專利名稱：一種機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及火/核電技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，是一種機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊
壁導(dǎo)流裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的冷卻過程主要分布在三個(gè)部分，分別為噴濺裝置、淋水填料區(qū)，填料區(qū)下部雨區(qū)。環(huán)境風(fēng)由冷卻塔進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入冷卻塔中的淋水填料區(qū)與填料區(qū)下部雨區(qū)。影響冷卻塔冷卻性能的因素很多，特別在環(huán)境側(cè)風(fēng)的影響下，環(huán)境側(cè)風(fēng)由冷卻塔進(jìn)風(fēng)處進(jìn)入冷卻塔中時(shí)，在冷卻塔的端頭間易產(chǎn)生漩渦，造成流入的空氣在雨區(qū)和填料區(qū)呈不均勻分布狀態(tài)，從而使其空氣動力性能減弱，明顯降低了冷卻塔的冷卻性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置，可有效避免進(jìn)塔氣流產(chǎn)生漩渦，提升了冷卻塔的冷卻性能。所述的機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置為設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口邊壁的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板一側(cè)與進(jìn)風(fēng)口邊壁連接。所述的導(dǎo)流板設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)邊壁和/或上沿。進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的導(dǎo)流板豎直設(shè)置，導(dǎo)流板高度等于進(jìn)風(fēng)口高度。上沿的導(dǎo)流板的寬度等于進(jìn)風(fēng)口的寬度。當(dāng)所述的導(dǎo)流板為直板導(dǎo)流板寬度為I 2m，兩個(gè)直板導(dǎo)流板所在平面的頂角為60° 120°。當(dāng)所述的導(dǎo)流板為弧形導(dǎo)流板，弧形導(dǎo)流板的弧度為π/2，圓心O位于進(jìn)風(fēng)口所在平面上；弧形導(dǎo)流板的凸面朝向進(jìn)風(fēng)口 ；弧形導(dǎo)流板的半徑為I 2m。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、本實(shí)用新型機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置，有效避免進(jìn)塔氣流產(chǎn)生漩潤。2、本實(shí)用新型機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置，提高了冷卻塔的冷卻性能。

圖1A為本實(shí)用新型中進(jìn)風(fēng)口側(cè)邊處采用直板導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖1B為本實(shí)用新型中進(jìn)風(fēng)口側(cè)邊處采用直板導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖2A為本實(shí)用新型中進(jìn)風(fēng)口側(cè)邊處采用弧形導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖2B為本實(shí)用新型中進(jìn)風(fēng)口側(cè)邊處采用弧形導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖3A為本實(shí)用新型中進(jìn)風(fēng)口上沿處采用直板導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖3B為本實(shí)用新型中進(jìn)風(fēng)口上沿處采用弧板導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖4A為相鄰冷卻塔之間設(shè)置直板導(dǎo)流板的主視圖示意圖；圖4B為相鄰冷卻塔之間設(shè)置直板導(dǎo)流板的俯視圖示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。氣流進(jìn)入冷卻塔后，主流在填料下方區(qū)域形成渦流，渦流區(qū)域較大，這個(gè)渦流可造成進(jìn)風(fēng)口區(qū)域氣流紊亂，淋水填料區(qū)域風(fēng)速分布不均勻，影響冷卻塔的冷卻效果。本實(shí)用新型為使進(jìn)入冷卻塔的氣流流暢，提供一種機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置，即在進(jìn)風(fēng)口處增設(shè)導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板可以是直板導(dǎo)流板，也可以是弧形導(dǎo)流板。導(dǎo)流板設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口的邊壁上，并且與邊壁圓滑過渡連接。如圖1A與圖1B所示，所述的導(dǎo)流板為直板導(dǎo)流板I，所述的直板導(dǎo)流板I在冷卻塔進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)邊壁處豎直放置，高度與進(jìn)風(fēng)口高度相等，寬度為I 2米，優(yōu)選最小為0.2倍進(jìn)風(fēng)口高度。所述的直板導(dǎo)流板I分別設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)，并且兩個(gè)直板導(dǎo)流板I所在的兩個(gè)平面的頂角A為60° 120°。增加直板導(dǎo)流板I后，冷卻塔進(jìn)風(fēng)口區(qū)近邊壁的氣流渦流區(qū)域有所減小，但氣流與直板導(dǎo)流板I之間仍有分離，還有渦流區(qū)存在。為了徹底解決上述的渦流問題，本實(shí)用新型中將所述的直板導(dǎo)流板I修改為弧形，如圖3A、3B所示，形成弧形導(dǎo)流板2，所述的弧形導(dǎo)流板2設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)邊壁處，并且兩個(gè)弧形導(dǎo)流板2的凸面相對，弧形導(dǎo)流板2的凸面朝向進(jìn)風(fēng)口一側(cè)。在本實(shí)用新型中，所述的弧形導(dǎo)流板2的弧度為π /2，弧長I=Ji r/2，r為弧形導(dǎo)流板2的弧形的半徑，一般半徑r選為lm，弧形導(dǎo)流板2的圓心O位于進(jìn)風(fēng)口所在平面上。所述的弧形導(dǎo)流板2豎直設(shè)置，高度與進(jìn)風(fēng)口的高度相等。弧形導(dǎo)流板2的一側(cè)邊與通風(fēng)口側(cè)邊相連，連接后使導(dǎo)流板具有向外彎曲的弧度，且弧形導(dǎo)流板2與進(jìn)風(fēng)口處的冷卻塔內(nèi)側(cè)壁圓滑過渡。在采用弧形導(dǎo)流板2后，冷卻塔進(jìn)風(fēng)口區(qū)近邊壁的氣流渦流區(qū)域相對于采用直板導(dǎo)流板I有進(jìn)一步減小，有效消除渦流區(qū)。由此通過在機(jī)械通風(fēng)冷卻塔兩側(cè)邊處設(shè)置直板導(dǎo)流板I或弧形導(dǎo)流板2，使得通風(fēng)口兩側(cè)的環(huán)境風(fēng)在進(jìn)入冷卻塔時(shí)，通過直板導(dǎo)流板I或弧形導(dǎo)流板2對環(huán)境風(fēng)進(jìn)行引流，使環(huán)境風(fēng)沿直板導(dǎo)流板I或弧形導(dǎo)流板2的弧度進(jìn)入到冷卻塔中，有效避免進(jìn)塔氣流產(chǎn)生漩渦，提升了冷卻塔的冷卻性能。所述的直板導(dǎo)流板I和弧形導(dǎo)流板2的設(shè)置，有如下幾種方式:第一種，進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)分別設(shè)置直板導(dǎo)流板I。第二種，進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)分別設(shè)置弧形導(dǎo)流板2。第三種,進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè),一側(cè)設(shè)置直板導(dǎo)流板1，另一側(cè)設(shè)置弧形導(dǎo)流板2。第四種，僅在進(jìn)風(fēng)口的上沿設(shè)置導(dǎo)流板(弧形導(dǎo)流板或直板導(dǎo)流板，且此時(shí)導(dǎo)流板的寬度等于進(jìn)風(fēng)口的寬度);當(dāng)設(shè)置弧形導(dǎo)流板2時(shí)，弧形導(dǎo)流板2的弧度凸面朝向進(jìn)風(fēng)口，如圖3A、圖3B所示；或者，進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)設(shè)置采用第一種 第三種中的任意一種方式，并且在進(jìn)風(fēng)口的上沿也設(shè)置直板導(dǎo)流板I或弧形導(dǎo)流板2。上述的幾種方式中，第二種方式對進(jìn)氣流的導(dǎo)流的效果優(yōu)于第一種和第三種，在進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)和上沿均設(shè)置弧形導(dǎo)流板2的方式，優(yōu)于第二種方式，所述的對進(jìn)氣流的導(dǎo)流效果，如果采用第二種方式，弧形導(dǎo)流板2的導(dǎo)流效果明顯，渦流區(qū)域基本消除，有利于提高冷卻塔的冷卻效果。在本實(shí)用新型中，由于實(shí)際中經(jīng)常采用的是多個(gè)冷卻塔同時(shí)工作，因此在相鄰的兩個(gè)冷卻塔之間增加直板導(dǎo)流板1，如圖4A和圖4B所示，在冷卻塔的進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)和上沿設(shè)置弧形導(dǎo)流板2，并且在相鄰的兩個(gè)冷卻塔之間設(shè)置直板導(dǎo)流板I。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述的裝置為設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口邊壁的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板一側(cè)與進(jìn)風(fēng)口邊壁連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)流板設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)邊壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)流板設(shè)置在塔的分界處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)流板豎直設(shè)置，導(dǎo)流板高度等于進(jìn)風(fēng)口高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)流板為直板導(dǎo)流板寬度為I 2m,兩個(gè)直板導(dǎo)流板所在平面的頂角為60° 120。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)流板為弧形導(dǎo)流板，弧形導(dǎo)流板的弧度為η/2，圓心O位于進(jìn)風(fēng)口所在平面上；弧形導(dǎo)流板的凸面朝向進(jìn)風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述的弧形導(dǎo)流板的半徑為f 2m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口邊壁導(dǎo)流裝置，涉及火/核電技術(shù)領(lǐng)域。所述的裝置為設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口邊壁的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板一側(cè)與進(jìn)風(fēng)口邊壁連接。所述的導(dǎo)流板設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)邊壁和/或上沿。進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的導(dǎo)流板豎直設(shè)置，導(dǎo)流板高度等于進(jìn)風(fēng)口高度。上沿的導(dǎo)流板的寬度等于進(jìn)風(fēng)口的寬度。當(dāng)所述的導(dǎo)流板為直板導(dǎo)流板寬度為1～2m，兩個(gè)直板導(dǎo)流板所在平面的頂角為60°～120°。當(dāng)所述的導(dǎo)流板為弧形導(dǎo)流板，弧形導(dǎo)流板的弧度為π/2，圓心O位于進(jìn)風(fēng)口所在平面上；弧形導(dǎo)流板的凸面朝向進(jìn)風(fēng)口；弧形導(dǎo)流板的半徑為1~2m。本實(shí)用新型有效避免進(jìn)塔氣流產(chǎn)生漩渦，提高了冷卻塔的冷卻性能。
文檔編號F28F25/12GK202947529SQ20122054837
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者吳雙, 趙順安, 邢曉峰, 陳學(xué)文, 周兵, 馮晶, 周濤, 李紅莉 申請人:上海核工程研究設(shè)計(jì)院