一種用于缸體內(nèi)壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于缸體內(nèi)壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，可有效解決缸體內(nèi)壁焊接高壓噴霧冷卻的問題，的技術(shù)方案是，包括水路管道、氣路管道和噴嘴，水路管道的進(jìn)水口經(jīng)第一電氣比例閥與水泵的出水口相連，水泵的進(jìn)水口與水箱相連，水路管道的出水口與噴嘴的進(jìn)水口相連，氣路管道的進(jìn)氣口經(jīng)第二電氣比例閥與空氣壓縮機(jī)的出氣口相連，出氣口與噴嘴的進(jìn)氣口相連，水路管道或氣路管道上設(shè)置有用于檢測(cè)缸體表面溫度的紅外溫度傳感器，紅外溫度傳感器經(jīng)控制裝置分別與第一電氣比例閥、第二電氣比例閥相連，構(gòu)成水路管道和氣路管道的溫度感應(yīng)式的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型冷卻效果好，可隨著焊接設(shè)備同步移動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，霧化冷卻降溫效果明顯。
【專利說(shuō)明】
一種用于缸體內(nèi)壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及缸體內(nèi)壁焊接冷卻裝置，特別是一種用于缸體內(nèi)壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)缸體或筒體內(nèi)壁進(jìn)行堆焊強(qiáng)化處理，因焊接熱輸入大，工件表面溫度過(guò)高，造成缸或筒體變形大，增加后期機(jī)械加工難度，降低加工精度，現(xiàn)有的工件表面噴霧冷卻裝置存在以下不足之處:
[0003](I)噴霧壓力恒定，不能隨工件表面溫度變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧壓力大小，調(diào)節(jié)不方便、靈活性能差；
[0004](2)噴霧冷卻裝置不能隨著焊接設(shè)備的移動(dòng)而相應(yīng)同步移動(dòng)，設(shè)備移動(dòng)協(xié)同性差；
[0005](3)焊接工件表面溫度不均衡，工件受熱變形程度不一致；
[0006](4)不能根據(jù)工件尺寸調(diào)節(jié)冷卻裝置的大小，適用范圍受到限制；
[0007]鑒于上述存在的問題，迫切需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，隨工件表面溫度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)噴射壓力，調(diào)節(jié)噴霧大小，保證工件表面均衡降溫，且能與焊接熱源協(xié)同移動(dòng)的高壓噴霧冷卻裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種用于缸體內(nèi)壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，可有效解決缸體內(nèi)壁焊接高壓噴霧冷卻的問題。
[0009]本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，一種用于缸體內(nèi)壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，包括水路管道、氣路管道和噴嘴，水路管道的進(jìn)水口經(jīng)第一電氣比例閥與水栗的出水口相連，水栗的進(jìn)水口與水箱相連，水路管道的出水口與噴嘴的進(jìn)水口相連，氣路管道的進(jìn)氣口經(jīng)第二電氣比例閥與空氣壓縮機(jī)的出氣口相連，出氣口與噴嘴的進(jìn)氣口相連，水路管道或氣路管道上設(shè)置有用于檢測(cè)缸體表面溫度的紅外溫度傳感器，紅外溫度傳感器經(jīng)控制裝置分別與第一電氣比例閥、第二電氣比例閥相連，構(gòu)成水路管道和氣路管道的溫度感應(yīng)式的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，成本低，裝卸方便，冷卻效果好，可隨著焊接設(shè)備同步移動(dòng)，噴霧壓力通過(guò)紅外溫控感應(yīng)焊接工件表面溫度的變化并隨時(shí)調(diào)節(jié)，能夠準(zhǔn)確將焊接工件表面的溫度控制在一定的范圍內(nèi)，避免焊接工件表面溫度過(guò)高引起工件變形，增加后期工件加工難度，影響加工精度，運(yùn)行穩(wěn)定，霧化冷卻降溫效果明顯，有效達(dá)到降耗、節(jié)能、環(huán)保、高效的目的，是缸體內(nèi)壁焊接高壓噴霧冷卻裝置上的創(chuàng)新。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型立體圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]由圖1-3給出，本實(shí)用新型包括水路管道、氣路管道和噴嘴，水路管道I的進(jìn)水口Ia經(jīng)第一電氣比例閥5與水栗16的出水口相連，水栗16的進(jìn)水口與水箱1相連，水路管道I的出水口與噴嘴3的進(jìn)水口相連，氣路管道2的進(jìn)氣口 2a經(jīng)第二電氣比例閥6與空氣壓縮機(jī)19的出氣口相連，出氣口與噴嘴的進(jìn)氣口相連，水路管道或氣路管道上設(shè)置有用于檢測(cè)缸體14表面溫度的紅外溫度傳感器4，紅外溫度傳感器經(jīng)控制裝置分別與第一電氣比例閥5、第二電氣比例閥6相連，構(gòu)成水路管道和氣路管道的溫度感應(yīng)式的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0016]為保證使用效果，所述的水路管道和氣路管道均呈與弧形，二者相間設(shè)置，噴嘴有多個(gè)，分別固定在水路管道和氣路管道之間；
[0017]所述的控制裝置包括PLC控制器7、模擬量模塊8和溫度調(diào)節(jié)儀9，溫度調(diào)節(jié)儀9的信號(hào)輸入端與紅外溫度傳感器4的信號(hào)輸出端相連，信號(hào)輸出端與模擬量模塊8的信號(hào)輸入端相連，模擬量模塊8的信號(hào)輸出端與PLC控制器7的信號(hào)輸入端相連，PLC控制器7的信號(hào)輸出端分別與第一電氣比例閥5和第二電氣比例閥6的信號(hào)輸入端相連，構(gòu)成第一電氣比例閥和第二電氣比例閥溫度信號(hào)采集結(jié)構(gòu);通過(guò)紅外溫度傳感器監(jiān)測(cè)工件表面的溫度，反饋信號(hào)至溫度調(diào)節(jié)儀，溫度調(diào)節(jié)儀輸出設(shè)定溫度與實(shí)際溫度差值模擬信號(hào)到模擬量模塊，轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，水路、電氣比例閥電位器反饋模擬量信號(hào)，并轉(zhuǎn)換成數(shù)字量;最后通過(guò)這些信號(hào)(溫度、水量、氣量)由PLC控制器來(lái)控制比例閥開閉程度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)水霧噴射壓力、流量，以此來(lái)調(diào)節(jié)冷卻噴霧大小，達(dá)到冷卻降溫的效果，
【申請(qǐng)人】要指出的是，這種通過(guò)接收溫度信號(hào)并由次為依據(jù)控制電氣比例閥開閉程度的技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)，
【申請(qǐng)人】創(chuàng)新點(diǎn)在于將其結(jié)合到缸體內(nèi)壁焊接中，從而解決了噴霧壓力恒定，不能隨工件表面溫度變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧壓力大小，調(diào)節(jié)不方便、靈活性能差的問題。
[0018]所述的水路管道或氣路管道的前端經(jīng)延長(zhǎng)連桿17裝有輔助噴嘴18，輔助噴嘴18的進(jìn)水口與水路管道的出水口相連，進(jìn)氣口與氣路管道的出氣口相連；
[0019]所述的水路管道I或氣路管道2通過(guò)卡箍20固定在驅(qū)動(dòng)軸11上，驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)軌道安裝在工作臺(tái)13上，驅(qū)動(dòng)軸與焊接驅(qū)動(dòng)軸12固連在一起，隨焊接驅(qū)動(dòng)軸移動(dòng)，構(gòu)成驅(qū)動(dòng)軸和焊接驅(qū)動(dòng)軸的同步移動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0020]本實(shí)用新型使用時(shí)，如圖3所示，將水路管道I或氣路管道2通過(guò)卡箍20固定在驅(qū)動(dòng)軸11上(圖3中為水路管道通過(guò)卡箍固定在驅(qū)動(dòng)軸上)，驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)軌道安裝在工作臺(tái)13上，驅(qū)動(dòng)軸與焊接驅(qū)動(dòng)軸12固連在一起，隨焊接驅(qū)動(dòng)軸移動(dòng)，構(gòu)成驅(qū)動(dòng)軸和焊接驅(qū)動(dòng)軸的同步移動(dòng)結(jié)構(gòu)，確保噴嘴3的移動(dòng)速度與焊接驅(qū)動(dòng)軸12的焊接移動(dòng)速度一致，在焊接的過(guò)程中，工件表面溫度會(huì)逐漸升高，通過(guò)紅外溫度傳感器監(jiān)測(cè)工件表面的溫度，反饋信號(hào)至溫度調(diào)節(jié)儀，溫度調(diào)節(jié)儀輸出設(shè)定溫度與實(shí)際溫度差值模擬信號(hào)到模擬量模塊，轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，水路、電氣比例閥電位器反饋模擬量信號(hào)，并轉(zhuǎn)換成數(shù)字量;最后通過(guò)這些信號(hào)(溫度、水量、氣量)由PLC控制器來(lái)控制比例閥開閉程度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)水霧噴射壓力、流量，以此來(lái)調(diào)節(jié)冷卻噴霧大小，達(dá)到冷卻降溫的效果，保證缸體或筒體工件內(nèi)壁在堆焊過(guò)程中不會(huì)因受熱溫度過(guò)高而變形。
[0021]由上述可知，本發(fā)明噴霧冷卻裝置可隨著焊接設(shè)備同步移動(dòng)，噴霧壓力通過(guò)紅外溫控感應(yīng)焊接工件表面溫度的變化并隨時(shí)調(diào)節(jié)，能夠準(zhǔn)確將焊接工件表面的溫度控制在一定的范圍內(nèi)，避免焊接工件表面溫度過(guò)高引起工件變形，增加后期工件加工難度，影響加工精度，運(yùn)行穩(wěn)定，霧化冷卻降溫效果明顯，有效達(dá)到降耗、節(jié)能、環(huán)保、高效的目的，是缸體內(nèi)壁焊接高壓噴霧冷卻裝置上的創(chuàng)新，有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于缸體內(nèi)壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，包括水路管道、氣路管道和噴嘴，其特征在于，水路管道(I)的進(jìn)水口( Ia)經(jīng)第一電氣比例閥(5)與水栗(16)的出水口相連，水栗(16 )的進(jìn)水口與水箱(1 )相連，水路管道(I)的出水口與噴嘴(3 )的進(jìn)水口相連，氣路管道(2)的進(jìn)氣口(2a)經(jīng)第二電氣比例閥(6)與空氣壓縮機(jī)(19)的出氣口相連，出氣口與噴嘴的進(jìn)氣口相連，水路管道或氣路管道上設(shè)置有用于檢測(cè)缸體(14)表面溫度的紅外溫度傳感器(4)，紅外溫度傳感器經(jīng)控制裝置分別與第一電氣比例閥(5)、第二電氣比例閥(6)相連，構(gòu)成水路管道和氣路管道的溫度感應(yīng)式的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于缸體內(nèi)壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述的水路管道和氣路管道均呈與弧形，二者相間設(shè)置，噴嘴有多個(gè)，分別固定在水路管道和氣路管道之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于缸體內(nèi)壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述的控制裝置包括PLC控制器(7)、模擬量模塊(8)和溫度調(diào)節(jié)儀(9)，溫度調(diào)節(jié)儀(9)的信號(hào)輸入端與紅外溫度傳感器(4)的信號(hào)輸出端相連，信號(hào)輸出端與模擬量模塊(8)的信號(hào)輸入端相連，模擬量模塊(8)的信號(hào)輸出端與PLC控制器(7)的信號(hào)輸入端相連，PLC控制器(7)的信號(hào)輸出端分別與第一電氣比例閥(5)和第二電氣比例閥(6)的信號(hào)輸入端相連，構(gòu)成第一電氣比例閥和第二電氣比例閥溫度信號(hào)采集結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于缸體內(nèi)壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述的水路管道或氣路管道的前端經(jīng)延長(zhǎng)連桿(17)裝有輔助噴嘴(18)，輔助噴嘴(18)的進(jìn)水口與水路管道的出水口相連，進(jìn)氣口與氣路管道的出氣口相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于缸體內(nèi)壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述的水路管道(I)或氣路管道(2)通過(guò)卡箍(20)固定在驅(qū)動(dòng)軸(I I)上，驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)軌道安裝在工作臺(tái)(13)上，驅(qū)動(dòng)軸與焊接驅(qū)動(dòng)軸(12)固連在一起，隨焊接驅(qū)動(dòng)軸移動(dòng)，構(gòu)成驅(qū)動(dòng)軸和焊接驅(qū)動(dòng)軸的同步移動(dòng)結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK205660308SQ201620532623
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】馬宗彬, 李運(yùn)宏, 黎文強(qiáng), 張宇, 韓光普, 張海豹, 丁紫陽(yáng), 王騰飛, 楊道鋒
【申請(qǐng)人】山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份責(zé)任公司, 河南省煤科院耐磨技術(shù)有限公司