專利名稱：雙輥鑄機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及雙輥鑄機。
背景技術：
圖1表示基于公示在特開平8-300108號公報中的發(fā)明的現(xiàn)有雙輥鑄造機的一個例子。
該雙輥鑄機具備通過一對冷卻輥1連續(xù)地鑄造帶材2的結晶器3；挾持從冷卻輥1送出的帶材2并送向軋制成形等下道工序的一對夾送輥4；在從結晶器3到夾送輥4之間包圍帶材2的移動路線并且下端開口的包圍殼體5；上端開口部分與包圍殼體5的下端開口部分對峙、并且通過起重器6可以上下移動的廢料箱7；以及設置在包圍殼體5內(nèi)部的穿料臺8和多個臺輥9。
結晶器3具有分別與各冷卻輥1的一個端面和另一個端面對接的一對側擋板10；在冷卻輥1的下側包圍帶材2移動路線的密封腔11；以及為了與冷卻輥1的外周面對接而與密封腔11的上端部分連接的密封部件12。
冷卻輥1配置成水平并且相互平行，從而能夠按照所應鑄造的帶材2的板厚來對輥間隙進行擴大或縮小的調(diào)整。
冷卻輥1的旋轉方向和速度被設定為各外周面從上側向輥間隙進行等速地移動。
此外，構成為，在冷卻輥1的內(nèi)部流通著冷卻水。
當向由冷卻輥1和側擋板10圍成的空間供給熔融金屬時，該金屬形成金屬液池13。
如果一邊對冷卻輥1進行除熱，一邊形成上述金屬液池13并使冷卻輥1旋轉，則金屬在冷卻輥1的外周面凝固，從輥間隙將帶材2向下方送出。
將夾送輥4設置在冷卻輥1的下側并且靠近要將帶材2所搬運到的下道工序。
在包圍殼體5的上端部，設置有結晶器3的密封腔11的下端部可以進出的密封腔14。
在密封腔14的垂直壁面和結晶器3的密封腔11下部的垂直面的間隙內(nèi)，安裝有與這些密封腔11、14的全周面接觸的密封部件15。
此外，在包圍殼體5的、帶材2移動方向下游部分上，設置有與各夾送輥4的外周面對接的密封部件16。
在廢料箱7的上端開口部分的周緣上設置有密封部件17，當通過起重器6將該廢料箱7舉起時，該密封部件可與包圍殼體5的下端開口部分的全周緣面接觸。
該廢料箱7是為了回收在鑄造開始時產(chǎn)生的形狀缺陷的帶材2而設置的。
進而，從管路18向結晶器3、包圍殼體5、以及廢料箱7的內(nèi)部送給惰性氣體(氮氣)G，以保持其內(nèi)部為無氧化氣氛，防止高溫的帶材2氧化。
此外，通過介于密封腔11和冷卻輥1之間的密封部件12，以及介于包圍殼體5和夾送輥4之間的密封部件16，而抑制上述惰性氣體G向外部流出。
穿料臺8可以設定為將從冷卻輥1送出的帶材2向夾送輥4側進行導向的狀態(tài)、以及不與帶材2接觸的狀態(tài)的任一位置。
此外，穿料臺8配置為，對經(jīng)過臺輥9向夾送輥4側輸送的帶材2，從下側進行支承。
但是，在圖1所示的雙輥鑄機中，受到高溫的金屬液池13的影響，包圍殼體5內(nèi)部的氣氛溫度升高，使密封腔11、14、包圍殼體5、以及廢料箱7產(chǎn)生熱變形。
由此，密封部件15、17成為不能與密封腔11的外周面和包圍殼體5的下端開口周緣的全周進行面接觸的狀態(tài)，應該填充在結晶器3、包圍殼體5和廢料箱7中的惰性氣體G便向外部流出，并且與惰性氣體G的流出量相當?shù)耐饨鐨怏w向包圍殼體5等的內(nèi)部流入。
因此，若不根據(jù)向外部流出的惰性氣體G的流出量，重新向包圍殼體5內(nèi)供給惰性氣體G時，就不能夠?qū)崿F(xiàn)防止帶材2氧化。
本發(fā)明是考慮到上述實際情況而開發(fā)成的，其目的是提供一種可以減少防止帶材氧化用的惰性氣體供給量的雙輥鑄機。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的雙輥鑄機中，通過推壓機構將管道向上方推壓，對分別介于結晶器的下端開口部分的周緣與上部凸緣之間、以及下部凸緣與包圍殼體的上端開口部分的周緣下表面之間的彈性密封部件進行壓縮，通過其彈性密封，保持結晶器和管道的連接部分以及管道和包圍殼體的連接部分的氣密性。
使應該壓縮的彈性密封部件為中空形狀，從而使各彈性密封部件對于結晶器和包圍殼體容易貼緊，從而能夠提高結晶器和管道的連接部分以及管道和包圍殼體的連接部分的氣密性。
此外，通過升降機構使廢料箱向上移動，從而使隔板的下緣部分嵌入到貯留在槽中的密封材料中，通過下側密封部件、密封材料、上側密封部件能夠保持廢料箱和包圍殼體的連接部分的氣密性。
通過具有多個的槽的下側密封部件以及具有多個隔板的上側密封部件，使氣密保持邊界多重化，從而能夠提高廢料箱與包圍殼體的連接部分的氣密性。
作為應該貯留在下側密封部件的槽中的密封材料使用粉粒狀物，能夠減少該密封材料的消耗。
作為應該貯留在下側密封部件的槽中的密封材料使用液體狀物，能夠容易進行對槽內(nèi)填充密封材料的作業(yè)。


圖1是表示現(xiàn)有的雙輥鑄機的一個例子的示意圖。
圖2是表示本發(fā)明的雙輥鑄機的實施方式一個例子的示意圖。
圖3是表示與圖2相關聯(lián)的包圍殼體和廢料箱之間的密封構造的剖視圖。
具體實施例方式
為了比較詳細地說明本發(fā)明，按照附圖來進行說明。
圖2以及圖3是表示本發(fā)明雙輥鑄機的實施方式的一個例子的圖，圖中，標有與圖1相同標記的部分表示相同部分。
該雙輥鑄機包括介于結晶器3和包圍殼體5之間并且包圍從冷卻輥1送出的帶材2的管道19；與該管道19的上端周緣部相連并沿著周向延伸的上部凸緣20，與下端周緣部相連并沿著周方向延伸的下部凸緣21；在這些凸緣20、21的上表面上沿全周安裝的彈性部件22、23；將管道19向上方施力的壓力缸24；沿著廢料箱7的外側面全周設置并且形成沿著周向延伸的槽25的下側密封部件26；貯留在該下側密封部件26的槽25中的密封材料27；以及沿著包圍殼體5的外側面全周設置、并且具有可嵌入槽25中的隔板28的上側密封部件29。
在構成結晶器3的密封腔11上，設置有與其下端周緣部相連地沿著周向延伸的凸緣30。
管道19的靠下端部分可以上下移動地插入到穿設在包圍殼體5上端的開口中，上部凸緣20正對著密封腔11的凸緣30。
此外，下部凸緣21與包圍殼體5的上端開口部分的周緣下表面對峙。
彈性密封部件22、23由具有耐熱性的材料形成為可以壓縮變形。
上側的彈性密封部件22固定在上部凸緣20上，而不固定在密封腔11的凸緣30上，在更換冷卻輥1時，使結晶器3可以移動。
下側的彈性密封部件23雖然可以是僅固定在下部凸緣21上的構造，但也可以相對于下部凸緣21和包圍殼體5兩者固定。
這些彈性密封部件22、23在其形成材料為耐熱性高分子化合物的情況下，作成中實狀或者中空狀的環(huán)形形狀，以便有效利用材料自身的彈性，此外，在形成材料為能夠適應高溫氣氛中的反復應力的金屬的情況下，做成可以伸縮的波紋管形狀。
以活塞桿31向上的方式將壓力缸24配置在管道19的外部，將該活塞桿31連結在管道19上。
當該壓力缸24的活塞桿31上升時，介于上述凸緣30和上部凸緣20之間的彈性密封部件22，以及介于下部凸緣21和包圍殼體5的上端開口部分的周緣下表面之間的彈性密封部件23被壓縮。
由此，彈性密封部件22成為保持結晶器3的密封腔11和管道19的連接部分的氣密性的狀態(tài)，彈性密封部件23成為保持管道19和包圍殼體5的連接部分的氣密性的狀態(tài)。
即，即使受到高溫的金屬液池13的影響而使包圍殼體5內(nèi)部的氣氛溫度升高，從而密封腔11、管道19、以及包圍殼體5等中產(chǎn)生熱變形，從管路18填充到結晶器3、包圍殼體5、以及廢料箱7中的惰性氣體G也不會從上述連接部分向外部流出。
此外，當壓力缸24的活塞桿31下降時，彈性密封部件22從凸緣30脫離，并且彈性密封部件23從包圍殼體5的上端開口部分的周緣下表面脫離。
當彈性密封部件23固定在下部凸緣21和包圍殼體5雙方上時，對應于活塞桿31的下降，該彈性密封部件23伸長。
下側密封部件26形成了上側分別開口并且沿著周向包圍廢料箱7上端部分的2條槽25。
作為密封材料27，使用具有流動性的無定形形狀物質(zhì)，即，砂等粉粒體或者水等液體。
在使用砂等粉粒體作為密封材料27的情況下，在廢料箱7外部的氣氛溫度下不產(chǎn)生由蒸發(fā)而引起的消耗，所以能夠減輕該密封材料27的補充作業(yè)。
此外，在使用水等液體作為密封材料27的情況下，因為液體的流動性優(yōu)于粉粒體，故即使由于廢料箱7向包圍殼體5上的拆裝作業(yè)而引起密封材料27減少，也能夠容易且均勻地向槽25內(nèi)補充該密封材料27。
上側密封部件29的隔板28與包圍殼體5連接，并且與上述槽25對應地沿著周向雙重地包圍包圍殼體5的下端部分。
隔板28與槽25的相對位置這樣設定，當通過起重器6而使位于包圍殼體5的正下方的廢料箱7上升時，隔板28嵌入槽25中，此外，通過起重器6使廢料箱7下降時，隔板28從槽25脫離。
由此，當利用起重器6使廢料箱7上升時，隔板28的下緣部分嵌入到貯留在槽25中的密封材料27中，成為下側密封部件26、密封材料27、以及上側密封部件29保持廢料箱7與包圍殼體5的連接部分的氣密性的狀態(tài)。
此外，通過形成2條槽25的下側密封部件26以及具有可以分別嵌入各槽25中的隔板28的上側密封部件29，來使氣密保持邊界多重化，從而提高廢料箱7和包圍殼體5的連接部分的氣密性。
即，即使在受到高溫的金屬液池13的影響而使包圍殼體5內(nèi)部的氣氛溫度升高，從而包圍殼體5和廢料箱7等中產(chǎn)生熱變形的情況下，從管路18填充到結晶器3、包圍殼體5、以及廢料箱7中的惰性氣體G也不會從上述連接部分向外部流出。
由此，在圖2以及圖3上所示的雙輥鑄機中，因為分別保持結晶器3和管道19的連接部分、管道19與包圍殼體5的連接部分、以及包圍殼體5和廢料箱7的連接部分的氣密性，并抑制惰性氣體G流出，所以能夠減少防止高溫帶材2氧化用的惰性氣體G的供給量。
權利要求
1.一種雙輥鑄機，其特征在于，包括具有一對可以連續(xù)地鑄造帶材的冷卻輥的結晶器；上端部分與結晶器相連以使由冷卻輥送出的帶材向下道工序側通過、并且下端開口的包圍殼體；配置成上端開口部分與包圍殼體的下端開口部分對峙、并且通過升降機構可以上下移動的廢料箱；在該廢料箱的外側面上沿著全周設置、并且形成沿著周向延伸的槽的下側密封部件；貯留在該下側密封部件的槽中并且具有流動性的無定形形狀的密封材料；在包圍殼體的外周面上沿著全周設置、并且具有可以嵌入到上述槽中的隔板的上側密封部件。
2.一種雙輥鑄機，其特征在于，包括具有一對可以連續(xù)地鑄造帶材的冷卻輥的結晶器；上端部分與結晶器相連以使由冷卻輥送出的帶材向下道工序側通過、并且下端開口的包圍殼體；配置成上端開口部分與包圍殼體的下端開口部分對峙、并且通過升降機構可以上下移動的廢料箱；在該廢料箱的外側面上沿著全周設置、并且形成沿著周向延伸的多個槽的下側密封部件；貯留在該下側密封部件的槽中并且具有流動性的無定形形狀的密封材料；在包圍殼體的外周面上沿著全周設置、并且具有可以嵌入到上述各槽中的多個隔板的上側密封部件。
3.如權利要求1或2任一項所述的雙輥鑄機，其特征在于使用了粉粒狀的密封材料。
4.如權利要求1或2任一項所述的雙輥鑄機，其特征在于使用了液體狀的密封材料。
全文摘要
一種可以削減惰性氣體的供給量的雙輥鑄機。具有一對可以連續(xù)地鑄造帶材的冷卻輥的結晶器；上端部分與結晶器相連以使由冷卻輥送出的帶材向下道工序側通過、并且下端開口的包圍殼體；配置成上端開口部分與包圍殼體的下端開口部分對峙、并且通過升降機構可以上下移動的廢料箱；在該廢料箱的外側面上沿著全周設置、并且形成沿著周向延伸的槽的下側密封部件；貯留在該下側密封部件的槽中并且具有流動性的無定形形狀的密封材料；在包圍殼體的外周面上沿著全周設置、并且具有可以嵌入到上述槽中的隔板的上側密封部件。
文檔編號B22D11/06GK1876273SQ200610095820
公開日2006年12月13日 申請日期2003年7月24日 優(yōu)先權日2002年8月12日
發(fā)明者中山勇, 中山勝巳 申請人:石川島播磨重工業(yè)株式會社