專利名稱：：一種用于制油的浸出器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體地說是一種用于浸出法制油的設(shè)備。
背景技術(shù)：
：酒精廠用玉米(不脫胚)為原料經(jīng)發(fā)酵生產(chǎn)酒精后，酒糟液體經(jīng)離心分離后得到濕糟粕，濕糟粕經(jīng)烘干后得到副產(chǎn)品即為玉米酒糟(DDGS)，此種工藝回收的DDGS干基，經(jīng)分析測試其成分如下表1:DDGS成分分析(表1):<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>[0005]由以上化驗(yàn)分析報(bào)告表明DDGS中脂肪含量豐富，具備浸出料條件，通過多次生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)論證，可以采用DDGS浸出提取玉米油。浸出器是浸出車間的關(guān)鍵設(shè)備，其形式較多，其中，平轉(zhuǎn)式浸出器是目前國內(nèi)用的最多的一種連續(xù)式浸出設(shè)備，多數(shù)油脂加工廠均采用此設(shè)備。平轉(zhuǎn)式浸出器是轉(zhuǎn)動體繞立軸旋轉(zhuǎn)以完成裝料、浸出、瀝干、出粕全部過程的一種浸出設(shè)備。但是由于玉米酒糟與其他原料的性質(zhì)不同，玉米酒糟顆粒細(xì)、粉沫度高、水分含量高，所以采用目前的浸出器進(jìn)行玉米酒糟的制油，浸出率低，而且糟粕容易進(jìn)入浸出器中。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種用于玉米酒糟浸出油的浸出器。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的—種用于制油的浸出器，包括料格、集油格、循環(huán)泵，所述料格包括浸出段、瀝干段、出粕段和空格段，料格與集油格相通，所述料格上部敞開，料格下部為柵板，循環(huán)泵設(shè)置在油路管道之間，所述浸出器進(jìn)料口設(shè)置烘干機(jī)，在噴淋器前的油路管道上設(shè)置混合油加熱器，所述混合油循環(huán)泵的進(jìn)油管處設(shè)置反沖管。本實(shí)用新型可以作如下改進(jìn)所述料格下部的柵板的縫隙大小依次為0.4mm、0.5mm、0.8mm。本實(shí)用新型提供的用于制油的浸出器具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)增設(shè)了烘干機(jī)，將原料水分烘至符合入浸標(biāo)準(zhǔn)(7%-10%)，再則，增加入浸溫度，使浸出器能保持正常工作溫度(50°C_55°C)，以利于溶劑的滲透和粹?。?2)在噴淋器前的油路管道上設(shè)置混合油加熱器，增加入浸溫度；(3)設(shè)置反沖管，解決了混合油泵管道的堵塞問題，由于DDGS粉末度高，粕沫容易漏入浸出器的集油格中，在生產(chǎn)中容易造成混合油泵進(jìn)油管堵塞，在每臺混合油循環(huán)泵的進(jìn)油管處增加了一個(gè)反沖管，定期反沖，這樣就解決了混合油泵管道的堵塞問題，使得浸可須利進(jìn)行。此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的浸出器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。如圖1所示，本實(shí)施例提供的用于制油的浸出器，包括料格1、集油格2、循環(huán)泵3，料格1與集油格2相通，所述料格1上部敞開，料格下部為柵板，循環(huán)泵3設(shè)置在各油路管道4上，使得油液循環(huán)流動，本實(shí)施例中設(shè)置18個(gè)料格(料格數(shù)量的設(shè)置可根據(jù)實(shí)際情況而定)，其中12個(gè)料格為浸出段料格101，12個(gè)浸出料格中6個(gè)為噴淋格，6個(gè)為滲透瀝干格；緊接浸出段的1316料格為用于瀝干的料格102;17格為出粕格103，18格為空格段104，在浸出器進(jìn)料口5設(shè)置烘干機(jī)(圖中未顯示)，在噴淋器6前的油路管道上設(shè)置混合油加熱器7，增設(shè)了烘干機(jī)，將原料水分烘至符合入浸標(biāo)準(zhǔn)(7%-10%)，再則，增加入浸溫度，使浸出器能保持正常工作溫度(50°C_55°C)，以利于溶劑的滲透和粹取，增設(shè)混合油加熱器7，增加入浸溫度，在混合油循環(huán)泵的進(jìn)油管處設(shè)置反沖管8，定期反沖，這樣就解決了混合油泵管道的堵塞問題。當(dāng)物料從第一格開始，均勻裝滿約為800-1500mm高，此格緩緩地繞立軸旋轉(zhuǎn)，逐格噴淋混合油和新鮮溶劑，使料胚中的油脂逐漸地被粹取出來。料格上部是敞開的，下部是不銹鋼柵板，混合油通過柵板落入集油格中，通過循環(huán)泵再進(jìn)行循環(huán)噴淋。最后用新鮮溶劑進(jìn)行噴淋，物料瀝干后排出浸出器。為了更進(jìn)一步減少落入集油格中的粕沫量，本實(shí)施例中，料格下部的柵板的縫隙大小依次為0.4mm、0.5mm、0.8mm，而傳統(tǒng)技術(shù)中柵板的縫隙為0.65mm、0.8mm、0.65mm排列，容易使粕沫進(jìn)入集油格中，堵塞管道，影響浸出過程。以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。權(quán)利要求一種用于制油的浸出器，包括料格、集油格、循環(huán)泵，所述料格包括浸出段、瀝干段、出粕段和空格段，料格與集油格相通，所述料格上部敞開，料格下部為柵板，循環(huán)泵設(shè)置在油路管道之間，其特征在于所述浸出器進(jìn)料口設(shè)置烘干機(jī)，在噴淋器前的油路管道上設(shè)置混合油加熱器，所述混合油循環(huán)泵的進(jìn)油管處設(shè)置反沖管。2.如權(quán)利要求1所述的用于制油的浸出器，其特征在于所述料格下部的柵板的縫隙大小依次為0.4mm、0.5mm、0.8mm。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于制油的浸出器，包括料格、集油格、循環(huán)泵，料格與集油格相通，所述料格上部敞開，料格下部為柵板，循環(huán)泵設(shè)置在油路管道之間，浸出器進(jìn)料口設(shè)置烘干機(jī)，在噴淋器前的油路管道上設(shè)置混合油加熱器，混合油循環(huán)泵的進(jìn)油管處設(shè)置反沖管。本實(shí)用新型提供的優(yōu)點(diǎn)是將原料水分烘至符合入浸標(biāo)準(zhǔn)(7％-10％)，增加入浸溫度，使浸出器能保持正常工作溫度(50℃-55℃)，以利于溶劑的滲透和粹??；解決了混合油泵管道的堵塞問題。文檔編號C11B1/10GK201530815SQ20092023750公開日2010年7月21日申請日期2009年10月20日優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日發(fā)明者閻志偉申請人:焦作市永樂油脂機(jī)械有限公司