，加入粘結(jié)劑混合均勻，粘結(jié)劑為復(fù)雜金精礦焙砂質(zhì)量6%淀粉和復(fù)雜金精礦焙砂質(zhì)量1%氫氧化鈉溶液的混合物，將上述物料制作成直徑為2厘米的球團(tuán)，放入烘箱干燥，烘箱內(nèi)控制溫度為150°C，干燥300min ;
步驟2、將步驟1所制備的干燥好的球團(tuán)放入粘土坩禍中；
步驟3、將裝有球團(tuán)的坩禍放入箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行還原-熔分，控制箱式電阻爐內(nèi)溫度為1350°C，還原時(shí)間45min，再將爐溫升至1550°C，熔分時(shí)間90min ；
步驟4、電爐斷電后待溫度自然降至800°C時(shí)取出坩禍，將坩禍放入常溫水中水淬10分鐘后取出；
步驟5、將冷卻后的坩禍砸開，使渣和熔分鐵塊分開，將熔分鐵磨細(xì)至< 100目送樣分析，渣磨細(xì)至< 100目作為磁選原礦；
步驟6、將步驟5中磨細(xì)后的渣和水按質(zhì)量比為3:10的比例進(jìn)行混合，用磁選管進(jìn)行磁選分離，磁選管的激勵(lì)電流為3.2A，磁場強(qiáng)度為2290GS，得到磁選精礦和磁選尾礦，復(fù)雜金精礦中的貴金屬完成了富集。
[0015]經(jīng)