專利名稱:一種研磨清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種研磨清洗裝置，包括基座、固定于基座上的液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)、與所述液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)給平面垂直設(shè)置的研磨帶機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)所述研磨帶機(jī)構(gòu)升降的研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)；所述研磨帶機(jī)構(gòu)上的柔性研磨帶在研磨電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下周向轉(zhuǎn)動(dòng)，并在所述研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)的作用下與液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)上的液晶玻璃壓緊；所述研磨帶機(jī)構(gòu)的下部還設(shè)有一清洗機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型公開的研磨清洗裝置用于研磨清洗液晶玻璃的表面，提高液晶玻璃生產(chǎn)過程中的潔凈度，減少污染。
【專利說明】一種研磨清洗裝置
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯示器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種研磨清洗裝置。
[【背景技術(shù)】]
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，液晶顯示器隨處可見，顯示屏的清晰度直接影響到人們的視覺感觀。在顯示屏的生產(chǎn)制造流程中，有一道重要工藝流程，就是在偏光片貼附在液晶玻璃前，通過研磨清洗，清潔液晶玻璃正反兩面，保證偏光片貼附時(shí)液晶玻璃的潔凈度。
[0003]在液晶玻璃的研磨清洗工藝過程中，研磨帶旋轉(zhuǎn)研磨液晶玻璃的前后兩面。液晶玻璃在完成切割、運(yùn)輸、與物料盤或者卡塞接觸，都會存在粘附一些灰塵、雜質(zhì)等污染物，降低了生產(chǎn)工藝的潔凈度，液晶玻璃上粘有灰塵，直接影響到顯示器的顯示效果。液晶玻璃玻璃上有雜質(zhì)，在偏光片貼附過程中會造成液晶玻璃的破裂、偏光片的損壞，造成產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的不良，情況嚴(yán)重的還會直接報(bào)廢偏光片和液晶玻璃。在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝過程中，對液晶玻璃表面不清潔，或靠刮刀或靠清潔粘塵輥裝置或人工清潔，既容易靠成玻璃表面的損傷，且生產(chǎn)工藝過程中的潔凈度不高，從而嚴(yán)重影響到液晶顯示器的成像質(zhì)量。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0004]為了提升液晶顯示器的制造水平，本實(shí)用新型提供了一種研磨清洗裝置，用于研磨清洗液晶玻璃的表面，提高液晶玻璃生產(chǎn)過程中的潔凈度，減少污染。
[0005]針對上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種研磨清洗裝置，包括基座、固定于基座上的液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)、與所述液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)給平面垂直設(shè)置的研磨帶機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)所述研磨帶機(jī)構(gòu)升降的研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)；所述研磨帶機(jī)構(gòu)上的柔性研磨帶在研磨電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下周向轉(zhuǎn)動(dòng)，并在所述研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)的作用下與液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)上的液晶玻璃壓緊；所述研磨帶機(jī)構(gòu)的下部還設(shè)有一清洗機(jī)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型公開的研磨清洗裝置中，液晶玻璃靠基座上的液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)推進(jìn)，液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)的傳送方向垂直于研磨帶機(jī)構(gòu)，研磨帶機(jī)構(gòu)安裝于研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)上，研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)對研磨帶機(jī)構(gòu)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，研磨帶機(jī)構(gòu)在進(jìn)行研磨時(shí)，研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)使得研磨帶和液晶玻璃接觸，研磨帶靠研磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液晶玻璃靠液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)往前推進(jìn)，使得液晶玻璃與研磨帶產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，完成研磨動(dòng)作；研磨帶是一種柔性帶子，而液晶玻璃表面的部分雜質(zhì)具有一定的粘附性，清洗機(jī)構(gòu)對研磨帶損耗的磨料及液晶玻璃被研磨帶研磨下來的雜質(zhì)進(jìn)行部洗，從而保證液晶玻璃表面的潔凈度，提高液晶玻璃生產(chǎn)過程中的潔凈度，減少污染。
[【附圖說明】

]
[0008]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1中研磨帶機(jī)構(gòu)及清洗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為圖1中液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為研磨帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為圖1中研磨帶機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。
[【具體實(shí)施方式】]
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)闡述。
[0014]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的研磨清洗裝置包括基座、固定于基座上的液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)3、與所述液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)3的進(jìn)給平面垂直設(shè)置的研磨帶機(jī)構(gòu)2、用于驅(qū)動(dòng)所述研磨帶機(jī)構(gòu)2升降的研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)I ;所述研磨帶機(jī)構(gòu)2上的柔性研磨帶4在研磨電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下周向轉(zhuǎn)動(dòng)，并在所述研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)I的作用下與液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)3上的液晶玻璃5壓緊；所述研磨帶機(jī)構(gòu)2的下部還設(shè)有一清洗機(jī)構(gòu)；
[0015]本實(shí)用新型公開的研磨清洗裝置中，液晶玻璃5靠基座上的液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)3推進(jìn)，液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)3的傳送方向垂直于研磨帶機(jī)構(gòu)，研磨帶機(jī)構(gòu)安裝于研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)I上，研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)I對研磨帶機(jī)構(gòu)2進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，研磨帶機(jī)構(gòu)2在進(jìn)行研磨時(shí)，研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)I驅(qū)動(dòng)使得研磨帶4和液晶玻璃5接觸，研磨帶4靠研磨電機(jī)6驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液晶玻璃5靠液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)3往前推進(jìn)，使得液晶玻璃5與研磨帶4產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，完成研磨動(dòng)作；研磨帶是一種柔性帶子，而液晶玻璃表面的部分雜質(zhì)具有一定的粘附性，清洗機(jī)構(gòu)對研磨帶4損耗的磨料及液晶玻璃5被研磨帶研磨下來的雜質(zhì)進(jìn)行清洗，從而保證液晶玻璃表面的潔凈度，提高液晶玻璃生產(chǎn)過程中的潔凈度，減少污染。
[0016]優(yōu)選的，所述液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)3包括用于推進(jìn)液晶玻璃5的多組傳送輥7、用于夾緊液晶玻璃的包膠輥、用于驅(qū)動(dòng)所述傳送輥5的伺服電機(jī)9，傳送輥7靠伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，控制精度精確，傳送速度可調(diào)；
[0017]進(jìn)一步的，所述液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)3上還設(shè)有用于檢測其上是否存放有液晶玻璃5的光纖感應(yīng)器8，所述光纖感應(yīng)器8與所述伺服電機(jī)9的控制器連接，通過光纖感應(yīng)器8準(zhǔn)確控制液晶玻璃的進(jìn)給；
[0018]進(jìn)一步的，所述傳送輥7的上部設(shè)有與之平行的傳送輥壓緊輥12，所述傳送輥壓緊輥12與所述傳送輥7之間形成液晶玻璃5的夾持部；研磨帶4研磨液晶玻璃5時(shí)，會產(chǎn)生相應(yīng)的摩擦力，傳送輥壓緊輥12在研磨時(shí)夾緊液晶玻璃5，保證液晶玻璃5不會被研磨產(chǎn)生的摩擦力帶偏，完成研磨動(dòng)作；
[0019]優(yōu)選的，所述研磨帶機(jī)構(gòu)2包括研磨電機(jī)6、研磨帶4、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、張緊氣缸13，主動(dòng)輪與所述研磨電機(jī)6的輸出軸固定連接，所述研磨帶4安裝于所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上并通過所述張緊氣缸13張緊；作為優(yōu)選，在具體實(shí)施中，所述研磨帶機(jī)構(gòu)2中的主動(dòng)輪為一個(gè)，安裝于研磨電機(jī)6的輸出軸上；從動(dòng)輪為三個(gè)，一個(gè)為張緊從動(dòng)輪，安裝于張緊氣缸13上，兩個(gè)為支撐從動(dòng)輪，將研磨帶4張緊為一個(gè)矩形圈，以便于實(shí)現(xiàn)研磨；
[0020]進(jìn)一步的，所述研磨電機(jī)6、研磨帶4、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、張緊氣缸13安裝于研磨支撐板上，便于其空間位置的固定；
[0021]優(yōu)選的，所述張緊氣缸13與一用于調(diào)節(jié)張緊壓力的精密調(diào)壓閥連接，以便于調(diào)節(jié)張緊壓力，滿足不同工況的需求；
[0022]優(yōu)選的，所述張緊氣缸與一三通手動(dòng)閥連接；本實(shí)用新型的研磨清洗裝置中，研磨帶4是一種在環(huán)形帶子上加有特殊磨料的帶子，在研磨動(dòng)作的過程中，與液晶玻璃5產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，研磨帶4表面的磨料會產(chǎn)生一定的消耗，因此研磨帶4需要周期性更換，在更換研磨帶4時(shí)，將研磨張緊氣缸13前的三通手動(dòng)閥14換向，卸除張緊氣缸的缸13內(nèi)壓力，完成研磨帶更換后，再旋轉(zhuǎn)三通手動(dòng)閥14換向，重新張緊研磨帶，進(jìn)而可以再次使用；
[0023]優(yōu)選的，所述清洗機(jī)構(gòu)包括所述的研磨氣壓分區(qū)板10和與所述研磨氣壓分區(qū)板10對應(yīng)的研磨吹氣塊11，在具體實(shí)施中，可在研磨氣壓分區(qū)板10和研磨吹氣塊11前加水氣混合體，在研磨帶4研磨液晶玻璃的同時(shí)，對研磨帶4損耗的磨料及液晶玻璃5被研磨帶研磨下來的雜質(zhì)進(jìn)行部洗，保證液晶玻璃5表面的潔凈度；
[0024]進(jìn)一步的，所述的清洗機(jī)構(gòu)位于所述的液晶玻璃5與研磨帶4的背面，所述清洗機(jī)構(gòu)形成的水氣混合體形成的壓力作用于所述研磨帶4，致使研磨帶4貼緊所述液晶玻璃5，研磨時(shí)研磨力量更均勻；在具體實(shí)施中，水氣混合前的氣部分加有可用于調(diào)節(jié)氣壓大小的電氣比例閥，實(shí)現(xiàn)所述研磨帶4作用于所述液晶玻璃5的力的量化調(diào)節(jié)，進(jìn)一步滿足不同的工況；
[0025]優(yōu)選的，所述研磨帶機(jī)構(gòu)通過用于調(diào)節(jié)研磨帶與液晶玻璃的平行關(guān)系的旋轉(zhuǎn)銷15和調(diào)節(jié)螺絲16與所述研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)I連接，研磨帶機(jī)構(gòu)可通過研磨帶機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)銷15和調(diào)節(jié)螺絲16調(diào)節(jié)研磨帶與液晶玻璃5的平行關(guān)系，保證研磨時(shí)液晶玻璃均勻受力。
[0026]以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種研磨清洗裝置，其特征在于:包括基座、固定于基座上的液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)、與所述液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)給平面垂直設(shè)置的研磨帶機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)所述研磨帶機(jī)構(gòu)升降的研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)；所述研磨帶機(jī)構(gòu)上的柔性研磨帶在研磨電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下周向轉(zhuǎn)動(dòng)，并在所述研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)的作用下與液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)上的液晶玻璃壓緊；所述研磨帶機(jī)構(gòu)的下部還設(shè)有一清洗機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的研磨清洗裝置，其特征在于:所述液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)包括用于推進(jìn)液晶玻璃的多組傳送輥、用于夾緊液晶玻璃的包膠輥、用于驅(qū)動(dòng)所述傳送輥的伺服電機(jī)。3.如權(quán)利要求2所述的研磨清洗裝置，其特征在于:所述液晶玻璃傳送機(jī)構(gòu)上還設(shè)有用于檢測其上是否存放有液晶玻璃的光纖感應(yīng)器，所述光纖感應(yīng)器與所述伺服電機(jī)的控制器連接。4.如權(quán)利要求2所述的研磨清洗裝置，其特征在于:所述傳送輥的上部設(shè)有與之平行的傳送輥壓緊輥，所述傳送輥壓緊輥與所述傳送輥之間形成液晶玻璃的夾持部。5.如權(quán)利要求1所述的研磨清洗裝置，其特征在于:所述研磨帶機(jī)構(gòu)包括研磨電機(jī)、研磨帶、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、張緊氣缸，主動(dòng)輪與所述研磨電機(jī)的輸出軸固定連接，所述研磨帶安裝于所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上并通過所述張緊氣缸張緊。6.如權(quán)利要求5所述的研磨清洗裝置，其特征在于:所述研磨電機(jī)、研磨帶、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、張緊氣缸安裝于研磨支撐板上。7.如權(quán)利要求5所述的研磨清洗裝置，其特征在于:所述張緊氣缸與一用于調(diào)節(jié)張緊壓力的電氣比例閥連接。8.如權(quán)利要求5所述的研磨清洗裝置，其特征在于:所述張緊氣缸與一三通手動(dòng)閥連接。9.如權(quán)利要求5所述的研磨清洗裝置，其特征在于:所述清洗機(jī)構(gòu)包括與所述張緊氣缸連接的研磨氣壓分區(qū)板和與所述研磨氣壓分區(qū)板對應(yīng)的研磨吹氣塊。10.如權(quán)利要求1所述的研磨清洗裝置，其特征在于:所述研磨帶機(jī)構(gòu)通過用于調(diào)節(jié)研磨帶與液晶玻璃的平行關(guān)系的旋轉(zhuǎn)銷和調(diào)節(jié)螺絲與所述研磨Z軸控制機(jī)構(gòu)連接。
【文檔編號】B24B55-08GK204277709SQ201420771593
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