專利名稱：改進的高爐出鐵主溝擋渣板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高爐出鐵主溝擋渣板，尤其是一種改進的高爐出鐵主溝擋渣板。
背景技術：
現(xiàn)有煉鐵高爐出鐵主溝用的擋渣板，一般有兩種；一種是由耐火材料澆注成型的實心板塊，另一種是按出鐵主溝的形狀并附設模板在現(xiàn)場用耐火材料搗實成為定型的板體。無論是那一種結構的擋渣板，其板體均為單一材料構成的實心體。鑒于煉鐵高爐出鐵時的鐵水和爐渣溫度高達1400～1600℃，擋渣板不僅要受到高溫的燒蝕和化學腐蝕作用，而且要承受流動的高溫鐵水的沖擊。為此，對擋渣板的耐高溫、耐沖擊、耐腐蝕性應有特殊要求。而上述兩種結構形式的擋渣板當處于高溫工作環(huán)境時，由于高溫使得耐火材料制成的板體變得“酥軟”，故，此時板體的機械強度、抗燒蝕的能力均遭受到不同程度的降低。還由于熱應力的不均可導致板體出現(xiàn)裂紋，以至于影響正常的出鐵作業(yè)并危及擋渣板的使用壽命。鑒于此情，對擋渣板的結構進行適當?shù)母倪M是現(xiàn)實的也是可行的。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是針對現(xiàn)有出鐵主溝擋渣板結構存在的缺陷和不足，提出一種改進的高爐出鐵主溝擋渣板。為實現(xiàn)此目的，采用如下的技術方案一種改進的高爐出鐵主溝擋渣板，包括由橫擋和擋板合制為一體的擋渣板，其特征是擋渣板體內(nèi)布設有冷卻水套；冷卻水套為包含有直管段和彎管段在內(nèi)的一根水管，水管的進、出口兩端置于擋渣板橫擋的端面，冷卻水套為包含有直管段和彎管段在內(nèi)的多根水管，每根水管的進、出口兩端均置于擋渣板橫擋的端面；冷卻水套為包含有直管段和彎管段在內(nèi)的多根水管，其相鄰水管的端口有接頭連接，進、出口分別為首、末根水管的開端；每根水管置于擋渣板體內(nèi)的直管段和彎管段構成連續(xù)的蛇形管；水管的進、出口兩端置于擋渣板橫擋的一端，水管的進、出口兩端分置于擋渣板橫擋的兩端。
按本方案實施的擋渣板，由于擋渣板體內(nèi)設置了冷卻水套，循環(huán)的冷卻水帶走了鐵水傳遞給板體的高熱而相對降低了“體溫”，使擋渣板維持其足夠的機械強度和耐燒蝕性能的時間得以延長，即相對延長了擋渣板的使用壽命。本實用新型結構設計合理、簡潔，是高爐生產(chǎn)中出鐵主溝擋渣板結構的有益改進。


圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型另一種實施例的結構示意圖；圖3是本實用新型第三種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
結合附圖就三種實施例作進一步具體說明。圖1展示了一種擋渣板1體內(nèi)設有冷卻水套2(虛線所示)是一根水管的實施例，擋渣板1從外形來看，是由長方體形橫擋12和梯形擋板11合成為一體，擋渣板體內(nèi)布設有一根水管預彎制含有直管段21和彎管段20構成連續(xù)的蛇形管，蛇形管為直立式(或視擋渣板厚度水平式)蛇形布設，該水管的進水口22和出水口23同置于橫擋12的一端。附圖2所示的是第二種實施例的結構，其設于擋渣板1體內(nèi)的冷卻水套2的結構與第一種實施例相同，只是水管的進水口22與出水口23分置于橫擋12的兩端。附圖3所示的是第三種實施例的結構，擋渣板1體內(nèi)布設由三根水管組成冷卻水套2(省略兩根水管虛線)的結構，每根水管構成蛇形管的結構與第一種實施例相同，只是每根水管的進水口22與出水口23的設置與第二種實施例的結構相同，即置于橫擋12的一端各有三個進水口22，而另一端同設有三個出水口23。該實施例即是在擋渣板內(nèi)分別設置了三根獨立互不相連的水管。為了精簡結構，該實施例可以作如下的設置——即將相鄰水管的端口用接頭24(圖示虛線)連接，即第1根水管的出口與第2根水管的進口之間有接頭24連接，第2根水管的出口與第3根水管的進口之間有接頭24連接，該接頭24可以置于擋渣板1體內(nèi)或置于其體外(如圖3)。當多根水管的根數(shù)為奇數(shù)時，其進、出水口如同第二實施例均分置于橫擋12的兩端；而當其根數(shù)為偶數(shù)時，其進、出水口如同第一實施例均設置于橫擋12的同一端。至于每根水管在擋渣板體內(nèi)蛇形管的形態(tài)，可以呈水平的蛇形布設，也可以是直立的蛇形布設，或者是水平與直立蛇形的復合設置，其蛇形管的形態(tài)完全視擋渣板體的具體結構外形尺寸及厚度情況而布設之。本實用新型具體的做法；是將水管預彎成與擋渣板外形結構相似形態(tài)的蛇形管——即冷卻水套，無論是一根水管組成的或是多根水管組成的冷卻水套，按與出鐵溝斷面形狀配套的擋渣板具體結構尺寸的要求，將相應的冷卻水套置于與其配套的擋渣板成型模板中，用耐火材料澆注或充填模板之中與冷卻水套合成為一體——即制成為本實用新型的擋渣板。
權利要求1.一種改進的高爐出鐵主溝擋渣板，包括由橫擋和擋板合制為一體的擋渣板，其特征是擋渣板體內(nèi)布設有冷卻水套。
2.按權利要求1所述改進的高爐出鐵主溝擋渣板，其特征是冷卻水套為包含有直管段和彎管段在內(nèi)的一根水管，水管的進、出口兩端置于擋渣板橫擋的端面。
3.按權利要求1所述改進的高爐出鐵主溝擋渣板，其特征是冷卻水套為包含有直管段和彎管段在內(nèi)的多根水管，每根水管的進、出口兩端均置于擋渣板橫擋的端面。
4.按權利要求1所述改進的高爐出鐵主溝擋渣板，其特征是冷卻水套為包含有直管段和彎管段在內(nèi)的多根水管，其相鄰水管的端口有接頭連接，進、出口分別為首、末根水管的開端。
5.按權利要求2、3所述改進的高爐出鐵主溝擋渣板，其特征是每根水管置于擋渣板體內(nèi)的直管段和彎管段構成連續(xù)的蛇形管。
6.按權利要求2、3或4所述改進的高爐出鐵主溝擋渣板，其特征是水管的進、出口兩端置于擋渣板橫擋的一端。
7.按權利要求2、3或4所述改進的高爐出鐵主溝擋渣板，其特征是水管的進、出口兩端分置于擋渣板橫擋的兩端。
專利摘要本實用新型是針對現(xiàn)有出鐵主溝擋渣板結構存在的缺陷和不足，提出一種改進的高爐出鐵主溝擋渣板。其主要是在擋渣板體內(nèi)布設有冷卻水套，冷卻水套為包含有直管段和彎管段在內(nèi)的一根水管，水管的進、出口兩端置于擋渣板橫擋的端面；冷卻水套為包含有直管段和彎管段在內(nèi)的多根水管，每根水管的進、出口兩端均置于擋渣板橫擋的端面。按本方案實施的擋渣板，由于擋渣板體內(nèi)設置了冷卻水套，循環(huán)的冷卻水帶走了鐵水傳遞給板體的高熱而相對降低了“體溫”，使擋渣板維持其足夠的機械強度和耐燒蝕性能的時間得以延長，即相對延長了擋渣板的使用壽命。本實用新型結構設計合理、簡潔，是高爐生產(chǎn)中出鐵主溝擋渣板結構的有益改進。
文檔編號C21B7/14GK2751030SQ200420058538
公開日2006年1月11日 申請日期2004年12月7日 優(yōu)先權日2004年12月7日
發(fā)明者方音, 徐瑞圖, 何汝生 申請人:北京瑞爾非金屬材料有限公司