專利名稱：微合金化包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，是煉鋼過程使用的微合金化用包芯線。
背景技術(shù)：
我國存在由鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國跨進(jìn)，由原來生產(chǎn)普通碳素鋼為主的單一產(chǎn)量型向變?yōu)檫m應(yīng)市場需求的多元合金鋼的品種型。眾所周知，合金化是改善鋼材性能的主要手段之一，鋼中含有不同的合金元素而具有不同的性能，鋼中合金元素的含螄是通過加入鐵合金的方法來調(diào)整的。用于調(diào)整鋼中的合金元素含量的鐵合金叫合金劑。常用的合金劑有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鈷、鈦、鎳、硼、鈮、鋯等鐵合金?，F(xiàn)在較普遍的加入方式是難氧化元素出鋼前同廢鋼一起加入的，易氧化元素爐后加或脫氧后加入，通常直接以塊狀型式加入。合金塊由渣層進(jìn)入鋼中，部分在渣中被燒損，特別是易氧化元素，因低合金鋼，大部分合金在鋼中含量較低，因些，采用傳統(tǒng)方法加入，收得率不高，加入量也難以控制。大多數(shù)合金價格較高，收得率低，加入量不精確，使鋼材生產(chǎn)成本增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種微合金包芯線，向鋼中加入易氧化元素及微量合金元素。它可大幅度提高氧化合金收得率，降低了合金鋼成本。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案微合金化包芯線，它由線芯2和將線芯2包芯的金屬層1組成，所述線芯2是由不同的易氧化元素及微量合金元素組成，所述易氧化元素及微量合金元素為小于2mm的粉末。
所述線芯2中所含物質(zhì)量是根據(jù)不同合金需要按鋼中含量、合金原始含量及收得率計算所得。
本包芯線由外皮和線芯組成，外皮一般是冷軋帶鋼，線芯是根據(jù)鋼種不同的需要，由一種或多種合金組成，將這些合金加工成直徑小于2mm的粉末，將多種粉末混合在一起，由包芯線機(jī)包成線，運(yùn)輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場，根據(jù)收得率、合金含量、鋼水是計算所需用線量，由PLC控制的喂線機(jī)自動喂入鋼水中。包芯線在通過喳層時，因外面包裹層鐵皮，線芯合金劑不會被氧化，進(jìn)入鋼水中一定深度后，鐵皮熔化進(jìn)入鋼水，線芯合金了進(jìn)入鋼水，同時輔助吹氬調(diào)溫，均勻成分，效果更好。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果可大幅度提高氧化合金收得率，收得率穩(wěn)定；成分均勻，加入量易控制；降低了合金鋼成本。可廣泛適用于鋼廠使用。


圖1為微合金化包芯線結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及具體鋼種，對本發(fā)明進(jìn)一步說明但對本發(fā)明并無任何限制。
實施1，鐵路車輛用耐大氣腐蝕鋼0.9Cu{TIRe，鋼中合金元素含量是Ti≤0.03、P0.07-0.12，另外加入SiCa合金60Kg/t鋼，Re300-350g/鋼大家知道，Ti、P鐵、SiCa、Re(稀土)都是易氧化元素，加入量較小，將這些合金按鋼中含量，合金原始含量及收得率進(jìn)行計算，將合金的所需量破碎成小于2mm粉末，進(jìn)行充分混合組成線芯2，用包芯線機(jī)將鐵皮1及線芯2包成合金線，只按盛鋼桶中的鋼水量就可知道所需包芯線用量，在吹氬站用自動喂絲機(jī)直接加入鋼包中。
權(quán)利要求
1.一種微合金化包芯線，它由線芯(2)和將線芯(2)包芯的金屬層(1)組成，其特征在于線芯(2)是由易氧化元素及微量合金元素組成，所述易氧化元素及微量合金元素為小于2mm的粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微合金包芯線，其特征在于所述線芯(2)中所含物質(zhì)是根據(jù)不同合金需要按鋼中含量、合金原始含量及收得率計算所得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微合金化包芯線，它由線芯(2)和將線芯(2)包芯的金屬層(1)組成，線芯(2)是由不同的易氧化元素及微量合金元素組成，所述易氧化元素及微量合金元素為小于2mm的粉末。本發(fā)明大幅度提高了氧化合金收得率，收得率穩(wěn)定，成分均勻，加入量易控制，降低了合金鋼成本?？蓮V泛適用于鋼廠使用。
文檔編號C22C35/00GK1500893SQ02139268
公開日2004年6月2日 申請日期2002年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月12日
發(fā)明者陳云斌, 張興學(xué) 申請人:武漢市固久科技有限公司