專利名稱：制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將氧化物分散在鉑中制造氧化物彌散增強的(oxide-dispersion strengthened)鉑材料的方法。具體地說，本發(fā)明涉及一種制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法，該材料是氧化鋯微細(xì)地分散在鉑中。
背景技術(shù)：
具有良好高溫強度的鉑材料主要用作玻璃熔制的結(jié)構(gòu)材料。鉑材料所需的高溫強度是所謂的蠕變強度。尤其是，最重要的目標(biāo)在于開發(fā)一種發(fā)生蠕變斷裂前耐用期限盡可能長的鉑材料。
為了提高增強的鉑的蠕變強度，采用一種將一種特定的氧化物微細(xì)地分散在鉑中的方法。這種氧化物彌散增強的鉑材料的一個已知例子是有氧化鋯彌散在其中的鉑材料。為了制造氧化鋯微細(xì)地分散在鉑中的鉑材料，曾提出過各種方法如粉末冶金法和內(nèi)部氧化法。
先前的將氧化鋯分散在鉑中的方法可以確保一定程度的蠕變強度，即一定程度的蠕變斷裂期限，但卻不能充分地在蠕變強度上獲得進一步的改進。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是進一步改進氧化物彌散增強的鉑材料的蠕變強度，其辦法是提供一種制造氧化物彌散增強的鉑材料的新穎方法，使氧化鋯更微細(xì)地分散在鉑材料中。
我們進行了深入的研究設(shè)法解決上述問題，最終發(fā)現(xiàn)了下述制造氧化物彌散增強的鉑的方法。本發(fā)明提供一種制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法，該材料是氧化鋯微細(xì)地分散在鉑中，所述方法包括下述步驟，將鉑粉倒入水中，制備鉑粉懸浮液；在鉑粉懸浮液中加入硝酸鋯溶液和尿素溶液，調(diào)節(jié)懸浮液至沉淀氫氧化鋯的給定pH值，就形成了載有氫氧化鋯的鉑；收集載有氫氧化鋯的鉑，然后將其成形為壓制品；在鉑晶體中發(fā)生二次再結(jié)晶生長的條件下燒結(jié)和鍛造壓制品，形成鉑錠；以至少70％的加工率(processing rate)對鉑錠進行冷軋，然后使產(chǎn)品進行熱再結(jié)晶過程。
按本發(fā)明的制造方法，氧化鋯可以相當(dāng)細(xì)小而均勻地分散在鉑基體中，改進所得鉑材料的蠕變強度，即延長蠕變斷裂期限。按本發(fā)明制造方法制造的鉑材料是一種氧化物彌散增強的鉑材料，其中氧化鋯象現(xiàn)有技術(shù)一樣分散在鉑中，但與現(xiàn)有技術(shù)相比又具有改進的蠕變強度。這可能是因為與現(xiàn)有技術(shù)相比，按本發(fā)明制造方法制造的鉑材料具有氧化鋯更加細(xì)小而均勻分散的結(jié)構(gòu)。
在用常規(guī)的粉末冶金法制造鉑材料中，采用所謂的共沉淀法制造載有氧化鋯的鉑粉(其中氧化鋯負(fù)載在鉑粉上)，或者使用如火焰槍將加有鋯的鉑合金熔噴到水中，形成鉑粉末，然后對所述鉑粉末進行成形和燒結(jié)，制成鉑材料。在按本發(fā)明制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法中，與現(xiàn)有技術(shù)不同，預(yù)先將鉑加工成給定的粉末，讓鉑粉進行化學(xué)沉淀過程，形成載有氫氧化鋯的鉑粉，其中氫氧化鋯負(fù)載在鉑粉上。
將載有氫氧化鋯的鉑粉成形為壓制品，然后對其依次進行燒結(jié)、鍛造、冷軋和熱再結(jié)晶處理。本發(fā)明的特征在于在燒結(jié)和鍛造過程中，即在最后一步熱再結(jié)晶之前的步驟中，在能進行鉑的二次再結(jié)晶的條件下進行燒結(jié)和鍛造。現(xiàn)對本發(fā)明的制造方法逐個詳細(xì)說明。
與常規(guī)的共沉淀法不同，在本發(fā)明的制造方法中，首先將鉑加工成給定的粉末；使用該鉑粉制備鉑粉懸浮液；加入硝酸鋯溶液和尿素溶液，調(diào)節(jié)懸浮液至沉淀氫氧化鋯的給定pH值，就形成了載有氫氧化鋯的鉑粉；收集此載有氫氧化鋯的鉑粉，形成壓制品。
當(dāng)采用這種方法形成載有氫氧化鋯的鉑時，預(yù)先單獨將鉑進行粉末化。這樣，鉑粉就可以適當(dāng)?shù)刂瞥删哂羞m用于隨后壓制和燒結(jié)步驟的粒度的粉末。通常，鉑粉具有相當(dāng)高的氣體吸附能力。然而，按本發(fā)明的制造方法，由于存在負(fù)載在鉑粉表面上的氫氧化鋯，鉑粉表面上的氣體吸附性能會下降，這樣就可以有效地防止由于在壓制和燒結(jié)過程中吸附氣體產(chǎn)生的不合適的孔隙，即最終鉑材料中的內(nèi)部缺陷得以避免。
在本發(fā)明中，在形成載有氫氧化鋯的鉑粉時，宜使用熱的鉑粉。在400℃或更高的溫度下進行加熱過程。這種加熱能相當(dāng)大地抑制在隨后壓制和燒結(jié)過程中由于吸附氣體而產(chǎn)生孔隙。加熱過程之后，鉑粉的表面變得光滑，使氫氧化鋯能均勻并微細(xì)地負(fù)載在各個鉑顆粒表面上，這樣氧化鋯就可以相當(dāng)均勻并微細(xì)地分散在鉑材料中。加熱過程可以在成粉過程期間或之后進行。
在按本發(fā)明的制造方法中，宜將尿素溶液與硝酸鋯溶液一起加到鉑粉懸浮液中，因為這能便于控制化學(xué)沉淀反應(yīng)。尿素水解成氨和二氧化碳。由于水解以較慢的速率進行，所以沉淀的氫氧化鋯能相當(dāng)均勻和微細(xì)地負(fù)載在鉑顆粒表面上。
在一種較好的加入尿素溶液的過程中，在鉑粉懸浮液中加入硝酸鋯溶液，邊攪拌邊將該懸浮液加熱至沸騰，在懸浮液中加入尿素溶液，將所得的懸浮液進一步保持沸騰一段時間，然后停止加熱，也可以將硝酸鋯溶液和尿素溶液加到鉑粉懸浮液中，邊攪拌邊將懸浮液保持在80℃或更高的溫度，將懸浮液調(diào)節(jié)至預(yù)定的pH值，再將懸浮液保持在80℃或更高的溫度一段時間，然后停止加熱。在這兩種加入的方法中，保持體系的時間更好為30分鐘或更長。
在加入尿素溶液時若懸浮液的溫度太低，則尿素的水解很緩慢，以致可能優(yōu)先進行氫氧化鋯的核生長，而成核作用發(fā)生得很少。因此，將懸浮液加熱到沸騰溫度或至少80℃，促進氫氧化鋯的成核作用并使核生長速率達到最大。
宜將尿素溶液調(diào)節(jié)到pH值為4.5-11.0，更好是在化學(xué)沉淀結(jié)束時pH值為6.0-8.0。若pH值小于4.5，則不能形成氫氧化鋯，而若pH值大于11.0，則會妨礙氫氧化鋯負(fù)載在鉑粉表面上。
在按本發(fā)明制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法中，制備鉑粉懸浮液所用的鉑(即預(yù)先制備的鉑粉末)的粒度較好為0.05-10μm。粒度小于0.05μm的鉑粉末不容易制造，并且往往由于聚集而形成橋接現(xiàn)象。若其粒度大于10μm，則壓制品性能可能下降，同時負(fù)載在各個鉑粉顆粒表面上的氫氧化鋯分散得很差，從而在最終熱再結(jié)晶步驟中導(dǎo)致不均勻的二次再結(jié)晶生長。這樣，使用粒度為0.05-10μm的鉑粉，可以使氫氧化鋯非常均勻地分散和負(fù)載在各個鉑粉顆粒表面上。使用這種載有氫氧化鋯的鉑粉，可以進行壓制、燒結(jié)和鍛造，使氧化鋯微細(xì)地分散在制成的鉑錠中。微細(xì)地分散在鉑錠中的氧化鋯可起控制最終熱再結(jié)晶步驟中的二次再結(jié)晶生長的抑制劑作用，同時改進鉑材料的蠕變強度。
例如采用過濾的方法收集上述化學(xué)沉淀法獲得的載有氫氧化鋯的鉑，然后進行適當(dāng)?shù)母稍铩Ｔ诒景l(fā)明的制造方法中，對收集的載有氫氧化鋯的鉑依次進行壓制、燒結(jié)和鍛造。在適合于進行上述鉑的二次再結(jié)晶生長的條件下進行這些步驟。
二次再結(jié)晶是指由晶粒邊界推動的較少數(shù)目的粗大晶粒的再結(jié)晶過程。在按本發(fā)明制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法中，需要對載有氫氧化鋯的鉑進行壓制、燒結(jié)和鍛造，以便于進行二次再結(jié)晶。
可以采用通常已知的粉末冶金法制成壓制品。例如，采取如模具壓制和所謂的HIP(熱等靜壓)的方法同時進行壓制和燒結(jié)。然而，基于我們的研究結(jié)果，我們認(rèn)為在本發(fā)明的制造方法中，宜采取冷等靜壓法進行壓制?？梢圆捎脝屋S壓制法(即所謂的模具壓制法)將載有氫氧化鋯的鉑粉末壓制成給定形狀的壓制品。然而，可以采取冷等靜壓法壓制成給定形狀，在壓制品中達到相當(dāng)均勻的鉑密度分布，經(jīng)隨后的燒結(jié)步驟就可以制得相當(dāng)均勻的鉑結(jié)構(gòu)。
對冷等靜壓法的條件沒有特別的限制，但較好是將載有氧化鋯的鉑放在橡皮模中，然后在40MPa或更高(約408kg/cm2或更高)的壓制壓力下進行壓制。若壓制壓力小于40MPa，則材料無法壓成給定形狀的壓制品，這樣就無法通過燒結(jié)充分地進行晶體生長。對壓制壓力的上限并無特別的限制，可以視壓制條件如壓制所用設(shè)備的容量和壓制品的形狀來適當(dāng)?shù)丶右源_定。
制成壓制品之后，在便于進行鉑的二次再結(jié)晶生長的條件下進行燒結(jié)和鍛造。通過燒結(jié)步驟，壓制品中的氫氧化鋯就轉(zhuǎn)變成氧化鋯。在本發(fā)明的制造方法中，將收集的載有氫氧化鋯的鉑粉成形為壓制品，然后進行燒結(jié)，使氫氧化鋯轉(zhuǎn)變成氧化鋯。也可以預(yù)先燒結(jié)收集的載有氫氧化鋯的鉑粉，使其轉(zhuǎn)變成載有氧化鋯的鉑粉，然后將其成形為壓制品。
燒結(jié)步驟的溫度較好為1000-1400℃。高于1400℃的燒結(jié)會導(dǎo)致氧化鋯顆粒的長粗，這樣氧化鋯就不能微細(xì)地分散在最終的鉑材料中，而該溫度低于1000℃時，通過燒結(jié)或晶體生長在鉑顆粒之間形成的粘結(jié)可能不夠充分。在燒結(jié)過程中的氛圍并無限制。
較好是在加熱到1100-1400℃之后進行鍛造。選擇鍛造過程中的加熱溫度范圍為1100-1400℃，因為在高于1400℃時，氧化鋯顆粒會長粗，這樣氧化鋯就不能微細(xì)地分散在最終的鉑材料中，而該溫度低于1100℃時，則在鍛造的過程中往往會產(chǎn)生裂縫。對于鍛造，所用具體過程并無限制，以用氣錘進行沖擊為佳，因為材料可以加熱到高溫。
在經(jīng)上述壓制、燒結(jié)和鍛造制成鉑錠之后，在加工率為70％或更高，較好為90％或更高的條件下對鉑錠冷軋進行熱再結(jié)晶。由于鉑材料的性能，若在低于1200℃的溫度下進行熱再結(jié)晶，則再結(jié)晶往往進行得不充分。這樣，宜在1200℃或更高的溫度下進行，可以視冷軋過程中的加工率等因素適當(dāng)?shù)貨Q定熱再結(jié)晶的最佳溫度。
附圖的簡要說明

圖1是測定蠕變強度所用的測試樣品的示意平面圖；圖2是常規(guī)例1中鉑材料截面金屬結(jié)構(gòu)的照片圖；圖3是常規(guī)例2中鉑材料截面金屬結(jié)構(gòu)的照片圖；圖4是實施例1中鉑材料截面金屬結(jié)構(gòu)的照片圖。
實施本發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的實施方式將參考下述實施例和常規(guī)例進行說明。
實施例1在本實施例1中，使用的是粒度約為0.6μm的Pt粉。在鉑粉懸浮液和硝酸鋯溶液的混合物中加入尿素溶液，形成載有氫氧化鋯的鉑粉，這樣來制造鉑材料。在此所用的Pt粉是這樣制備的，即對包含比表面積約為23m2/g的Pt粉和CaCO3的懸浮液進行球磨，在1100℃的高溫下加熱該懸浮液，將在高溫下加熱后獲得的物質(zhì)倒入水中，用硝酸處理。
將1kg鉑粉倒入1.5kg純水中，制備鉑粉懸浮液。在該鉑粉懸浮液中加入Zr(NO3)4溶液(4.56g，濃度96.66％)，制備混合溶液。加熱此混合溶液至沸騰。
沸騰之后，在混合溶液中加入尿素水溶液(4.0g)，將溶液的pH值調(diào)節(jié)到7.0。調(diào)節(jié)pH值之后，將混合溶液保持沸騰約30分鐘，然后停止加熱。此過程使混合溶液中的Zr(NO3)4轉(zhuǎn)變成沉淀的Zr(OH)4。沉淀的Zr(OH)4負(fù)載在混合溶液中的Pt顆粒上。
過濾包含沉淀物的混合溶液，收集載有氫氧化鋯的鉑粉。清洗后，在環(huán)境氣氛中120℃干燥之。
將干燥過程獲得的載有氫氧化鋯的鉑通過300μm的篩網(wǎng)。通過300μm的篩網(wǎng)后，將此載有氫氧化鋯的鉑放在橡皮模中，在液體靜壓力為98.1MPa(1000kg/cm2)下對其進行冷等靜壓(CIP)，獲得具有給定形狀的壓制品。
然后，在環(huán)境氣氛中，在1200℃燒結(jié)這樣獲得的壓制品1小時。在1200℃加熱情況下，用氣錘鍛造燒結(jié)的壓制品，形成鉑錠。
以90％的加工率對鉑錠進行冷軋。然后，在1400℃對該鉑錠進行熱再結(jié)晶處理1小時，形成具有給定形狀的鉑材料。對此實施例1中的鉑材料進行的分析表明，在鉑材料中分散的ZrO2約為0.12％。
實施例2實施例2中使用與實施例1所述相同的Pt粉，同時將硝酸鋯溶液和尿素溶液加到鉑粉懸浮體中，形成載有氫氧化鋯的鉑粉，這樣來制備鉑材料。
具體是將1kg鉑粉倒入1.5kg純水中，制備鉑粉懸浮液。在該鉑粉懸浮液中加入Zr(NO3)4溶液(4.56g，濃度96.66％)和尿素水溶液(尿素；4.0g)的混合物。將混合物加熱到90℃保溫。在保持在90℃的過程中通過尿素水解確認(rèn)pH值為7.0后，將混合物進一步保溫90℃約30分鐘，然后停止加熱。
這個過程使混合溶液中的Zr(NO3)4轉(zhuǎn)變成沉淀的Zr(OH)4。沉淀的Zr(OH)4負(fù)載在混合溶液中的Pt顆粒上。
過濾混合溶液，收集載有氫氧化鋯的鉑粉。清洗后，使收集的載有氫氧化鋯的鉑在環(huán)境氣氛中120℃干燥。對干燥的載有氫氧化鋯的鉑粉進行壓制、燒結(jié)和鍛造。
由于制得載有氫氧化鋯的鉑之后的制造條件與實施例1所述的相同，故其細(xì)節(jié)省略之。對此實施例2中的鉑材料進行的分析表明，在鉑材料中分散的Zr02約為0.12％。
常規(guī)例1在此常規(guī)例1中，是將鋯加到鉑中形成鉑合金，然后使用如火焰槍將其熔噴到水中，形成鉑粉，即采用所謂的火焰噴射法形成鉑粉來制備鉑材料。
在此常規(guī)例1的制造方法中，首先用真空熔化和鍛造來制造含給定量鋯的鉑錠。對該鉑錠進行開槽輥制(trench rolling)拉成絲。
使用火焰槍將拉成絲的物質(zhì)熔噴到蒸餾水浴中，形成鉑合金粉末。在環(huán)境氣氛中，在1250℃氧化這樣形成的鉑合金粉末24小時。采用模具壓制法將氧化的鉑合金粉末壓成給定的形狀，然后在1250℃燒結(jié)1小時。用氣錘對這樣制成的壓制品進行成形處理，以90％的加工率進行冷軋，在1400℃時進行熱再結(jié)晶1小時，獲得本實施例的鉑材料。在此鉑材料中，分散的ZrO2約為0.16％。
常規(guī)例2在此常規(guī)例2中，是通過共沉淀法生成氧化鋯負(fù)載的鉑粉，再使用該鉑粉來制備鉑材料。
在此常規(guī)例2中，具體是將六氯鉑酸溶液和硝酸鋯溶液混合。在所得的溶液中加入還原劑水合肼和氫氧化鈣，調(diào)節(jié)pH值，發(fā)生共沉淀，這樣就制得了Pt-Zr(OH)4。然后，過濾產(chǎn)物，干燥并燒結(jié)成載有氧化鋯的鉑粉。
在石墨坩鍋中加入經(jīng)共沉淀法制得的鉑粉。輕拍坩鍋使其振動1至2分鐘后，在氬氣氣氛中在約6小時內(nèi)將其加熱到800℃，作為第一次燒結(jié)步驟。然后，將坩鍋保持在800℃2小時。在第一次燒結(jié)步驟結(jié)束后，將燒結(jié)體反轉(zhuǎn)180°，然后在一陶瓷支架上進行第二次燒結(jié)。在第二次燒結(jié)的過程中，在約4小時內(nèi)將坩鍋加熱到1600℃，保溫3小時。
在第二次燒結(jié)結(jié)束后，在氬氣氣氛中對燒結(jié)體進行鍛造，使其密度達到理論密度的90％。在環(huán)境氣氛中，在1000℃將經(jīng)鍛造的產(chǎn)品退火20分鐘，冷軋，獲得本常規(guī)例的鉑材料。在此常規(guī)例2制得的鉑材料中，分散的ZrO2約為0.16％。
測定實施例1和2以及常規(guī)例1和2的鉑材料的高溫蠕變性能，對其結(jié)果進行說明。表1列出了各鉑材料的蠕變強度的測定結(jié)果。進行蠕變強度試驗，其辦法是先制備圖1所示的測試樣品(厚度1.0mm，圖1中的值以mm表示)，將測試樣品放在1400℃的氣氛中，同時改變施加到樣品上的負(fù)載，測定發(fā)生蠕變斷裂的時間。
〔表1〕

表1中給出了實施例1和2在負(fù)載為14.5MPa條件下測定的蠕變斷裂時間。在這些結(jié)果中，例如“186或更長”是指在186小時后沒有發(fā)生斷裂。
將常規(guī)例1和2的結(jié)果與實施例1和2的結(jié)果比較可以看出，實施例1和2中的鉑材料明顯具有改進的蠕變強度。在負(fù)載為14.5MPa的情況下，發(fā)現(xiàn)實施例1和2中的蠕變斷裂期限大約是常規(guī)例1和2中的4倍。
現(xiàn)說明實施例1制備的鉑材料的金屬結(jié)構(gòu)的觀察結(jié)果。圖2、3和4分別顯示了對于常規(guī)例1、常規(guī)例2和實施例1的鉑材料，在1400℃熱再結(jié)晶1小時后，截面結(jié)構(gòu)的金相顯微觀察結(jié)果(放大率100)。
如圖2-4所示，可以看出常規(guī)例1和2以及實施例1的金屬結(jié)構(gòu)，在鉑晶粒的大小及分布等方面沒有明顯的差別。由于在此金屬結(jié)構(gòu)的觀察中不能直接看出氧化鋯的分布，因此僅是將各鉑材料中的鉑溶解掉，用SEM觀察氧化鋯的分布。結(jié)果，與常規(guī)例1或2相比，實施例1中的氧化鋯顯然是更細(xì)小和更均勻分散的。因此，盡管實施例1的鉑材料與現(xiàn)有技術(shù)的鉑材料在金相性能如鉑晶粒的大小和分布上是相類似的，但要強調(diào)的是，實施例1的氧化鋯比常規(guī)例1或2的氧化鋯更微細(xì)更均勻地分散在鉑中，從而提高了蠕變強度。
工業(yè)應(yīng)用按本發(fā)明，氧化鋯可以更加微細(xì)而均勻地分散在鉑中，能進一步改善氧化物彌散增強的鉑材料的蠕變強度，這樣就可以用來制造非常適用作玻璃熔制的結(jié)構(gòu)材料。
權(quán)利要求
1.一種制造氧化鋯微細(xì)地分散在鉑中的氧化物彌散增強的鉑材料的方法，它是將鉑粉倒入水中，制備鉑粉懸浮液；在鉑粉懸浮液中加入硝酸鋯溶液和尿素溶液，調(diào)節(jié)懸浮液至沉淀氫氧化鋯的給定pH值，就形成了載有氫氧化鋯的鉑粉；收集載有氫氧化鋯的鉑粉，然后將其成形為壓制品；在鉑晶體中發(fā)生二次再結(jié)晶生長的條件下，燒結(jié)和鍛造壓制品，形成鉑錠；以至少70％的加工率對鉑錠進行冷軋，然后對產(chǎn)品進行熱再結(jié)晶處理。
2.如權(quán)利要求1所述的制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法，其中預(yù)先對鉑粉進行熱處理。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法，其中在鉑粉懸浮液中加入硝酸鋯溶液；邊攪拌邊將該懸浮液加熱至沸騰；在懸浮液中加入尿素溶液；將所得的懸浮液進一步保持沸騰一段時間；然后停止加熱。
4.如權(quán)利要求1或2所述的制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法，是將硝酸鋯溶液和尿素溶液加到鉑粉懸浮液中；在攪拌條件下將懸浮液保持在80℃或更高的溫度，并將懸浮液調(diào)節(jié)至預(yù)定的pH值；再將懸浮液保持在80℃或更高的溫度一段時間；然后停止加熱。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法，其中將pH值調(diào)節(jié)到4.5-11.0。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法，其中制備鉑粉懸浮液所用的鉑粉是粒度為0.05-10μm的粉末。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法，其中在1000-1400℃進行燒結(jié)。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法，其中在1100-1400℃加熱后進行鍛造。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種制造氧化物彌散增強的鉑材料的方法,它使氧化鋯更微細(xì)地分散在鉑材料中,從而進一步改進氧化物彌散增強的鉑材料的蠕變強度。本發(fā)明提供一種制造氧化鋯微細(xì)地分散在鉑中的氧化物彌散增強的鉑材料的方法,是將鉑粉倒入水中,制備鉑粉懸浮液;在鉑粉懸浮液中加入硝酸鋯溶液和尿素溶液,調(diào)節(jié)懸浮液至沉淀氫氧化鋯的給定pH值,就形成了載有氫氧化鋯的鉑粉;收集載有氫氧化鋯的鉑粉,然后將其制成壓制品;在鉑晶體中發(fā)生二次再結(jié)晶生長的條件下燒結(jié)和鍛造壓制品,形成鉑錠;以至少70%的加工率對鉑錠進行冷軋,然后對產(chǎn)品進行熱再結(jié)晶處理。
文檔編號C22B11/00GK1383456SQ01801804
公開日2002年12月4日 申請日期2001年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月28日
發(fā)明者莊司亨, 人見聰一, 高木美和, 渡邊嘉伸 申請人:田中貴金屬工業(yè)株式會社