一種顯示模組拆解治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種顯示模組拆解治具，包括基座，所述基座設(shè)有拆解區(qū)，所述拆解區(qū)設(shè)有第一吸附裝置和遮擋裝置，其中，所述第一吸附裝置用于吸附待拆解顯示模組的下表面，所述遮擋裝置設(shè)置于所述第一吸附裝置的上面，用于調(diào)節(jié)所述第一吸附裝置的吸附面的尺寸；支撐部件，所述支撐部件上設(shè)有第二吸附裝置，所述第二吸附裝置用于吸附放置于所述拆解區(qū)的所述待拆解顯示模組的上表面。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，通過(guò)第一吸附裝置和第二吸附裝置對(duì)待拆解顯示模組進(jìn)行拆解，在顯示模組拆解過(guò)程中可以有效避免顯示模組的損傷，降低顯示模組拆解的報(bào)廢率，節(jié)約成本，節(jié)省人工，同時(shí)還極大地提升了工作效率。
【專利說(shuō)明】
一種顯示模組拆解治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示模組拆解治具。
【背景技術(shù)】
[0002]顯示模組通常包括由膠帶連接的顯示面板和背光源。因此，對(duì)背光源進(jìn)行清潔、維修或更換等操作時(shí)，通常需要將顯示面板和背光源進(jìn)行拆解。隨著液晶顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，顯示模組的厚度越來(lái)越薄，邊框也越來(lái)越窄，與此同時(shí)，顯示模組的拆解難度也隨之加大。
[0003]傳統(tǒng)方式拆解方法中，作業(yè)人員將貼附在顯示模組邊緣的膠帶撕除后，用吸球手動(dòng)吸取顯示面板，用力將顯示面板與背光源分開(kāi)。采用上述方法，顯示面板受力不均，在背光源上膠帶的粘附下，顯示面板的端子區(qū)，十分容易產(chǎn)生破損，甚至造成報(bào)廢，使得拆解時(shí)的破片率大幅上升，增加成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種顯示模組拆解治具，以解決人工拆解顯示模組易引起的破片率較高的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種顯示模組拆解治具，所述顯示模組拆解治具包括:基座，所述基座設(shè)有拆解區(qū)，所述拆解區(qū)設(shè)有第一吸附裝置和遮擋裝置，其中，所述第一吸附裝置用于吸附待拆解顯示模組的下表面，所述遮擋裝置設(shè)置于所述第一吸附裝置的上面，用于調(diào)節(jié)所述第一吸附裝置的吸附面的尺寸;支撐部件，所述支撐部件上設(shè)有第二吸附裝置，所述第二吸附裝置用于吸附放置于所述拆解區(qū)的所述待拆解顯示模組的上表面。
[0006]進(jìn)一步地，所述待拆解顯示模組包括背光源和顯示面板;所述基座還設(shè)有放置區(qū)，用于放置所述第二吸附裝置所吸附的已拆解的所述背光源或所述顯示面板。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一吸附裝置包括至少一個(gè)第一吸附孔;所述第二吸附裝置包括至少一個(gè)第二吸附孔;所述第一吸附孔和所述第二吸附孔分別與氣壓供給裝置連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述遮擋裝置包括擋板和定位螺絲;所述擋板包括第一工作面和第二工作面;其中，所述第一工作面，用于遮擋所述第一吸附裝置的非工作區(qū)，以調(diào)整第一吸附裝置的吸附面的尺寸;所述第二工作面，用于限定所述拆解區(qū)的尺寸;所述定位螺絲與所述擋板螺紋連接，用于通過(guò)所述定位螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制所述擋板移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述擋板的截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)或矩形結(jié)構(gòu);所述擋板包括水平方向設(shè)置的所述第一工作面和豎直方向設(shè)置的所述第二工作面。
[0010]進(jìn)一步地，所述支撐部件包括第一豎桿和第一橫桿;所述第一橫桿與所述第一吸附裝置的上表面平行，且所述第一橫桿上設(shè)置有第一導(dǎo)軌;所述第二吸附裝置沿所述第一導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述顯示模組拆解治具還包括:第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述第二吸附裝置連接，用于驅(qū)動(dòng)所述第二吸附裝置沿所述第一導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二吸附裝置包括吸盤(pán)、吸盤(pán)臂以及移動(dòng)手柄。
[00?3]進(jìn)一步地，所述顯示模組拆解治具還包括:傳動(dòng)裝置;所述傳動(dòng)裝置包括豎直傳動(dòng)軸和水平傳動(dòng)臂;所述水平傳動(dòng)臂分別與所述豎直傳動(dòng)軸和所述吸盤(pán)臂連接;所述水平傳動(dòng)臂為橫向伸縮機(jī)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步地，所述顯示模組拆解治具還包括:第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述傳動(dòng)裝置連接，用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)裝置沿豎直和/或水平方向運(yùn)動(dòng)。
[0015]本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，通過(guò)第一吸附裝置和第二吸附裝置分別吸附待拆解顯示模組的下表面和上表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)待拆解顯示模組的拆解，在顯示模組拆解過(guò)程中，可以有效避免顯示模組的損傷，降低顯示模組拆解的報(bào)廢率，節(jié)約成本，節(jié)省人工，同時(shí)極大地提升了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的技術(shù)方案，下面對(duì)描述實(shí)施例中所需要用到的附圖做一簡(jiǎn)單介紹。顯然，所介紹的附圖只是本實(shí)用新型所要描述的一部分實(shí)施例的附圖，而不是全部的附圖，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖得到其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中的一種顯示模組拆解治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的一種顯示模組拆解治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3A是本實(shí)用新型實(shí)施例二中的一種顯示模組拆解治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3B為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的顯示模組拆解治具的一種截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)的擋板不意圖；
[0021]圖3C為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的顯示模組拆解治具的一種截面為矩形結(jié)構(gòu)的擋板不意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三中的一種顯示模組拆解治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的顯示模組拆解治具的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0024]實(shí)施例一
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種顯示模組拆解治具的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例所提供的顯示模組拆解治具包括:基座110，基座110設(shè)有拆解區(qū)120，拆解區(qū)120設(shè)有第一吸附裝置130和遮擋裝置140，其中，第一吸附裝置130用于吸附待拆解顯示模組的下表面，遮擋裝置140設(shè)置于第一吸附裝置130的上面，用于調(diào)節(jié)第一吸附裝置130的吸附面的尺寸;支撐部件150，支撐部件150與基座110—端固定連接，支撐部件150上設(shè)有第二吸附裝置160，第二吸附裝置160用于吸附放置于拆解區(qū)120的待拆解顯示模組的上表面。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的顯示模組拆解治具的操作方式具體可以為:首先將待拆解模組放置于的拆解區(qū)120，然后將拆解區(qū)120的非工作面用遮擋裝置140進(jìn)行遮擋，其中，拆解區(qū)120的非工作面可以理解為待拆解模組未覆蓋的區(qū)域;進(jìn)而采用第一吸附裝置130吸附待拆解顯示模組的下表面，使得待拆解模組被吸附固定于拆解區(qū)120;再移動(dòng)設(shè)置于支撐部件150上的第二吸附裝置160，使得第二吸附裝置160與吸附于拆解區(qū)120的待拆解顯示模組的上表面充分接觸，并通過(guò)第二吸附裝置160待拆解顯示模組的上表面進(jìn)行吸附；最后，移動(dòng)第二吸附裝置160，使得第二吸附裝置160沿背離拆解區(qū)120的方向移動(dòng)，通過(guò)第一吸附裝置130和第二吸附裝置160對(duì)待拆解模組施加呈相反方向的作用力，實(shí)現(xiàn)待拆解顯示模組的拆解。
[0027]采用上述實(shí)施例所提供的技術(shù)方案，通過(guò)第一吸附裝置130和第二吸附裝置160分別吸附待拆解顯示模組的下表面和上表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)待拆解顯示模組的拆解，在顯示模組拆解過(guò)程中，可以有效避免顯示模組的損傷，降低顯示模組拆解的報(bào)廢率，節(jié)約成本，節(jié)省人工，同時(shí)極大地提升了工作效率。
[0028]實(shí)施例二
[0029]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的顯示模組拆解治具的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的顯示模組拆解治具，本實(shí)施例的技術(shù)方案在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的優(yōu)化，相比較與實(shí)施例一，區(qū)別在于，所述待拆解顯示模組包括背光源和顯示面板;基座110還設(shè)有放置區(qū)210，用于放置第二吸附裝置160所吸附的已拆解的背光源或顯示面板。在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)人員可先將待拆解模組放置于拆解臺(tái)上，對(duì)待拆解模組進(jìn)行拆解后，沿水平方向移動(dòng)第二吸附裝置160，通過(guò)第二吸附裝置160將所吸附的已拆解的背光源或顯示面板放置于基座110的放置區(qū)210，在第二吸附裝置160離開(kāi)拆解區(qū)120時(shí)，作業(yè)人員可以更換拆解區(qū)120的待解拆模組，在第二吸附裝置160離開(kāi)放置區(qū)210并移動(dòng)至拆解區(qū)120，進(jìn)行下一待拆解模組的拆解時(shí)，作業(yè)人員可以取走放置區(qū)210所放置的已拆解的背光源或顯示面板放，從而實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。
[0030]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，第一吸附裝置130可包括至少一個(gè)第一吸附孔220;第二吸附裝置160可包括至少一個(gè)第二吸附孔230;第一吸附孔220和第二吸附孔230分別與氣壓供給裝置連通。也就是說(shuō)，第一吸附裝置130可包括一個(gè)或多個(gè)第一吸附孔220;第二吸附裝置160可包括一個(gè)或多個(gè)第二吸附孔230?？紤]到對(duì)待拆解模組進(jìn)行拆解時(shí)，第一吸附裝置130和第二吸附裝置160會(huì)對(duì)待拆解模組的上、下表面產(chǎn)生作用力，為了防止待拆解模組在拆解時(shí)受力不均而對(duì)待拆解模組造成損傷，優(yōu)選是第一吸附裝置130包括多個(gè)第一吸附孔220和/或第二吸附裝置160包括多個(gè)第二吸附孔230，這樣設(shè)置還便于遮擋裝置140通過(guò)遮擋第一吸附裝置130的未用于吸附待拆解模組的第一吸附孔220，以調(diào)節(jié)第一吸附裝置130的吸附面的尺寸。氣壓供給裝置可通過(guò)提供正負(fù)壓，控制第一吸附裝置130與第二吸附裝置160對(duì)待拆解顯示模組的吸附，例如，可在氣壓供給裝置提供負(fù)壓時(shí)吸附待拆解顯示模組，反之，在氣壓供給裝置提供正壓時(shí)釋放待拆解顯示模組。
[0031]通常，第一吸附裝置130的面積大于或等于待拆解模組的面積，第二吸附裝置160的面積小于或等于待拆解模組的面積?？紤]在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，顯示面板的破片率較高，可以采用第一吸附裝置130將顯示面板吸附固定，采用第二吸附裝置160吸附背光源，通過(guò)移動(dòng)第二吸附裝置160將背光源取走，繼而實(shí)現(xiàn)拆解待拆解顯示模組的目的，使得顯示面板均勻吸附于一個(gè)平面上，可有效降低拆解過(guò)程中顯示面板的破片率?？梢岳斫獾氖牵緦?shí)用新型實(shí)施例提供的顯示模組拆解治具也可以采用第一吸附裝置130將背光源吸附固定，采用第二吸附裝置160吸附顯示面板，通過(guò)移動(dòng)第二吸附裝置160將顯示面板取走。
[0032]實(shí)施例三
[0033]圖3A為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的顯示模組拆解治具的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的顯示模組拆解治具，本實(shí)施例的技術(shù)方案在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的優(yōu)化，相比較與上述實(shí)施例，區(qū)別在于，遮擋裝置140包括擋板310和定位螺絲320;擋板310包括第一工作面和第二工作面;其中，第一工作面，用于遮擋第一吸附裝置130的非工作區(qū)，以調(diào)整第一吸附裝置130的吸附面的尺寸;第二工作面，用于限定拆解區(qū)120的尺寸;定位螺絲320與擋板310螺紋連接，用于通過(guò)定位螺絲320轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制擋板310移動(dòng)。其中，第一工作面可以是擋板310與第一吸附裝置130接觸的下表面，也可以是遠(yuǎn)離第一吸附裝置130接觸的上表面，只要遮擋第一吸附裝置130的非工作區(qū)即可。示例性地，定位螺絲320可以設(shè)置于擋板310的第二工作面的正對(duì)面。采用上述技術(shù)方案的顯示模組的拆解治具，可依據(jù)不同機(jī)種的待拆解顯示模組的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的待拆解顯示模組的拆解。
[0034]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，第一吸附裝置130的至少一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)槽，擋板310沿導(dǎo)槽運(yùn)動(dòng)，采用本技術(shù)方案，可以使得擋板310更加順暢的移動(dòng)，使得在操作過(guò)程中更加省時(shí)省力。
[0035]考慮到待拆解顯示模組的邊框形狀一般為矩形，第一吸附裝置130優(yōu)選為矩形結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，第一吸附裝置130的至少一側(cè)設(shè)置有擋板310，用于調(diào)節(jié)第一吸附裝置130的吸附面的尺寸，具體可以是只有第一吸附裝置130的其中一側(cè)設(shè)置擋板310，也可以是第一吸附裝置130的相鄰兩側(cè)設(shè)置有擋板310，還可以是第一吸附裝置130的相鄰三側(cè)設(shè)置有擋板310，或者第一吸附裝置130的周邊均設(shè)有擋板310。
[0036]需要說(shuō)明的是，擋板310相對(duì)于第一吸附裝置130的具體位置，可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置，在此不做限定。
[0037]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，擋板的截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)或矩形結(jié)構(gòu)；擋板包括水平方向設(shè)置的第一工作面和豎直方向設(shè)置的第二工作面。
[0038]圖3B為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的顯示模組拆解治具的一種截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)的擋板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3B所示，示例性地，擋板的截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)時(shí)，擋板可包括沿水平方向設(shè)置的第一工作面311用于遮擋第一吸附裝置130的非工作區(qū)，擋板沿豎直方向設(shè)置的第二工作面312可用于對(duì)待拆解模組進(jìn)行限位。采用本技術(shù)方案顯示模組的拆解治具，可適用于不同尺寸的待拆解顯示模組，同時(shí)使得待拆解模組在被拆解時(shí)更加穩(wěn)固。其中，沿水平方向設(shè)置的第一工作面311，與第一吸附裝置130上表面平行，工作時(shí)與第一吸附裝置130的上表面接觸。
[0039]可選地，擋板的截面也可為矩形結(jié)構(gòu)，如圖3C所示，圖3C為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的顯示模組拆解治具的一種截面為矩形結(jié)構(gòu)的擋板示意圖，類似地，擋板可包括沿水平方向設(shè)置的第一工作面311用于遮擋第一吸附裝置130的非工作區(qū)，擋板沿豎直方向設(shè)置的第二工作面312可用于對(duì)待拆解模組進(jìn)行限位，與截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)的擋板相比較，區(qū)別在于，第二工作面312可以是擋板所鄰近待拆解顯示模組的側(cè)面，第二工作面312的高度為擋板的厚度，在調(diào)整第一吸附裝置的吸附面的尺寸的同時(shí)，同時(shí)對(duì)待拆解模組進(jìn)行限位。
[0040]采用上述實(shí)施例所提供的技術(shù)方案，通過(guò)在第一吸附裝置的上面設(shè)置擋板，實(shí)現(xiàn)了對(duì)第一吸附裝置的吸附面的尺寸調(diào)整，解決顯示模組的拆解治具只能使用與同一特定尺寸的待拆解顯示模組的問(wèn)題，本實(shí)施例所提供的顯示模組的拆解治具可適用于不同尺寸的待拆解顯示模組，靈活度更高，實(shí)用性更強(qiáng)。
[0041 ]實(shí)施例四
[0042]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的顯示模組拆解治具的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的顯示模組拆解治具，本實(shí)施例的技術(shù)方案在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的優(yōu)化，相比較與上述實(shí)施例，區(qū)別在于，本實(shí)施例所提供的顯示模組的拆解治具，支撐部件150包括第一豎桿410和第一橫桿420，第一橫桿420與第一吸附裝置130的上表面平行，且第一橫桿420上設(shè)置有第一導(dǎo)軌，第二吸附裝置沿第一導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0043]進(jìn)一步地，第二吸附裝置的吸附面優(yōu)選是與第一橫桿420平行，這樣設(shè)置的好處在于，更好地保證了第二吸附裝置與待拆解顯示模組的充分接觸，且有利于第二吸附裝置對(duì)待拆解顯示模組的吸附力均勻分布在待拆解顯示模組的上表面，有效地避免對(duì)待拆解顯示模組受力不均而造成損傷，尤其在第二吸附裝置用于吸附待拆解模組的背光源時(shí)，需要提供能夠提起大約0.5千克重物的力，本技術(shù)方案，第二吸附裝置與待拆解顯示模組的充分接觸，對(duì)待拆解顯示模組施加足夠的吸附力，可有效保證了拆解過(guò)程的安全性。
[0044]考慮到機(jī)械化生產(chǎn)的便利性，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，顯示模組拆解治具還可以包括:第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二吸附裝置連接，用于驅(qū)動(dòng)第二吸附裝置沿第一導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。本技術(shù)方案，采用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二吸附裝置沿第一導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，機(jī)械代替人工，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)第二吸附裝置的精確控制，而且節(jié)省人力，提高工作效率。
[0045]考慮第二吸附裝置需要沿水平方向和/或豎直方向移動(dòng)，且需要對(duì)到拆解模組的上表面進(jìn)行吸附，優(yōu)選地，第二吸附裝置包括吸盤(pán)430、吸盤(pán)臂440以及移動(dòng)手柄450。其中，吸盤(pán)430用于直接與待拆解顯示模組的上表面接觸，對(duì)待拆解顯示模組的上表面進(jìn)行吸附，吸盤(pán)臂440用于供吸盤(pán)在豎直方向上移動(dòng)，作業(yè)人員可通過(guò)移動(dòng)手柄450控制第二吸附裝置沿水平方向和/或豎直方向移動(dòng)。
[0046]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，顯示模組拆解治具還可包括傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置包括豎直傳動(dòng)軸460和水平傳動(dòng)臂470，水平傳動(dòng)臂470分別與豎直傳動(dòng)軸460和吸盤(pán)臂440連接;水平傳動(dòng)臂470為橫向伸縮機(jī)構(gòu)。其中，豎直傳動(dòng)軸460可供第二吸附裝置沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，水平傳動(dòng)臂470可通過(guò)橫向伸縮隨吸盤(pán)臂440在水平方向移動(dòng)，同時(shí)還可以為第二吸附裝置提供豎直方向上的支撐力，使得顯示模組的拆解治具的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0047]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述顯示模組拆解治具還可包括:第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述傳動(dòng)裝置連接，用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)裝置沿豎直和/或水平方向運(yùn)動(dòng)。示例性的，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以為電動(dòng)馬達(dá)。進(jìn)一步地，電動(dòng)馬達(dá)可通過(guò)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸470下降，反之，電動(dòng)馬達(dá)可通過(guò)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸470上升。本技術(shù)方案，采用第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)傳動(dòng)裝置的精確控制，進(jìn)一步節(jié)省人力，提升工作效率。
[0048]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述顯示模組拆解治具還可包括上升按鈕480和下降按鈕490，上升按鈕480用于控制豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸460上升，下降按鈕490用于控制豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸460下降，這樣設(shè)置的好處在于，作業(yè)人員在操作過(guò)程中，能夠更加簡(jiǎn)單、便捷、直觀地實(shí)現(xiàn)對(duì)豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸460的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)第二吸附裝置的控制。
[0049]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顯示模組拆解治具，其特征在于，包括: 基座，所述基座設(shè)有拆解區(qū)，所述拆解區(qū)設(shè)有第一吸附裝置和遮擋裝置，其中，所述第一吸附裝置用于吸附待拆解顯示模組的下表面，所述遮擋裝置設(shè)置于所述第一吸附裝置的上面，用于調(diào)節(jié)所述第一吸附裝置的吸附面的尺寸； 支撐部件，所述支撐部件上設(shè)有第二吸附裝置，所述第二吸附裝置用于吸附放置于所述拆解區(qū)的所述待拆解顯示模組的上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組拆解治具，其特征在于: 所述待拆解顯示模組包括背光源和顯示面板； 所述基座還設(shè)有放置區(qū)，用于放置所述第二吸附裝置所吸附的已拆解的所述背光源或所述顯示面板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組拆解治具，其特征在于: 所述第一吸附裝置包括至少一個(gè)第一吸附孔； 所述第二吸附裝置包括至少一個(gè)第二吸附孔； 所述第一吸附孔和所述第二吸附孔分別與氣壓供給裝置連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組拆解治具，其特征在于: 所述遮擋裝置包括擋板和定位螺絲； 所述擋板包括第一工作面和第二工作面;其中，所述第一工作面，用于遮擋所述第一吸附裝置的非工作區(qū)，以調(diào)整第一吸附裝置的吸附面的尺寸;所述第二工作面，用于限定所述拆解區(qū)的尺寸； 所述定位螺絲與所述擋板螺紋連接，用于通過(guò)所述定位螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制所述擋板移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示模組拆解治具，其特征在于: 所述擋板的截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)或矩形結(jié)構(gòu)； 所述擋板包括水平方向設(shè)置的所述第一工作面和豎直方向設(shè)置的所述第二工作面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組拆解治具，其特征在于: 所述支撐部件包括第一豎桿和第一橫桿； 所述第一橫桿與所述第一吸附裝置的上表面平行，且所述第一橫桿上設(shè)置有第一導(dǎo)軌； 所述第二吸附裝置沿所述第一導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示模組拆解治具，其特征在于，所述顯示模組拆解治具還包括: 第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述第二吸附裝置連接，用于驅(qū)動(dòng)所述第二吸附裝置沿所述第一導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組拆解治具，其特征在于: 所述第二吸附裝置包括吸盤(pán)、吸盤(pán)臂以及移動(dòng)手柄。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示模組拆解治具，其特征在于，所述顯示模組拆解治具還包括: 傳動(dòng)裝置； 所述傳動(dòng)裝置包括豎直傳動(dòng)軸和水平傳動(dòng)臂； 所述水平傳動(dòng)臂分別與所述豎直傳動(dòng)軸和所述吸盤(pán)臂連接； 所述水平傳動(dòng)臂為橫向伸縮機(jī)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示模組拆解治具，其特征在于，所述顯示模組拆解治具還包括: 第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述傳動(dòng)裝置連接，用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)裝置沿豎直和/或水平方向運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23P19/04GK205465113SQ201620260303
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】王豪, 安娜
【申請(qǐng)人】昆山龍騰光電有限公司