專利名稱：一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉鎢鐵的方法，本發(fā)明尤其涉及一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法背景技術(shù)鎢鐵是工業(yè)上的重要原料，主要用在煉鋼上作為鎢元屬的合金添加劑，傳統(tǒng)的鎢鐵均以黑鎢精礦為原料，加以添加劑按一定的配比混和后在電爐中冶煉而成。此冶煉法存在著原料來源困難，對(duì)原料要求高，成本高，工藝操作程序復(fù)雜等問題。
專利申請(qǐng)?zhí)?4111809.6也公開了“一種冶煉鎢鐵合金的方法”其步驟是先將鋼屑或鐵屑直接加入電爐中的反應(yīng)罐內(nèi)，加熱至1540-1590℃使其熔化；再將按一定比例混合的鎢精礦、鋁粒和硝酸鈉混合料以70-119公斤/分·米2的速度加入罐內(nèi)，加料的同時(shí)繼續(xù)加熱，使?fàn)t溫升至2500-3000℃；加料完后，繼續(xù)給熔體補(bǔ)充熱量，維持爐渣溫度在其熔點(diǎn)以上7-20分鐘；停止加熱使?fàn)t內(nèi)熔體自然冷卻至出爐。該方法具有冶煉過程短，方法簡(jiǎn)單適用，能耗低，不需要點(diǎn)火劑，還原劑用量省等優(yōu)點(diǎn)。但使用的原料仍然是成本高的黑鎢精礦。
經(jīng)分析確定，黑鎢精礦的主要成分為WO365％，F(xiàn)eO 11-12％，MnO 8-9％，SiO25％，Ca5％；而白鎢精礦的主要成分為WO365％，MnO 1％，SiO25％，Ca13％；兩種原料對(duì)比發(fā)現(xiàn)，白鎢精礦是一種缺FeO少M(fèi)nO且含高CaCO3的礦物。
而鎢的主要物理化學(xué)性質(zhì)為相對(duì)原子質(zhì)量183.85，密度19.27g/cm2，熔點(diǎn)3683K，沸點(diǎn)6303K，摩爾熱容25.087J/(mol.K)，電阻率4.84×104Ω.m。
鎢與鐵可生成FeW2(含鎢62.2％)和Fe7W6(含鎢73.8％)的金屬化合物，這些化合物在高溫下是不穩(wěn)定的。鎢鐵的熔點(diǎn)隨著含鎢量的增加，合金熔點(diǎn)隨之增高。當(dāng)鎢含量33％時(shí)形成共晶體，其熔點(diǎn)為1813K，當(dāng)鎢含量大于70％時(shí)，其熔點(diǎn)超過2873K。工業(yè)上生產(chǎn)的鎢鐵合金(含鎢74％-78％)熔點(diǎn)大約為3000K，不可能將粘稠狀態(tài)的合金自爐內(nèi)放出來。
鎢與碳生成兩種碳化物W2C和WC，其熔點(diǎn)分別為2823K和3143K。
鎢與硅生成WSi2和W3Si2兩種化合物，其熔點(diǎn)分別為2438K和2600K。
鎢與氧生成一系列氧化物WO3、WO2、W2O5等，其中WO3最穩(wěn)定。WO3的密度是7.157g/cm2，熔點(diǎn)為1746K，在1123K時(shí)開始升華。鎢與氧生成的WO2是深褐色，密度是11.4g/cm2，熔點(diǎn)約為1550K，沸點(diǎn)2000K，在1073K時(shí)開始升華。鎢與氧的中間產(chǎn)物W2O5為深蘭色，在1073K時(shí)開始升華，在1800K時(shí)開始沸騰。
鎢與磷生成WP和WP2兩種化合物。
鎢與硫生成WS、WS2和WS3。
以下是鎢鐵在冶金過程中的物理化學(xué)反應(yīng)特性用碳還原WO3的反應(yīng)是2WO3+7C＝W2C+6CO用CO還原WO3的反應(yīng)是
用硅、錳、鋁還原WO3和WO2的反應(yīng)是
用碳還原FeO的反應(yīng)是
用硅還原FeO的反應(yīng)是
鎢鐵生產(chǎn)的原材料的技術(shù)條件是冶煉鎢鐵的基本原料為黑鎢礦和白鎢礦，因各礦區(qū)鎢精礦雜質(zhì)含量不同，需將幾種礦搭配使用。根據(jù)各元素進(jìn)入合金的系數(shù)不同、冶煉鎢鐵牌號(hào)不同，對(duì)混配后的鎢精礦要求也不同，如下表所示。
鎢精礦的雜質(zhì)的最高含量(％)
瀝青焦炭的成分為灰分小于2％，P＜0.02％(總含量)，S＜0.55％(總含量)，水分＜3％，固定碳＞98％，粒度＜30mm。
為了增加鎢鐵中含鐵量而加入鋼屑，鋼屑長(zhǎng)度不超過250mm，鋼屑?jí)K每塊不超過20kg，C＜0.8％，Mn＜0.8％，S＜0.05％，P＜0.03％。
75％硅鐵要求Si＞72％，Mn＜0.5％，S＜0.02％，P＜0.04％，粒度＜20mm。
根據(jù)上述鎢鐵在冶金過程中的物理化學(xué)反應(yīng)特性和鎢鐵生產(chǎn)的原材料的技術(shù)條件，現(xiàn)有技術(shù)中白鎢在冶金過程中碰到了下列問題；a在冶煉過程中缺少FeO，還原反應(yīng)時(shí)鎢不能同時(shí)與還原的鐵熔合下沉，使還原鎢鐵量少，鎢品位高而富集爐底；b爐渣中CaO含量偏高，惰性渣過多，熔渣熱量不足；c爐料反應(yīng)物含堿度過高，導(dǎo)致爐渣表面溫度高，燒腐蝕嚴(yán)重影響冶煉，鎢鐵取不出爐，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法，可以克服用白鎢精礦冶煉鎢鐵過程中還原反應(yīng)還原鎢鐵量少、鎢品位高而富集爐底、爐渣中惰性渣過多、熱量不足、爐料反應(yīng)物含堿度過高、鎢鐵取不出爐和生產(chǎn)效率低等系列問題，從而解決了長(zhǎng)期以來鎢鐵冶煉原料來源困難的問題，達(dá)到降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化工藝操作程序的目的。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法，是使用專用的三相電弧爐冶煉鎢鐵，其步驟是a首先是電弧爐預(yù)熱，將電弧爐加熱升溫使之達(dá)到1540-1590℃的溫度；b加入鋼屑，繼續(xù)加熱，使?fàn)t溫升至1800-2600℃；c用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉，取總批量的三分之二爐料和按總用量三分之一的瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區(qū)域進(jìn)行精煉；經(jīng)精練1小時(shí)后，爐溫升至2500-3000℃，使?fàn)t內(nèi)熔體的WO3有80％以上還原；d精練快結(jié)束前挖鐵，挖鐵時(shí)按邊挖鐵邊精練邊加料的步驟再加入總批量的三分之一爐料和總用量三分之一的瀝青焦；e挖完鎢鐵后再加入三分之一的瀝青焦進(jìn)行貧渣、倒渣，鎢鐵產(chǎn)品經(jīng)水冷卻后精整包裝入庫；上述冶煉鎢鐵的方法，其在爐外配爐料的配方為白鎢精礦70％～80％，F(xiàn)eO4％～9％，SiO23％～7％，F(xiàn)eSi4％～9％，含量98％的Fe1％～5％；將上述配方成分充分摻和勻即可。
本發(fā)明用白鎢精礦原料代替黑鎢精礦原料實(shí)現(xiàn)電爐法冶煉鎢鐵，充分利用了白鎢資源，提高了白鎢資源的附加值；不使用成本高的黑鎢精礦從而又解決鎢鐵冶煉原料來源困難的問題，可降低原料成本70％；而且本發(fā)明的熱能利用率、冶煉反應(yīng)速度都比現(xiàn)有技術(shù)提高了一倍，現(xiàn)有技術(shù)冶煉一爐用時(shí)8小時(shí)，使用本發(fā)明冶煉同樣量的一爐用時(shí)3.8小時(shí)，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化工藝操作程序的目的。


附圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例1本實(shí)施例生產(chǎn)的產(chǎn)品是鎢鐵FeW80-A1、生產(chǎn)廠址本實(shí)施例的廠址位于湖南省汝城縣馬橋鄉(xiāng)，工廠占地面積8000m2。
2、生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備有可傾動(dòng)的三相開口電爐1臺(tái)，變壓器容量為3500kVA，電極為自焙電極，用氣動(dòng)彈簧夾緊式把持器固定電極，電極直徑為400mm，電極極心圓直徑為1200mm，爐殼為20mm厚鋼板焊接而成，整個(gè)爐子放在兩個(gè)半圓形的滾輪上面，由液壓缸的升降控制爐子的傾斜放出貧化渣。爐子排煙罩的上方有加料倉，白鎢精礦爐料用三臺(tái)螺旋式加料機(jī)往爐內(nèi)加料。爐子的兩側(cè)各有一個(gè)1500mm×1500mm×500mm水池，從爐內(nèi)挖出熾熱的鎢鐵立即放入水池內(nèi)急冷。爐子平臺(tái)兩側(cè)各配有一臺(tái)挖鐵機(jī)和磕勺機(jī)，挖鐵的插入、退出和上抬是氣動(dòng)的，回轉(zhuǎn)和機(jī)體的進(jìn)退是電動(dòng)的，采用磕勺機(jī)將挖滿鎢鐵的勺子從水池中拉出來并舉起磕在平臺(tái)上的鐵柱子上將鎢鐵震下來。
3、爐料的配制以130kg爐料為一批，其爐料的配方為白鎢精礦100kg，F(xiàn)eO10kg，SiO26kg，F(xiàn)eSi10kg，含量98％的Fe4kg；將上述配方成分充分摻和勻即可。
瀝青焦碳為7.41kg。
4、冶煉鎢鐵的方法步驟a首先是電弧爐預(yù)熱，將電弧爐加熱升溫使之達(dá)到符合冶煉時(shí)的溫度；
b加入鋼屑，繼續(xù)加熱，使?fàn)t溫升至1800-2000℃；c再用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉，取86.7kg爐料和2.47kg瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區(qū)域進(jìn)行精煉；經(jīng)精練2小時(shí)后，爐溫升至2500-2850℃，使?fàn)t內(nèi)熔體的WO3有80％以上還原；d精練快結(jié)束前挖鐵，挖鐵時(shí)按邊挖鐵邊精練邊加料的步驟再加入43.3kg爐料和2.47kg的瀝青焦；e挖完鎢鐵后再加入2.47kg的瀝青焦進(jìn)行貧渣、倒渣，鎢鐵產(chǎn)品經(jīng)水冷卻后精整包裝入庫；本實(shí)施例冶煉的鎢鐵產(chǎn)品的化學(xué)成分為W 77.5％C 0.11％S 0.02％P 0.044％ Si 0.37％Mn 0.095％ Cu 0.095％ As 0.075％ Sb 0.009％ Sn 0.03％實(shí)施例21、生產(chǎn)廠址本實(shí)施例的廠址位于湖南省汝城縣三星鄉(xiāng)，工廠占地面積5000m2。
2、生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備有可傾動(dòng)的三相開口電爐1臺(tái)，變壓器容量為3000kVA，電極為自焙電極，用氣動(dòng)彈簧夾緊式把持器固定電極，電極直徑為360mm，電極極心圓直徑為1100mm，爐殼為20mm厚鋼板焊接而成，整個(gè)爐子放在兩個(gè)半圓形的滾輪上面，由液壓缸的升降控制爐子的傾斜放出貧化渣。爐子排煙罩的上方有加料倉，白鎢精礦爐料用三臺(tái)螺旋式加料機(jī)往爐內(nèi)加料。爐子的側(cè)面有一個(gè)1500mm×1800mm×500mm水池，從爐內(nèi)挖出熾熱的鎢鐵立即放入水池內(nèi)急冷。爐子平臺(tái)兩側(cè)各配有一臺(tái)挖鐵機(jī)和磕勺機(jī)，挖鐵的插入、退出和上抬是氣動(dòng)的，回轉(zhuǎn)和機(jī)體的進(jìn)退是電動(dòng)的，采用磕勺機(jī)將挖滿鎢鐵的勺子從水池中拉出來并舉起磕在平臺(tái)上的鐵柱子上將鎢鐵震下來。
3、爐料的配制以130kg爐料為一批，其爐料的配方為白鎢精礦91kg，F(xiàn)eO11.7kg，SiO29.1kg，F(xiàn)eSi11.7kg，含量98％的Fe6.5kg；將上述配方成分充分摻和勻即可。
瀝青焦碳為7.41kg。
4、冶煉鎢鐵的方法步驟a首先是電弧爐預(yù)熱，將電弧爐加熱升溫使之達(dá)到符合冶煉時(shí)的溫度；b加入鋼屑，繼續(xù)加熱，使?fàn)t溫升至1800-2000℃；c再用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉，取86.7kg爐料和2.47kg瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區(qū)域進(jìn)行精煉；經(jīng)精練1小時(shí)后，爐溫升至2500-2900℃，使?fàn)t內(nèi)熔體的WO3有82％以上還原；d精練快結(jié)束前挖鐵，挖鐵時(shí)按邊挖鐵邊精練邊加料的步驟再加入43.3kg爐料和2.47kg的瀝青焦；e挖完鎢鐵后再加入2.47kg的瀝青焦進(jìn)行貧渣、倒渣，鎢鐵產(chǎn)品經(jīng)水冷卻后精整包裝入庫；本實(shí)施例冶煉的鎢鐵產(chǎn)品的化學(xué)成分為W 76％ C 0.12％S 0.02％P 0.05％Si 0.37％Mn 0.12％ Cu 0.095％ As 0.06％Sb 0.009％ Sn 0.05％實(shí)施例31、生產(chǎn)廠址本實(shí)施例的廠址位于湖南省郴州市北湖區(qū)市郊鄉(xiāng)，工廠占地面積6400m2。
2、生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備有可傾動(dòng)的三相開口電爐1臺(tái)，變壓器容量為4000kVA，電極為自焙電極，用氣動(dòng)彈簧夾緊式把持器固定電極，電極直徑為450mm，電極極心圓直徑為1500mm，爐殼為20mm厚鋼板焊接而成，整個(gè)爐子放在兩個(gè)半圓形的滾輪上面，由液壓缸的升降控制爐子的傾斜放出貧化渣。爐子排煙罩的上方有加料倉，白鎢精礦爐料用三臺(tái)螺旋式加料機(jī)往爐內(nèi)加料。爐子的兩側(cè)各有一個(gè)2000mm×2000mm×800mm水池，從爐內(nèi)挖出熾熱的鎢鐵立即放入水池內(nèi)急冷。爐子平臺(tái)兩側(cè)各配有一臺(tái)挖鐵機(jī)和磕勺機(jī)，挖鐵的插入、退出和上抬是氣動(dòng)的，回轉(zhuǎn)和機(jī)體的進(jìn)退是電動(dòng)的，采用磕勺機(jī)將挖滿鎢鐵的勺子從水池中拉出來并舉起磕在平臺(tái)上的鐵柱子上將鎢鐵震下來。
3、爐料的配制以130kg爐料為一批，其爐料的配方為白鎢精礦104kg，F(xiàn)eO7kg，SiO29kg，F(xiàn)eSi7kg，含量98％的Fe3kg；將上述配方成分充分摻和勻即可。
瀝青焦碳為7.41kg。
4、冶煉鎢鐵的方法步驟a首先是電弧爐預(yù)熱，將電弧爐加熱升溫使之達(dá)到符合冶煉時(shí)的溫度；b加入鋼屑，繼續(xù)加熱，使?fàn)t溫升至1800-2000℃；c再用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉，取86.7kg爐料和2.47kg瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區(qū)域進(jìn)行精煉；經(jīng)精練0.8小時(shí)后，爐溫升至2500-2850℃，使?fàn)t內(nèi)熔體的WO3有80％以上還原；
d精練快結(jié)束前挖鐵，挖鐵時(shí)按邊挖鐵邊精練邊加料的步驟再加入43.3kg爐料和2.47kg的瀝青焦；e挖完鎢鐵后再加入2.47kg的瀝青焦進(jìn)行貧渣、倒渣，鎢鐵產(chǎn)品經(jīng)水冷卻后精整包裝入庫；本實(shí)施例冶煉的鎢鐵產(chǎn)品的化學(xué)成分為W 76.2％C 0.11％S 0.02％P 0.044％ Si 0.87％Mn 0.095％ Cu 0.095％ As 0.075％ Sb 0.009％ Sn 0.03％實(shí)施例41、生產(chǎn)廠址本實(shí)施例的廠址位于湖南省郴州市蘇仙白露塘鎮(zhèn)，工廠占地面積2000m2。
2、生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備有可傾動(dòng)的三相開口電爐1臺(tái)，變壓器容量為2500kVA，電極為自焙電極，用氣動(dòng)彈簧夾緊式把持器固定電極，電極直徑為300mm，電極極心圓直徑為1000mm，爐殼為20mm厚鋼板焊接而成，整個(gè)爐子放在兩個(gè)半圓形的滾輪上面，由液壓缸的升降控制爐子的傾斜放出貧化渣。爐子排煙罩的上方有加料倉，白鎢精礦爐料用三臺(tái)螺旋式加料機(jī)往爐內(nèi)加料。爐子的側(cè)面有一個(gè)2500mm×2500mm×500mm水池，從爐內(nèi)挖出熾熱的鎢鐵立即放入水池內(nèi)急冷。爐子平臺(tái)兩側(cè)各配有一臺(tái)挖鐵機(jī)和磕勺機(jī)，挖鐵的插入、退出和上抬是氣動(dòng)的，回轉(zhuǎn)和機(jī)體的進(jìn)退是電動(dòng)的，采用磕勺機(jī)將挖滿鎢鐵的勺子從水池中拉出來并舉起磕在平臺(tái)上的鐵柱子上將鎢鐵震下來。
3、爐料的配制以130kg爐料為一批，其爐料的配方為白鎢精礦100kg，F(xiàn)eO9kg，SiO28kg，F(xiàn)eSi9kg，含量98％的Fe4kg；將上述配方成分充分摻和勻即可。
瀝青焦碳為7.41kg。
4、冶煉鎢鐵的方法步驟a首先是電弧爐預(yù)熱，將電弧爐加熱升溫使之達(dá)到符合冶煉時(shí)的溫度；b加入鋼屑，繼續(xù)加熱，使?fàn)t溫升至1800-2000℃；c再用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉，取86.7kg爐料和2.47kg瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區(qū)域進(jìn)行精煉；經(jīng)精練1小時(shí)后，爐溫升至2500-2850℃，使?fàn)t內(nèi)熔體的WO3有80％以上還原；d精練快結(jié)束前挖鐵，挖鐵時(shí)按邊挖鐵邊精練邊加料的步驟再加入43.3kg爐料和2.47kg的瀝青焦；
e挖完鎢鐵后再加入2.47kg的瀝青焦進(jìn)行貧渣、倒渣，鎢鐵產(chǎn)品經(jīng)水冷卻后精整包裝入庫；本實(shí)施例冶煉的鎢鐵產(chǎn)品的化學(xué)成分為W 78％ C 0.21％S 0.02％P 0.084％ Si 0.57％Mn 0.095％ Cu 0.195％ As 0.095％ Sb 0.009％ Sn 0.08％實(shí)施例51、生產(chǎn)廠址本實(shí)施例的廠址位于湖南省汝城鎢礦，工廠占地面積8600m2。
2、生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備有可傾動(dòng)的三相開口電爐1臺(tái)，變壓器容量為4500kVA，電極為自焙電極，用氣動(dòng)彈簧夾緊式把持器固定電極，電極直徑為500mm，電極極心圓直徑為1500mm，爐殼為20mm厚鋼板焊接而成，整個(gè)爐子放在兩個(gè)半圓形的滾輪上面，由液壓缸的升降控制爐子的傾斜放出貧化渣。爐子排煙罩的上方有加料倉，白鎢精礦爐料用三臺(tái)螺旋式加料機(jī)往爐內(nèi)加料。爐子的兩側(cè)各有一個(gè)1800mm×1800mm×500mm水池，從爐內(nèi)挖出熾熱的鎢鐵立即放入水池內(nèi)急冷。爐子平臺(tái)兩側(cè)各配有一臺(tái)挖鐵機(jī)和磕勺機(jī)，挖鐵的插入、退出和上抬是氣動(dòng)的，回轉(zhuǎn)和機(jī)體的進(jìn)退是電動(dòng)的，采用磕勺機(jī)將挖滿鎢鐵的勺子從水池中拉出來并舉起磕在平臺(tái)上的鐵柱子上將鎢鐵震下來。
3、爐料的配制以130kg爐料為一批，其爐料的配方為白鎢精礦104kg，F(xiàn)eO5.2kg，SiO29.1kg，F(xiàn)eSi5.2kg，含量98％的Fe6.5kg；將上述配方成分充分摻和勻即可。
瀝青焦碳為7.41kg。
4、冶煉鎢鐵的方法步驟a首先是電弧爐預(yù)熱，將電弧爐加熱升溫使之達(dá)到符合冶煉時(shí)的溫度；b加入鋼屑，繼續(xù)加熱，使?fàn)t溫升至1800-2000℃；c再用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉，取86.7kg爐料和2.47kg瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區(qū)域進(jìn)行精煉；經(jīng)精練1小時(shí)后，爐溫升至2500-2850℃，使?fàn)t內(nèi)熔體的WO3有80％以上還原；d精練快結(jié)束前挖鐵，挖鐵時(shí)按邊挖鐵邊精練邊加料的步驟再加入43.3kg爐料和2.47kg的瀝青焦；e挖完鎢鐵后再加入2.47kg的瀝青焦進(jìn)行貧渣、倒渣，鎢鐵產(chǎn)品經(jīng)水冷卻后精整包裝入庫；
本實(shí)施例冶煉的鎢鐵產(chǎn)品的化學(xué)成分為W 77％ C 0.11％S 0.12％P 0.044％ Si 0.17％Mn 0.3％ Cu 0.095％ As 0.085％ Sb 0.009％ Sn 0.03％
權(quán)利要求
1.一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法，使用專用的三相電弧爐冶煉鎢鐵，其特征在于冶煉鎢鐵的步驟是a首先是電弧爐預(yù)熱，將電弧爐加熱升溫使之達(dá)到符合冶煉時(shí)的溫度；b加入鋼屑，繼續(xù)加熱，使?fàn)t溫升至1800-2000℃；c再用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉，取總批量的三分之二爐料和按總用量三分之一的瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區(qū)域進(jìn)行精煉；經(jīng)精練1小時(shí)后，爐溫升至2500-3000℃，使?fàn)t內(nèi)熔體的WO3有80％以上還原；d精練快結(jié)束前挖鐵，挖鐵時(shí)按邊挖鐵邊精練邊加料的步驟再加入總批量的三分之一爐料和總用量三分之一的瀝青焦；e挖完鎢鐵后再加入三分之一的瀝青焦進(jìn)行貧渣、倒渣，鎢鐵產(chǎn)品經(jīng)水冷卻后精整包裝入庫；上述冶煉鎢鐵的方法，其在爐外配爐料的配方為白鎢精礦70％～80％，F(xiàn)eO4％～9％，SiO23％～7％，F(xiàn)eSi4％～9％，含量98％的Fe1％～5％；將上述配方成分充分摻和勻即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法，其特征在于所述的將電弧爐加熱升溫使之達(dá)到符合冶煉時(shí)的溫度，是指將電弧爐加熱升溫到2340～2990℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法，其特征在于所述的爐外配好的其爐料配方為白鎢精礦75％～77％，F(xiàn)eO7％～9％，SiO23％～6％，F(xiàn)eSi7％～9％，含量98％的Fe1％～4％；將上述配方成分充分摻和勻即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法，其特征在于所述的爐外配好的其爐料配方為白鎢精礦76％，F(xiàn)eO8％，SiO27％，F(xiàn)eSi9，含量98％的Fe3％；將上述配方成分充分摻和勻即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法。是使用專用的三相電弧爐冶煉鎢鐵，其步驟是a首先是電弧爐預(yù)熱，將電弧爐加熱升溫使之達(dá)到1540－1590℃的溫度；b加入鋼屑，繼續(xù)加熱，使?fàn)t溫升至1800－2000℃；c用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉，取總批量的三分之二爐料和按總用量三分之一的瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區(qū)域進(jìn)行精煉；經(jīng)精練1小時(shí)后，爐溫升至2500－3000℃，使?fàn)t內(nèi)熔體的WO
文檔編號(hào)C22B5/10GK1483844SQ0213962
公開日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2002年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月16日
發(fā)明者胡帝生 申請(qǐng)人:郴州市金龍鐵合金有限公司