專利名稱：一種黃金濕法提純工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃金的提純工藝，尤其涉及一種黃金濕法提純工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外黃金精煉提純方法主要有液氯法、電解法、氯化法以及氯氨凈化法，其中，液氯法主要是通入氯氣，作為氧化劑，工作中，通入氯氣少不起泡，氧化不徹底，影響回收率，通入氯氣多時(shí)，氯氣易逸出，對人體有害；電解法流程簡單、污染少，但電解法技術(shù)條件要求高，需要積壓大量黃金，這樣會給礦山周轉(zhuǎn)及安全保衛(wèi)工作帶來一定的困難；上述方法均是采用化學(xué)試劑進(jìn)行除雜提純處理，工藝過程較為復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，且占用資金大。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種黃金濕法提純工藝，以簡化提純工藝，縮短生產(chǎn)周期，減少投資。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種黃金濕法提純工藝，包括以下步驟(1)將合質(zhì)金粉化；(2)氯化浸出，即將粉化后的合質(zhì)金粉加入反應(yīng)釜，并加入HCL；開動攪拌系統(tǒng)，緩慢加入HNO3；關(guān)閉反應(yīng)釜加料口，加溫至80-90℃；5-7個(gè)小時(shí)后，觀察反應(yīng)釜中不再有黃煙冒出，將溶液放入過濾桶中；用熱水洗滌濾渣，洗水放至過濾桶中，濾渣送熔化還原為銀；(3)控制電位還原，將氯化浸出液由過濾桶抽到一次還原反應(yīng)釜中，加濃度為2096的NaOH，調(diào)整PH值在1-1.5之間；分批加入無水Na2SO3，攪拌，控制電位在750mv以上；當(dāng)電極電位低于750mv時(shí)，將反應(yīng)釜中物料放入過濾桶中；濾布上物料為金粉，用熱水洗凈，加稀硝酸浸煮1-2個(gè)小時(shí)，洗凈烘干，送熔化鑄成品錠；濾液抽至二次還原釜；往二次還原釜中加入過量無水Na2SO3，攪拌1小時(shí)，將反應(yīng)釜中物料放入過濾桶中；濾布上物料為二次還原金粉，用熱水洗凈，返回氯化浸出工序；濾液抽至還原池加少量鋅絲還原后，化驗(yàn)達(dá)標(biāo)排放；所得鋅絲用稀鹽酸浸泡半小時(shí)后，用熱水洗凈，返回氯化浸出工序。
所述的合質(zhì)金粉化是指稱重配板、低色電解、用硝酸洗滌陽極泥，其中配板成份(30％，電流密度為1200A/m2，電解液循環(huán)速度4m3/h。
所述的酸的用量為(重量比)Au∶HNO3∶HCL＝0.8-1∶0.5-0.6∶2.2-2.6。
本發(fā)明的反應(yīng)機(jī)理為
本發(fā)明的工藝?yán)每刂七€原電位就可以達(dá)到國標(biāo)金錠要求，不需要作進(jìn)一步的除雜處理。另外，本發(fā)明的工藝可以省去粉化設(shè)備，提高了效率；一次金還原率高，可達(dá)97％以上；加工損耗小，低于1.5‰；流程中存金量少，工藝存留不超過20kg，遠(yuǎn)低于電解法流程中200kg的存量；占壓資金小，易于搞金屬平衡工作；該工藝采用控制電位還原，操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，勞動強(qiáng)度小，雜質(zhì)易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，純度高，產(chǎn)品經(jīng)四川長城金銀精煉廠、沈陽造幣技術(shù)研究所金銀制品檢驗(yàn)中心等單位多次抽檢，全部達(dá)到國標(biāo)；本發(fā)明的項(xiàng)目投資少，見效快，技術(shù)成熟，最適宜向中小型黃金冶煉推廣；該項(xiàng)目實(shí)施過程中堅(jiān)持環(huán)保與生產(chǎn)建設(shè)同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的原則，已通過環(huán)保驗(yàn)收。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的黃金濕法提純工藝，包括以下步驟(1)將合質(zhì)金粉化，即稱重配板、低色電解、用硝酸洗滌陽極泥，其中配板成份含金量(30％，電流密度為1200A/m2，電解液循環(huán)速度4m3/h；(2)氯化浸出，即將粉化后的合質(zhì)金粉加入反應(yīng)釜，并加入HCL；開動攪拌系統(tǒng)，緩慢加入HNO3，注意反應(yīng)釜中情況，防止冒槽；關(guān)閉反應(yīng)釜加料口，加溫至85℃；6小時(shí)后，觀察反應(yīng)釜中不再有黃煙冒出，將溶液放入過濾桶中；用熱水洗滌濾渣，洗水放至過濾桶中，濾渣送熔化還原為銀；(3)控制電位還原，將氯化浸出液由過濾桶抽到一次還原反應(yīng)釜中，加濃度為20％NaOH，調(diào)整PH值至1.5；按反應(yīng)比例分批加入無水Na2SO3，攪拌，控制電位在750mv以上；當(dāng)電極電位低于750mv時(shí)，停止加還原劑，將反應(yīng)釜中物料放入過濾桶中；濾布上物料為金粉，用熱水洗凈，加稀硝酸浸煮1.5個(gè)小時(shí)，洗凈烘干，送熔化鑄成品錠；濾液抽至二次還原釜；往二次還原釜中加入過量無水Na2SO3，攪拌1小時(shí)，將反應(yīng)釜中物料放入過濾桶中；濾布上物料為二次還原金粉，用熱水洗凈，返回氯化浸出工序；濾液抽至還原池加少量鋅絲還原后，化驗(yàn)達(dá)標(biāo)排放；所得鋅絲用稀鹽酸浸泡半小時(shí)后，用熱水洗凈，返回氯化浸出工序。其中金與酸的用量為(重量比)Au∶HNO3∶HCL＝1∶0.6∶2.5。
權(quán)利要求
1.一種黃金濕法提純工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將合質(zhì)金粉化；(2)氯化浸出，即將粉化后的合質(zhì)金粉加入反應(yīng)釜，并加入HCL；開動攪拌系統(tǒng)，緩慢加入HNO3；關(guān)閉反應(yīng)釜加料口，加溫至80-90℃；5-7個(gè)小時(shí)后，觀察反應(yīng)釜中不再有黃煙冒出，將溶液放入過濾桶中；用熱水洗滌濾渣，洗水放至過濾桶中，濾渣送熔化還原為銀；(3)控制電位還原，將氯化浸出液由過濾桶抽到一次還原反應(yīng)釜中，加濃度為20％的NaOH，調(diào)整PH值在1-1.5之間；分批加入無水Na2SO3，攪拌，控制電位在750mv以上；當(dāng)電極電位低于750mv時(shí)，將反應(yīng)釜中物料放入過濾桶中；濾布上物料為金粉，用熱水洗凈，加稀硝酸浸煮1-2個(gè)小時(shí)，洗凈烘干，送熔化鑄成品錠；濾液抽至二次還原釜；往二次還原釜中加入過量無水Na2SO3，攪拌1小時(shí)，將反應(yīng)釜中物料放入過濾桶中；濾布上物料為二次還原金粉，用熱水洗凈，返回氯化浸出工序；濾液抽至還原池加少量鋅絲還原后，化驗(yàn)達(dá)標(biāo)排放；所得鋅絲用稀鹽酸浸泡半小時(shí)后，用熱水洗凈，返回氯化浸出工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金濕法提純工藝，其特征在于所述的合質(zhì)金粉化是指稱重配板、低色電解、用硝酸洗滌陽極泥，其中配板成份＜30％，電流密度為1200A/m2，電解液循環(huán)速度4m3/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金濕法提純工藝，其特征在于所述的酸的用量為(重量比)Au∶HNO3∶HCL＝0.8-1∶0.5-0.6∶2.2-2.6。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種黃金濕法提純工藝，包括以下步驟(1)將合質(zhì)金粉化；(2)氯化浸出；(3)控制電位還原。本發(fā)明的工藝?yán)每刂七€原電位就可以達(dá)到國標(biāo)金錠要求，不需要作進(jìn)一步的除雜處理。另外，本發(fā)明的工藝可以省去粉化設(shè)備，提高了效率；一次金還原率高，可達(dá)97％以上；加工損耗小，低于1.5‰；流程中存金量少，工藝存留不超過20kg，遠(yuǎn)低于電解法流程中200kg的存量；占壓資金小，易于搞金屬平衡工作；該工藝采用控制電位還原，操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，勞動強(qiáng)度小，雜質(zhì)易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，純度高。
文檔編號C22B3/00GK1932051SQ200510018000
公開日2007年3月21日 申請日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者王安理, 范尚立, 趙金寧 申請人:靈寶市金源桐輝精煉有限責(zé)任公司