專利名稱：一種具有料盤升降及側(cè)出料裝置的保溫室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理裝置，尤其是指一種具有料盤升降及側(cè)出料裝置的保溫室。
背景技術(shù)：
目前盤類機(jī)械零件如汽車后橋從動(dòng)錐齒輪在可控氣氛爐或保護(hù)氣氛爐生產(chǎn)線滲碳或碳氮共滲處理后，需要進(jìn)行模壓淬火。為了提高生產(chǎn)效率，工件在爐內(nèi)為層垛式擺放，逐個(gè)從保溫室中取出。每取出一個(gè)零件，爐門必須打開一次，造成空氣進(jìn)入爐內(nèi)，影響爐內(nèi)氣氛的碳勢，爐門越大造成的影響越大，耗氣量也越大，為了盡量減少空氣對爐內(nèi)碳勢的影響，目前一般采用滑動(dòng)大爐門與固定在大爐門上的小爐門相結(jié)合的方案。多層工件在爐內(nèi)不動(dòng)，取料機(jī)構(gòu)和小爐門二者的中心隨工件中心的移動(dòng)而移動(dòng)，先是大爐門上滑，使其上的小爐門中心對準(zhǔn)最上層待取工件中心，然后打開小爐門，通過機(jī)械手或人工取出工件，接著大爐門繼續(xù)向下滑動(dòng)，將小爐門中心對準(zhǔn)第二層工件中心，打開小爐門，取出工件……，依次取出至最底層工件后，一個(gè)周期完成。然后以同樣方法進(jìn)行另一垛工件的取置。這種裝置的缺點(diǎn)在于，為了保證爐子的密封性，大爐門及其滑動(dòng)副需要進(jìn)行精度較高的磨加工，難度大，成本高，同時(shí)在長期運(yùn)行過程中，大爐門受熱膨脹變形，大爐門與滑動(dòng)副間的間隙增大，造成氣體外泄，密封效果變差，爐內(nèi)的碳勢變化增大，直接影響工件的淬火質(zhì)量，成為業(yè)界需要解決的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有料盤升降及側(cè)出料裝置的保溫室，采用升降裝置及側(cè)出料裝置，有效地解決了前述問題。
上述目的采用下述技術(shù)方案得到一種具有料盤升降及側(cè)出料裝置的保溫室，包括有殼體、爐襯及觀察窗，保溫室右側(cè)裝有推料機(jī)構(gòu)及定碳器，爐門上方設(shè)有排煙裝置，保溫室上方設(shè)有防越位裝置、碳勢控制系統(tǒng)、溫控裝置及供氣系統(tǒng)，保溫室后方設(shè)中爐門，保溫室內(nèi)設(shè)有加熱器，保溫室內(nèi)下方設(shè)有導(dǎo)軌，料盤放置于導(dǎo)軌上，料盤上設(shè)有工件及工件托盤，在保溫室下方設(shè)有升降機(jī)構(gòu)及密封組件，保溫室左側(cè)安裝有密封爐門，密封爐門外相應(yīng)設(shè)有取料機(jī)構(gòu)；所述升降機(jī)構(gòu)由動(dòng)力源與升降桿構(gòu)成。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.由于采用了升降機(jī)構(gòu)，出料爐門不需要上下滑動(dòng)，可以做得很小，制造工藝大大簡化，降低了成本，同時(shí)也改善了爐門的密封性，而且長期使用爐門的變形也較小，減少了耗氣量。
2.由于采用了升降機(jī)構(gòu)及固定的小爐門，取料的機(jī)構(gòu)手只需要橫向移動(dòng)取料，不需要在垂直方向運(yùn)動(dòng)，使得傳動(dòng)工藝與步驟得到簡化，操作也更可靠。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視剖視圖。
圖中標(biāo)號說明如下1-殼體2-爐襯 3-觀察窗 4-推料機(jī)構(gòu)5-升降裝置6-保溫密封裝置 7-取料機(jī)構(gòu)8-密封爐門9-排煙裝置 10-防越位裝置
11-溫控裝置 12-供氣系統(tǒng) 13-中爐門 14-加熱器15-工件 16-工件托盤 17-定碳器 18-導(dǎo)軌19-料盤 20-碳勢控制系統(tǒng)具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括有殼體1、爐襯2及觀察窗3，保溫室右側(cè)裝有推料機(jī)構(gòu)4及定碳器17，保溫室左側(cè)安裝有密封爐門8，爐門上方設(shè)有排煙裝置9，保溫室上方設(shè)有防越位裝置10、碳勢控制系統(tǒng)20、溫控裝置11及供氣系統(tǒng)12，保溫室后方設(shè)中爐門13，保溫室內(nèi)設(shè)有加熱器14，保溫室內(nèi)下方設(shè)有導(dǎo)軌18，料盤19放置于導(dǎo)軌18上，料盤19上設(shè)有工件15及工件托盤16，在保溫室下方設(shè)有升降裝置5及保溫密封裝置；所述升降裝置5由動(dòng)力源與升降桿構(gòu)成，本實(shí)施例中動(dòng)力源為電動(dòng)機(jī)，由電動(dòng)機(jī)來控制升降桿的升降從而將工件升到指定位置。
工作時(shí)，工件15放于工件托盤16上，工件15與工件托盤16為層垛式置于料盤19上，通過可控氣氛爐或保護(hù)氣氛爐生產(chǎn)線滲碳或碳氮共滲處理后，中爐門13打開，料盤19及一批工件15及工件托盤16被送入本保溫室中，到位后，推料機(jī)構(gòu)4開始工作，將料盤19和工件15及工件托盤16推至升降裝置5的上部，升降裝置5開始動(dòng)作，將頂層工件的中心與密封爐門8中心一致，此時(shí)密封爐門8打開，取料機(jī)構(gòu)7通過爐門進(jìn)入保溫室，將頂層工件托盤16及工件15卡住固定，升降裝置5下移適當(dāng)位移，然后取料機(jī)構(gòu)將頂層工件托盤16及工件15從保溫室內(nèi)取出送入下一工序，然后升降裝置5將第二層工件15中心升至與密封爐門8中心一致，密封爐門8打開，取料機(jī)構(gòu)7通過爐門進(jìn)入保溫室，將第二層工件托盤16及工件15卡住固定，升降裝置5下移適當(dāng)位移，然后取料機(jī)構(gòu)將第二層工件托盤16及工件15從保溫室內(nèi)取出，依次直至將最底層工件托盤16及工件15取出后，此批工件轉(zhuǎn)移工作完成，接著可以進(jìn)行下一批工件的轉(zhuǎn)移工作。
權(quán)利要求1.一種具有料盤升降及側(cè)出料裝置的保溫室，包括有殼體、爐襯及觀察窗，保溫室右側(cè)裝有推料機(jī)構(gòu)及定碳器，爐門上方設(shè)有排煙裝置，保溫室上方設(shè)有防越位裝置、碳勢控制系統(tǒng)、溫控裝置及供氣系統(tǒng)，保溫室后方設(shè)中爐門，保溫室內(nèi)設(shè)有加熱器，保溫室內(nèi)下方設(shè)有導(dǎo)軌，料盤放置于導(dǎo)軌上，料盤上設(shè)有工件及工件托盤，其特征在于在保溫室下方設(shè)有升降機(jī)構(gòu)及密封組件，保溫室左側(cè)安裝有密封爐門，密封爐門外相應(yīng)設(shè)有取料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有料盤升降及側(cè)出料裝置的保溫室，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)由動(dòng)力源與升降桿構(gòu)成。
專利摘要一種具有料盤升降及側(cè)出料裝置的保溫室，包括有殼體、爐襯及觀察窗，保溫室右側(cè)裝有推料機(jī)構(gòu)及定碳器，爐門上方設(shè)有排煙裝置，保溫室上方設(shè)有防越位裝置、碳勢控制系統(tǒng)、溫控裝置及供氣系統(tǒng)，保溫室后方設(shè)中爐門，保溫室內(nèi)設(shè)有加熱器，保溫室內(nèi)下方設(shè)有導(dǎo)軌，料盤放置于導(dǎo)軌上，料盤上設(shè)有工件及工件托盤，在保溫室下方設(shè)有升降機(jī)構(gòu)及密封組件，保溫室左側(cè)安裝有密封爐門，密封爐門外相應(yīng)設(shè)有取料機(jī)構(gòu)；所述升降機(jī)構(gòu)由動(dòng)力源與升降桿構(gòu)成；本實(shí)用新型采用了升降機(jī)構(gòu)，出料爐門不需要上下滑動(dòng)，制造工藝簡化，降低了成本，同時(shí)也改善了爐門的密封性，取料的機(jī)構(gòu)手只需要橫向移動(dòng)取料，不需要在垂直方向運(yùn)動(dòng)，使得傳動(dòng)工藝與步驟簡化。
文檔編號C21D1/62GK2758273SQ200420058490
公開日2006年2月15日 申請日期2004年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月14日
發(fā)明者孔一凡 申請人:愛協(xié)林工業(yè)爐工程(北京)有限公司