一種鎢絲生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鎢絲生產(chǎn)線，包括：至少兩臺繞絲機，每臺繞絲機內(nèi)均設(shè)置有用于驅(qū)使其運作的驅(qū)動軸；一臺電機；以及總傳動機構(gòu)，其連接于電機的轉(zhuǎn)動軸與所有繞絲機的驅(qū)動軸之間，以在電機轉(zhuǎn)動時帶動所有繞絲機的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。本實用新型的有益效果：實現(xiàn)了多臺繞絲機共用一臺電機驅(qū)動。
【專利說明】
一種鎢絲生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鎢絲生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種鎢絲生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在鎢絲制備工藝中，需要將兩根半成品鎢絲扭成一根麻花狀的成品鎢絲，此過程需要通過繞絲機實現(xiàn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，繞絲機包括工作臺，在工作臺上設(shè)置有繞絲盤、進絲輪以及卷絲輪，在繞絲盤上設(shè)置有繞絲輪，繞絲輪上卷積有一半成品鎢絲，進絲輪上卷積有另一半成品鎢絲，從進絲輪上拉出的半成品鎢絲穿過繞絲盤中心，繞絲盤連接有一驅(qū)動軸，驅(qū)動軸連接有電機，電機轉(zhuǎn)動帶動繞絲盤轉(zhuǎn)動使得繞絲輪上半成品鎢絲纏繞在傳動繞絲盤中心的半成品鎢絲上，實現(xiàn)繞絲工作，成品鎢絲卷積在卷絲輪上，為了使得進絲盤和繞絲盤連續(xù)放絲，卷絲輪與驅(qū)動軸之間連接有傳動機構(gòu)，以在驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的同時帶動卷絲輪轉(zhuǎn)動。為了提高效率，在生產(chǎn)現(xiàn)場并排有多臺繞絲機，但是該使用存在的缺點為:由于生產(chǎn)現(xiàn)場的每臺繞絲機的電機的運作，只是將兩根半成品鎢絲纏繞在一起，以及驅(qū)動繞絲輪、進絲輪以及卷絲輪轉(zhuǎn)動，給電機負荷不是很大，轉(zhuǎn)動過程中需要克服的力量較小，因此在多臺繞絲機同時工作的情況下，每臺繞絲機均配一電機驅(qū)動消耗的能量較多，且多臺電機工作生產(chǎn)現(xiàn)場噪聲大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種鎢絲生產(chǎn)線，實現(xiàn)了多臺繞絲機共用一臺電機驅(qū)動。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種鎢絲生產(chǎn)線，包括:至少兩臺繞絲機，每臺繞絲機內(nèi)均設(shè)置有用于驅(qū)使其運作的驅(qū)動軸；一臺電機；以及總傳動機構(gòu)，其連接于電機的轉(zhuǎn)動軸與所有繞絲機的驅(qū)動軸之間，以在電機轉(zhuǎn)動時帶動所有繞絲機的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。
[0007]優(yōu)選的是，總傳動機構(gòu)包括:每臺繞絲機的驅(qū)動軸上均連接有的第一皮帶輪；固定連接至電機的轉(zhuǎn)動軸的傳動輥；串接在傳動輥上的第二皮帶輪，其個數(shù)與第一皮帶輪的數(shù)量相等;將每個第一皮帶輪與一第二皮帶輪連接起來的皮帶；以及支撐在傳動輥下方的導(dǎo)向座;其中，所有繞絲機成排放置，傳動輥放置在水平方向上，且傳動輥與所有繞絲機中心的連線平行。
[0008]優(yōu)選的是，繞絲機包括:工作臺；設(shè)置于工作臺上的支撐座，其轉(zhuǎn)動連接驅(qū)動軸;安裝于驅(qū)動軸一端旁的進絲輪，以卷積一待處理鎢絲;安裝于驅(qū)動軸另一端上的繞絲盤;安裝于繞絲盤上的繞絲輪，以卷積另一待處理鎢絲；安裝于繞絲輪旁的卷絲輪，以卷積成品鎢絲；以及連接于卷絲輪與驅(qū)動軸之間的分傳動機構(gòu)，以在驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時帶動卷絲輪轉(zhuǎn)動;其中，驅(qū)動軸的靠近進絲輪的端部上安裝第一皮帶輪，從進絲輪上拉出的待處理鎢絲依次穿過第一皮帶輪、驅(qū)動軸以及繞絲盤。
[0009]優(yōu)選的是，分傳動機構(gòu)包括:設(shè)置于支撐座內(nèi)的變速箱，其與驅(qū)動軸連接；穿過支撐座的第一傳動桿，第一傳動桿兩端上分別設(shè)置有第一傳動齒和第二傳動齒，第一傳動齒與變速箱連接，第二傳動齒位于支撐座外;與第二傳動齒連接的齒輪組;轉(zhuǎn)動安裝于工作臺上的第二傳動桿，第二傳動桿一端與第二傳動齒連接，第二傳動桿另一端設(shè)置有第一鏈輪；以及與卷絲輪連接的第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪之間通過鏈條連接。
[0010]優(yōu)選的是，在繞絲盤與卷絲輪之間安裝有滑輪組。
[0011]優(yōu)選的是，滑輪組包括第一滑輪以及第二滑輪，從繞絲盤出來后的成品鎢絲先繞過第一滑輪，然后繞在第二滑輪上，再后繞在第一滑輪上，最后卷積在卷絲輪上。
[0012]優(yōu)選的是，在繞絲盤的安裝有繞絲輪表面的中心延伸有導(dǎo)向嘴，從進絲輪上拉出的待處理鎢絲穿過導(dǎo)向嘴，繞絲輪套置于導(dǎo)向嘴上；在繞絲旁上設(shè)置有位于導(dǎo)向嘴旁的壓緊機構(gòu)，以將繞絲輪壓緊在繞絲盤上;在繞絲盤的邊緣上安裝有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪到繞絲盤表面的距離小于導(dǎo)向嘴的長度，以使兩根待處理鎢絲在導(dǎo)向嘴的端部纏繞。
[0013]優(yōu)選的是，壓緊機構(gòu)包括:安裝于繞絲盤上的安裝柱，其位于導(dǎo)向嘴旁，在安裝柱的端面上開設(shè)有螺紋孔;緊彈片，壓緊彈片固定端穿過有安裝螺釘，安裝螺釘旋入螺紋孔內(nèi)，壓緊彈片自由端用于壓緊繞絲輪;安裝塊，其安裝在安裝螺釘?shù)穆菝迸c壓緊彈片之間，且安裝塊向壓緊彈片自由端延伸；以及抵壓螺釘，其螺紋連接于安裝塊的與壓緊彈片自由端相對的端部上。
[0014]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]通過設(shè)置總傳動機構(gòu)，實現(xiàn)了多臺繞絲機共用一臺電機驅(qū)動，在使用多臺繞絲機提高生產(chǎn)效率的前提下，節(jié)約了能量的消耗，同時僅有一臺電機驅(qū)動多臺繞絲機，也減少了生產(chǎn)現(xiàn)場噪音的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實施例鎢絲生產(chǎn)線的主視圖；
[0017]圖2為本實施例鎢絲生產(chǎn)線的俯視圖；
[0018]圖3為圖2中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本實用新型提出了一種鎢絲生產(chǎn)線，包括:至少兩臺繞絲機I，每臺繞絲機I內(nèi)均設(shè)置有用于驅(qū)使其運作的驅(qū)動軸11;一臺電機2;以及總傳動機構(gòu)3，其連接于電機2的轉(zhuǎn)動軸與所有繞絲機I的驅(qū)動軸11之間，以在電機2轉(zhuǎn)動時帶動所有繞絲機I的驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動。
[0020]為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單的總傳動機構(gòu)3，總傳動機構(gòu)3包括:每臺繞絲機I的驅(qū)動軸11上均連接有的第一皮帶輪31;固定連接至電機2的轉(zhuǎn)動軸的傳動輥32;串接在傳動輥32上的第二皮帶輪33，其個數(shù)與第一皮帶輪31的數(shù)量相等;將每個第一皮帶輪31與一第二皮帶輪33連接起來的皮帶34;以及支撐在傳動輥32下方的導(dǎo)向座35;其中，所有繞絲機I成排放置，傳動輥32放置在水平方向上，且傳動輥32與所有繞絲機I中心的連線平行。
[0021]如圖1以及圖2所示，繞絲機I包括:工作臺12;設(shè)置于工作臺12上的支撐座13，其轉(zhuǎn)動連接驅(qū)動軸11;安裝于驅(qū)動軸11一端旁的進絲輪14，以卷積一待處理鎢絲;安裝于驅(qū)動軸11另一端上的繞絲盤15;安裝于繞絲盤15上的繞絲輪16，以卷積另一待處理鎢絲;安裝于繞絲輪16旁的卷絲輪17，以卷積成品鎢絲；以及連接于卷絲輪17與驅(qū)動軸11之間的分傳動機構(gòu)18，以在驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動時帶動卷絲輪17轉(zhuǎn)動;其中，驅(qū)動軸11的靠近進絲輪14的端部上安裝第一皮帶輪31，從進絲輪14上拉出的待處理鎢絲依次穿過第一皮帶輪31、驅(qū)動軸11以及繞絲盤15。
[0022]為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單的分傳動機構(gòu)18，分傳動機構(gòu)18包括:設(shè)置于支撐座13內(nèi)的變速箱，其與驅(qū)動軸11連接;穿過支撐座13的第一傳動桿181，第一傳動桿181兩端上分別設(shè)置有第一傳動齒和第二傳動齒182，第一傳動齒與變速箱連接，第二傳動齒182位于支撐座13夕卜；與第二傳動齒182連接的齒輪組183;轉(zhuǎn)動安裝于工作臺12上的第二傳動桿184，第二傳動桿184—端與第二傳動齒182連接，第二傳動桿184另一端設(shè)置有第一鏈輪185;以及與卷絲輪17連接的第二鏈輪186，第一鏈輪185與第二鏈輪186之間通過鏈條187連接。
[0023]為了使得鎢絲拉得足夠緊，防止在繞絲過程中出現(xiàn)偏絲現(xiàn)象，在繞絲盤15與卷絲輪17之間安裝有滑輪組10。
[0024]為了設(shè)計簡單的滑輪組10，滑輪組10包括第一滑輪以及第二滑輪，從繞絲盤15出來后的成品鎢絲先繞過第一滑輪101，然后繞在第二滑輪102上，再后繞在第一滑輪101上，最后卷積在卷絲輪17上。
[0025]如圖1至圖3所示，為了使得兩待處理鎢絲在繞絲盤15上順利纏繞，在繞絲盤15的安裝有繞絲輪16表面的中心延伸有導(dǎo)向嘴151，從進絲輪14上拉出的待處理鎢絲穿過導(dǎo)向嘴151，繞絲輪16套置于導(dǎo)向嘴151上;在繞絲旁上設(shè)置有位于導(dǎo)向嘴151旁的壓緊機構(gòu)19，以將繞絲輪16壓緊在繞絲盤15上;在繞絲盤15的邊緣上安裝有導(dǎo)向輪152，使從繞絲輪16上拉出的待處理鎢絲在開始時與進絲輪14拉出的待處理鎢絲形成一定夾角，以便于將從繞絲輪16上拉出的待處理鎢絲繞在進絲輪14拉出的待處理鎢絲上，導(dǎo)向輪152到繞絲盤15表面的距離小于導(dǎo)向嘴151的長度，以使兩根待處理鎢絲在導(dǎo)向嘴151的端部纏繞。
[0026]為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的壓緊機構(gòu)19，壓緊機構(gòu)19包括:安裝于繞絲盤15上的安裝柱191，其位于導(dǎo)向嘴151旁，在安裝柱191的端面上開設(shè)有螺紋孔;壓緊彈片192，壓緊彈片192固定端穿過有安裝螺釘193，安裝螺釘193旋入螺紋孔內(nèi)，壓緊彈片192自由端用于壓緊繞絲輪16;安裝塊194，其安裝在安裝螺釘193的螺帽與壓緊彈片192之間，且安裝塊194向壓緊彈片192自由端延伸；以及抵壓螺釘195，其螺紋連接于安裝塊194的與壓緊彈片192自由端相對的端部上。在安裝時，先用安裝螺釘193穿過壓緊彈片192以及安裝塊194，將壓緊彈片192的自由端抵壓在繞絲輪16上;然后，將抵壓螺釘195旋安裝塊194上，以使壓緊彈片192的自由端壓在繞絲輪16上更緊。
[0027]本實施例的工作原理:工作時，電機2通過總傳動機構(gòu)3，帶動每個繞絲機I的驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸11的轉(zhuǎn)動使得繞絲盤15轉(zhuǎn)動，從繞絲輪16上拉出的待處理鎢絲圍繞繞絲盤15中心轉(zhuǎn)動，從而被纏繞在從進絲輪14拉出的待處理鎢絲上，纏繞后形成的成品鎢絲被卷積在卷絲輪17上，由于驅(qū)動軸11的轉(zhuǎn)動同時也通過分傳動機構(gòu)18帶動卷絲輪17轉(zhuǎn)動，使得進絲輪14、繞絲輪16上的待處理鎢絲不斷被拉出，從而實現(xiàn)不斷繞絲工作。
[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種鎢絲生產(chǎn)線，其特征在于，包括: 至少兩臺繞絲機，每臺繞絲機內(nèi)均設(shè)置有用于驅(qū)使其運作的驅(qū)動軸； 一臺電機；以及 總傳動機構(gòu)，其連接于電機的轉(zhuǎn)動軸與所有繞絲機的驅(qū)動軸之間，以在電機轉(zhuǎn)動時帶動所有繞絲機的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢絲生產(chǎn)線，其特征在于，總傳動機構(gòu)包括: 每臺繞絲機的驅(qū)動軸上均連接有的第一皮帶輪， 固定連接至電機的轉(zhuǎn)動軸的傳動輥； 串接在傳動輥上的第二皮帶輪，其個數(shù)與第一皮帶輪的數(shù)量相等； 將每個第一皮帶輪與一第二皮帶輪連接起來的皮帶；以及 支撐在傳動輥下方的導(dǎo)向座； 其中，所有繞絲機成排放置，傳動輥放置在水平方向上，且傳動輥與所有繞絲機中心的連線平行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢絲生產(chǎn)線，其特征在于，繞絲機包括: 工作臺； 設(shè)置于工作臺上的支撐座，其轉(zhuǎn)動連接驅(qū)動軸； 安裝于驅(qū)動軸一端旁的進絲輪，以卷積一待處理鎢絲； 安裝于驅(qū)動軸另一端上的繞絲盤； 安裝于繞絲盤上的繞絲輪，以卷積另一待處理鎢絲； 安裝于繞絲輪旁的卷絲輪，以卷積成品鎢絲；以及 連接于卷絲輪與驅(qū)動軸之間的分傳動機構(gòu)，以在驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時帶動卷絲輪轉(zhuǎn)動； 其中，驅(qū)動軸的靠近進絲輪的端部上安裝第一皮帶輪，從進絲輪上拉出的待處理鎢絲依次穿過第一皮帶輪、驅(qū)動軸以及繞絲盤。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎢絲生產(chǎn)線，其特征在于，分傳動機構(gòu)包括: 設(shè)置于支撐座內(nèi)的變速箱，其與驅(qū)動軸連接； 穿過支撐座的第一傳動桿，第一傳動桿兩端上分別設(shè)置有第一傳動齒和第二傳動齒，第一傳動齒與變速箱連接，第二傳動齒位于支撐座外； 與第二傳動齒連接的齒輪組； 轉(zhuǎn)動安裝于工作臺上的第二傳動桿，第二傳動桿一端與第二傳動齒連接，第二傳動桿另一端設(shè)置有第一鏈輪;以及 與卷絲輪連接的第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪之間通過鏈條連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎢絲生產(chǎn)線，其特征在于，在繞絲盤與卷絲輪之間安裝有滑輪組。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎢絲生產(chǎn)線，其特征在于，滑輪組包括第一滑輪以及第二滑輪，從繞絲盤出來后的成品鎢絲先繞過第一滑輪，然后繞在第二滑輪上，再后繞在第一滑輪上，最后卷積在卷絲輪上。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎢絲生產(chǎn)線，其特征在于， 在繞絲盤的安裝有繞絲輪表面的中心延伸有導(dǎo)向嘴，從進絲輪上拉出的待處理鎢絲穿過導(dǎo)向嘴，繞絲輪套置于導(dǎo)向嘴上； 在繞絲旁上設(shè)置有位于導(dǎo)向嘴旁的壓緊機構(gòu)，以將繞絲輪壓緊在繞絲盤上； 在繞絲盤的邊緣上安裝有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪到繞絲盤表面的距離小于導(dǎo)向嘴的長度，以使兩根待處理鎢絲在導(dǎo)向嘴的端部纏繞。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎢絲生產(chǎn)線，其特征在于，壓緊機構(gòu)包括: 安裝于繞絲盤上的安裝柱，其位于導(dǎo)向嘴旁，在安裝柱的端面上開設(shè)有螺紋孔； 壓緊彈片，壓緊彈片固定端穿過有安裝螺釘，安裝螺釘旋入螺紋孔內(nèi)，壓緊彈片自由端用于壓緊繞絲輪； 安裝塊，其安裝在安裝螺釘?shù)穆菝迸c壓緊彈片之間，且安裝塊向壓緊彈片自由端延伸；以及 抵壓螺釘，其螺紋連接于安裝塊的與壓緊彈片自由端相對的端部上。
【文檔編號】B21F7/00GK205673509SQ201620622165
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620622165.7, CN 201620622165, CN 205673509 U, CN 205673509U, CN-U-205673509, CN201620622165, CN201620622165.7, CN205673509 U, CN205673509U
【發(fā)明人】唐茂華
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